Общие свойства и получение полистирола

Показатели основных свойств полистирола общего назначения, полученного разными способами, приведены ниже [c.20]

Живая ионная полимеризация используется в промышленности для получения блок-сополимеров. Общий метод состоит в том, что по окончании полимеризации одного мономера к его живым цепям добавляется другой мономер. В некоторых случаях важен порядок, т.е. очередность полимеризации разных мономеров. Так, живые цепи полистирола могут инициировать полимеризацию метилметакрилата, но не наоборот. Отсюда следует, что существуют лишь двух- и трехблочные (в зависимости от инициатора) блок-сополимеры этих мономеров. В общем случае путем последовательной живой анионной полимеризации разных мономеров могут быть получены мультиб-лочные сополимеры, содержащие много разных блоков. Наиболее известными из блок-сополимеров являются так называемые термоэластопласты, в которых один блок относится к эластомерам, другой - к пластикам. Термоэластопласты обладают комплексом необычных свойств, промежуточных между свойствами каучуков и пластиков. Среди термоэластопластов наиболее распространены блок-сополимеры стирола с бутадиеном и изопреном. [c.238]

Общие свойства и получение полистирола [c.156]

На стр. 15 приведены показатели основных свойств полистирола общего назначения, полученного разными методами, и ударопрочного полистирола. [c.16]

СТОЙКОСТИ, твердости и статической прочности полистирола, однако при этом увеличивается и его хрупкость. В общем, как правило, наполнители усиливают те свойства, которые ослабляются введением пластификаторов. В качестве наполнителей полистирола применяют минеральные порошки, главным образом кварцевый порошок (при получении материалов для электротехники), а также силикагель, углекислый кальций (мраморная мука), слюдяной порошок, тальк, окись цинка и т. п. [c.219]

Материалы. Ряд термопластов обладает достаточно высокой жесткостью, необходимой в производстве мебели, однако они не удовлетворяют требованиям по другим свойствам. Например, не-модифицированный полистирол общего назначения относится к очень жестким и сравнительно прочным термопластам, но из-за своей низкой ударной прочности он не может быть использован для получения деталей, подвергающихся ударным нагрузкам. Аналогично, в полипропилене сочетаются высокая прочность и жесткость с низкой ударной прочностью, хотя по ударной прочности он превосходит полистирол общего назначения. [c.428]

Процесс полимеризации полистирола марок УПС и ПС-С на регенерированной воде протекает стабильно, отсутствует налипание полимера на стенках реакторов, однако присутствие в регенерированной воде бензойной кислоты и бензальдегида является причиной некоторого ухудшения органолептических и гигиенических свойств полимеров. Для получения прозрачного бесцветного полистирола общего назначения, а также полистиролов, предназначенных для изготовления изделий бытового назначения, недостаточно двух ступеней обратноосмотической очистки и следует применять третью ступень с мембранами типа МГА-100. В этом случае можно достичь общей селективности по ХПК 90—95 %, но это вызовет повышение стоимости процесса очистки [37, с. 3]. [c.100]

Процессы получения указанных веществ и переработки их в пленки будут подробно описаны в этой главе, однако можно полагать, что в ближайшем будущем ассортимент пленкообразующих веществ из полимеров виниловых производных значительно расширится. Поэтому необходимо рассмотреть хотя бы в общих чертах свойства некоторых полимеров виниловых производных, применение которых в качестве пленкообразующих веществ пока не получило такого широкого распространения, как в случае поливинилхлорида, поливинилиденхлорида, полистирола и их сополимеров. [c.449]

Эмульсионный полистирол в отличие от блочного и от полимера, полученного в растворе, обладает более высокой теплостойкостью н рядом повышенных физико-механических свойств. Наша промышленность вырабатывает полистирол общего назначения по ГОСТ 20282—74. [c.110]

За последние годы ассортимент пластических масс, выпускаемых в Советском Союзе, необычайно расширился. Внедрены в промышленную практику технологические процессы получения новых высокомолекулярных соединений полиэтилена низкого и среднего давления, противоударного полистирола, изотактического полистирола, поликарбонатов, полиформальдегида и др. Путем модификации свойств уже широко известных синтетических смол (фенолоформальдегидных, полиамидных, кремний-органических) получены новые типы смол и пластмасс различного целевого назначения пластмассы повышенной теплостойкости или повышенной химической и механической прочности. Разработаны и внедрены в промышленную практику десятки новых марок пресс-композиций общего и специального назначения. Разработаны и освоены новые технологические процессы переработки пластмасс в изделия. [c.77]

В первые годы промышленного производства полистирольных пластиков выпускали только гомополимер (так называемый полистирол общего назначения или обычный), но вскоре выявилась необходимость его модификации с целью улучшения физических и химических свойств и расширения областей применения. Так было начато промышленное производство вспенивающегося полистирола (ВПС) для получения пенопластов, ударопрочного полистирола (сополимеры стирола с каучуком), сополимеров стирола с акрилонитрил ом (САН или СН), тройных сополимеров стирола с акрилонитрилом (или метилметакрилатом и др.) и бутадиеном (АБС-пластики) и др. [c.52]

