Блочная и суспензионная полимеризация винилхлорида

Полимеризацию винилхлорида в присутствии инициаторов можно проводить блочным методом, в растворе, суспензионным и эмульсионным методами. [c.181]

Полимеризация в суспензии. Отличие суспензионной полимеризации винилхлорида от полимеризации в эмульсии состоит в том, что в этом случае инициирование реакции в основном происходит в капельках мономера. Для этого мономер диспергируется в водной фазе, и дисперсия стабилизируется введением гидрофильного коллоида. Реакция инициируется растворимыми в мономере инициаторами, распадающимися на свободные радикалы 61]. Температура реакционной среды (30—60°) обычно поддерживается за счет внешнего охлаждения реактора. Реакция, проходящая в каплях мономера, подчиняется всем закономерностям блочной полимеризации. [c.264]

Блочная и суспензионная полимеризации винилхлорида [c.469]

В связи с принципиальными различиями суспензионного и блочного способов полимеризации винилхлорида, с одной стороны, и эмульсионного способа — с другой, ниже рассмотрена раздельно структура полимеров, полученных этими способами. [c.65]

Проведение радикальной полимеризации по суспензионной технологии заключается в диспергировании мономерной фазы с растворенными в ней инициатором и другими ингредиентами в дисперсионной среде (обычно воде) и последующей полимеризации мономера в образовавшихся каплях. Мономерные капли можно рассматривать как микрореакторы, в которых развивается полимеризационный процесс в соответствии с закономерностями, установленными для радикальной полимеризации в массе [24. с. 274]. Однако по сравнению с блочным процессом при суспензионной полимеризации отношение поверхности реакционной системы (мономерных капель) к ее объему значительно больше. Это, а также высокая теплопроводность воды, используемой в качестве дисперсионной среды, определяют эффективный отвод теплоты реакции, что, как известно, трудно достижимо при полимеризации в массе. В этом заключается основное достоинство суспензионной полимеризации, позволяющей проводить процесс практически в изотермических условиях, что обеспечивает более легкое регулирование молекулярной массы и ММР. Особое значение это имеет в 1ех случаях, когда молекулярная масса полимера очень чувствительна к температуре процесса, например при полимеризации винилхлорида. [c.107]

Для капельной, или суспензионной, полимеризации жидкий винилхлорид диспергируют (под давлением) в воде в присутствии стабилизатора, которым является обычно гидрофильный коллоид (например, желатина или поливиниловый спирт), и растворимого в мономере инициатора, способного давать свободные радикалы, такого, как органические перекиси, например перекись бензоила. Инициирование происходит не в водной фазе, к.ак в случае эмульсионной полимеризации, а в каплях мономера поэтому полимеризацию можно рассматривать как капельную блочную полимеризацию, которая подчиняется обычным закономерностям, характерным для систем этого типа [89]. [c.73]

Поливинилхлорид (ПВХ)—полимер винилхлорида. получаемый блочной, суспензионной или эмульсионной полимеризацией. Способ получения определяет и свойства ПВХ, которые также изменяются в зависимости от вводимых пластификаторов, стабилизаторов, наполнителей. [c.227]

В промышленности применяются три основных метода полимеризации винилхлорида блочный, суспензионный и эмульсионный. [c.102]

Сополимеры винилхлорида (ВХ) с винилацетатом (ВА) широко применяются для получения защитных и декоративных покрытий, клеевых и пропиточных композиций, гибких и жестких пленочных материалов. Для синтеза сополимеров ВХ с ВА заданного состава и молекулярной массы можно использовать суспензионный, латексный, растворный и блочный методы полимеризации. Однако при практически одинаковых составе и вискозиметрических характеристиках сополимера разные способы его получения приводят к существенно различным комплексам физико-химических, реологических и прочностных свойств. Особенно сильное влияние метод синтеза оказывает на растворимость, стабильность растворов [1], а также на текучесть расплава, термостабильность, влагостойкость. [c.35]

Анализ показывает, что с точки зрения технико-экономических показателей суспензионный, блочный и эмульсионный методы полимеризации винилхлорида примерно равноценны. В основу выбора того или иного метода кладутся обычно требования потребителей к физико-химическим, механическим и прочим характеристикам продукта, а также специфика способов переработки поливинилхлорида в изделия и готовую продукцию. [c.247]

При полимеризации винилхлорида всеми способами (блочным, суспензионным и эмульсионным) полимер получается в виде порошка. Получение пластифицированного материала начинается, таким образом, со смешения порошкообразного полимера с пластификатором. При этом в зависимости от температуры, при которой осуществляется процесс, могут либо протекать, либо не протекать процессы диффузии пластификатора в полимер. В любом случае им предшествуют или одновременно с ними протекают процессы, связанные с капиллярной пропиткой порошка. Такие смеси могут обладать различными свойствами, зависящими в значительной мере от свойств ПВХ. [c.65]