Получение волокон из смесей полимеров является одним из наиболее перспективных направлений. Проведенные исследования показывают [39], что молекулярная совместимость двух высокомолекулярных соединений является скорее исключением из общего правила несовместимости полимеров. Совместимость полиолефинов и полистирола с другими полимерами изучали реологическими, термомеханическими, термохимическими, рентгеноструктурными и другими методами.В качестве второго компонента использовали полиэтилен низкой и высокой плотности, полипропилен, полистирол, полиизобутилен, сополимер стирола с акрилонитрилом, полиэтилентерефта-лат, поливинилпиридин. Результаты исследований показывают, что все изученные системы не совмещаются на молекулярном уровне. Отсутствие молекулярной совместимости полиолефинов и полистирола с другими полимерами не дает оснований сделать заключение о невозможности использования смесей полимеров для изменения свойств волокон. На основании сопоставления экспериментальных данных [40—45], полученных для ряда смесей полимеров, можно сделать заключение, что для качественных изделий применяют полимеры близкой химической природы. Такие системы имеют две температуры стеклования. Однако механическая прочность волокон, полученных из систем с близкой химической природой, снижается меньше прочности волокон, полученных из систем различной химической природы. К числу систем близкой химической природы относятся полипропилен—полистирол и полипропилен—полиэтилен. Волокна из смесей полимеров формуют из расплавов полимеров. Ниже приведен температурный режим формования волокон из смеси полипропилена с полистиролом [40] (80% полипропилена и 20% полистирола) [c.576]

Полистирол, полученный в присутствии персульфата калия, содержит продукты его распада. Он имеет пониженные диэлектрические свойства и поэтому применяется для изготовления изделий общего назначения. Механические свойства его превышают [c.104]

Полистирол, полученный в присутствии персульфата калия, содержит продукты его распада. Он имеет пониженные диэлектрические свойства и поэтому применяются для изготовления изделий общего назначения. Механические свойства его превышают свойства блочного полистирола. В частности, предел прочности при изгибе 1000 m i .v , удельная ударная вязкость до 30 кгс-см см , теплостойкость по Вика 105° С. [c.107]

Полистирол получают полимеризацией стирола блочным или эмульсионным методами в присутствии инициаторов радикальной полимеризации. В последнее время найдены условия полимеризации стирола в присутствии нерастворимых катализаторов анионной полимеризации. В основном полистирол применяется для производства изделий электро- и радиотехнического назначения и для изготовления разнообразных деталей приборов общего назначения. Свойства стирола и метод его получения подробно описаны на стр. 620 и далее. Мономер применяют также в больших количествах для изготовления синтетического каучука СКС сополимеризацпей его с дивинилом. [c.805]

Хотя температурная зависимость вязкоупругих свойств исследованных образцов может быть успешно описана указанным образом, остается все же непонятным, почему полистирольные домены вносят вклад начиная с некоторой специфической температуры порядка 15 °С, т. е. при температуре, существенно меньшей, чем температура стеклования полистирола. Более того, хотя набор полученных данных сравнительно хорошо укладывается на обобщенную кривую, простое рассмотрение природы релаксационных процессов в двухфазных системах заставляет усомниться в истинности физического смысла обобщенной функции, полученной простым перемещением исходных кривых вдоль логарифмической временной или частотной оси. Такое смещение, имеющее смысл для термореологически простых материалов, основывается на предположении об одинаковом влиянии температуры на величину всех времен запаздывания в спектре. В двухфазной системе подобное предположение выполняется во всем временном интервале только в том случае, если характеристики обеих фаз идентичны. Это не может быть справедливо в общем случае и практически маловероятно. [c.58]

Гомополнмер стирола по своему промышленному значению занимает третье место среди термопластичных материалов, вырабатываемых в Великобритании. Его производство, как и производство полиэтилена и поливинилхлорида, было в значительной степени стимулировано второй мировой войной. Существенное увеличение мощностей по получению стирола-мономера и полистирола в послевоенное время и большие достижения в технологии пластмасс сделали возможным многотоннажное производство полистирола в качестве дешевого термопластичного материала общего назначения. Поскольку этот полимер обладает благоприятным сочетанием таких свойств, как прозрачность, жесткость, легкая перерабатываемость и низкая стоимость, его потребление за послевоенные годы заметно возросло. [c.260]

Особенно высокими темпами развивалась промышленность пластических масс и синтетических смол. Их производство возросло с 1,67 млн. т в 1970 г. до почти 3,63 млн. т в 1980 г. (т. е. в 2,2 раза) [20, с. 163]. Значительно расширен ассортимент и улучщено качество продукции, в частности, путем химической и физической модификации полимеров осуществлен переход па более экономичные виды сырья и высокоэффективные методы получения мономеров. Большое внимание уделялось наращиванию выпуска прогрессивных полимеризационных пластиков, доля которых в общем объеме производства пластмасс возросла за этот период с 3 до 50%. Это достигнуто прежде всего за счет крупных мощностей по производству полиэтилена, поливинилхлорида и полистирола, освоения марок фенолоформальдегидных пенопластов для нужд строительства и судостроения. Для различных отраслей народного хозяйства созданы новые виды пластмасс со специальными свойствами негорючие композиции, диэлектрики, сохраняющие свои свойства при 350—400° С, высокоселективные полупроницаемые мембраны и т. д. [c.29]

Рассматриваемые полимеры виниловых соединений заметно отличаются друг от друга по составу и способам получения, но эти различия менее значительны, чем то общее, что характерно для свойств поливинилхлорида, сополимеров винилхлорида с вини-лиденхлоридом и полистирола. [c.471]