Поливинилхлорид получают радикальной полимеризацией винилхлорида блочным, суспензионным и эмульсионным методами. Это термопластичный полимер с температурой стеклования 78—105° С. При 130—150°С разлагается с изменением окраски от желтой до коричневой и ухудшением растворимости. [c.90]

В настоящее время в промышленности СССР так же, как и в мировой практике, используются в основном три промышленных метода производства поливинилхлорида суспензионная, эмуль--сионная и блочная ( в массе ) полимеризация винилхлорида. Мировая промышленность ориентируется в основном на производство суспензионного поливинилхлорида как наиболее универсального по свойствам. Ниже показана примерная структура производства полимеров винилхлорида в СССР и за рубежом (в %) [c.81]

Исходным сырьем для получения поливинилхлорида является винилхлорид. Полимеризацию винилхлорида в промышленности осуществляют в основном двумя методами — блочным и эмульсионным. Наибольшее распространение получил эмульсионный метод (латексный и суспензионный). [c.238]

Блочный ПВХ — один из новых промышленных сортов полимера, способный конкурировать с латексным и (преимущественно) суспензионным ПВХ. Отличается от последнего значительной чистотой — следствие отсутствия в полимеризационной среде таких вспомогательных продуктов, как вода, эмульгатор, защитный коллоид и другие компоненты, обычно используемые для полимеризации винилхлорида. Не следует считать, что блочный ПВХ является универсальным сортом полимера, способным заменить существующие марки ПВХ. У этого сорта есть свои значительные недостатки, ограничивающие его использование. Блочный ПВХ обычно имеет повышенное содержание низкомолекулярной (растворимой в ацетоне) фракции, характеризуется сравнительно широким молекулярно-весо- [c.358]

Как и поливинилхлорид, поливинилиденхлорид может быть получен а) однофазной блочной полимеризацией, б) эмульсионной полимеризацией, в) гранульной, или суспензионной, полимеризацией. Из этих методов наиболее широкое применение нашел метод эмульсионной полимеризации, применяемый как для получения чистого поливинилиденхлорида, так и его сополимеров [114]. Механизм эмульсионной полимеризации винилиденхлорида изучал Винер [115], который нашел, что скорость полимеризации винилиденхлорида пропорциональна квадратному корню из концентрации инициатора (персульфата калия) и первой степени концентрации мономера в растворе. Скорость повышается также с увеличением концентрации эмульгатора (лаурата калия). Как и при полимеризации винилхлорида, молекулярный вес полимера определяется реакцией передачи цепи. [c.77]

Полимеризацию винилхлорида в присутствии инициатора можно проводить блочным методом, в растворе, суспензионным и эмульсионным методами. Весьма распространенным методом полимеризации винилхлорида является эмульсионный метод. [c.304]

Подбором инициатора или смесей инициаторов можно регулировать скорость полимеризации винилхлорида и добиваться в ряде случаев повышения термо- и светостойкости получаемого полимера. Инициирование при суспензионной полимеризации происходит в каплях мономера. Скорость процесса непостоянна и изменяется так же, как при блочной полимеризации, т. е. достигает максимума вследствие гель-эффекта и затем падает. Изменением температуры в ходе полимеризации удается достигнуть приемлемых скоростей на всем протяжении реакции. [c.213]

Производство поливинилхлорида в большом масштабе методом блочной полимеризации нецелесообразно, так как, во-первых, полимер получается в виде большого блока, который трудно измельчать и обрабатывать, и, во-вторых, выделяющаяся теплота полимеризации затрудняет регулирование температуры реакции, что приводит к термическому разложению, сопровождающемуся выделением хлористого водорода и изменением окраски полимера. Известны два основных метода полимеризации, которые позволяют избежать указагшых трудностей 1) эмульсионная полимеризация [79] и 2) капельная, или суспензионная, полимеризация 180]. Практически все промышленное производство поливинилхлорида основано на этих двух методах. В обоих случаях полимер образуется в виде тонкой дисперсии в водной среде это создает благоприятные условия для отвода теплоты полимеризации и дает легкоперерабатываемый продукт. Следует отметить, что механизм образования частиц полимера при эмульсионной и капельной, или суспензионной, полимеризациях винилхлорида различен. [c.71]

В книге подробно рассмотрены механизм и кинетика полимеризации винилхлорида, усдовия проведения блочной, суспензионной и эмульсионной полимеризации этого мономера, а также новые Направления в области синтеза поливинилхлорида. [c.215]

В Советском Союзе этот синтетический материал уже в 30-х годах стал широко применяться для изготовления электроизоляционных материалов, твердых и эластичных антикоррозионных покрытий. Производство винилхлорида и поливинилхлорида было освоено на московском заводе Галалит , где в 1938 г. были введены в эксплуатацию установки омыления дихлорэтана водно-спирто1вой щелочью и полимеризации винилхлорида сначала блочным, а затем водно-суспензионным методом [И]. [c.132]

Поливинилхлорид (ПВХ) — линейный полимер винилхлорида (—СН2—СНС1—) , получаемый блочной, суспензионной или эмульсионной полимеризацией. [c.83]