Фестон

Вальцы предназначены для листования смеси и дальнейшей передачи ее к двум параллельно установленным вальцам, также оснащенным установками равномерного смешивания. С последних вальцов готовую смесь в виде листов направляют на охлаждение в двухъярусные фестонные охладительные установки, рассчитанные таким образом, чтобы обеспечить минимальное время охлаждения (35—40 мин). [c.93]

Основываясь на измеренных толщинах отложений, установлено, что скорость их роста на уровне горелок составляет 5—10 мм за 1000 ч, а в верхней части топки, на уровне нижнего края фестона — около 1,5— [c.189]

ЭВМ системы управления РК8-20 2 — пульт управления 3 — печатающее устройство для фиксации отклонений от заданных значений параметра 4 — печатающее устройство параметров процесса 5 — устройство вызова информации на экран дисплея 6 — локальная система управления дозированием 7 — расходные бункеры — автоматические дозаторы 9 — резиносмеситель /(9— формовочный экструдер с валковой головкой 11 — фестонная охладительная установка 12 — автоматический укладчик готовой резиновой [c.44]

Особенности расположения горелок предопределили и размещение факела в объеме топки. Располагаясь в основном в центральной части топочной камеры, факел в то же время отдельными языками прижимался к фронтовой и задней стенам, что в свою очередь вызывало неравномерное заполнение видимым факелом выходного сечения топки и затягивание части его в фестон и пароперегреватель. Однако в сечении за верхней ступенью экономайзера газовые концентрационные поля выравнивались и характеризовались небольшим содержанием продуктов химической неполноты горения даже при весьма низких избытках воздуха порядка 3—4%. Практически полное сгорание мазута с малым избытком воздуха можно объяснить как достаточно совершенной конструкцией и компоновкой горелочных устройств (относительно глубокое диспергирование мазута двухпоточная подача и повышенные скорости воздуха равномерное распределение мазута и воздуха по горелкам индивидуальное, нестесненное развитие отдельных фа- [c.181]

Фестон] Отсутст. 0,02 0,04 Отсутст. 70,71 75,47 38,4 46,8 Отсутст. Ii4( 0,22 0,28 0,48 0,27 Нейтр. 30,2 26,71 23,0 13,71 29,29 24,53 [c.312]

Наблюдения за процессом горения показали, что видимый факел заполнял практически все топочное пространство и оканчивался в 1—2 м от фестона. [c.84]

Котлы —двухбарабанные с экранированной топочной камерой и расположенным сбоку от нее газоходом, в котором после небольшого фестона в котлах,.рассчитанных на давление 39 ат, размещен пароперегреватель, а затем кипятильный пучок. В котлах, имеющих давление 13 ат, пароперегреватель сдвинут в зону более низких температур и перед ним размещен первый кипятильный пучок. [c.44]

Экраны парогенераторов ТП-17 покрываются связанными отложениями относительно равномерно по всему периметру топки. Такое равномерное загрязнение вызвано симметричным расположением горелок и равномерным распределением интенсивности излучения факела по стенам топки. Толщина слоев отложений имеет максимум в районе расположения горелок на расстоянии 1—2 м над ними. На уровне нижнего края фестона интенсивность загрязнения экранных труб меньше. Выше этого уровня фронтовая стена и боковые стены покрываются отложениями лишь локально. [c.141]

Резиновую смесь, выходящую из второго резиносмесителя в виде ленты, охлаждают в установке фестонного типа (УФТ) и далее отдельными заправками укладывают на платформу и электропогрузчиком транспортируют на склад готовых смесей. [c.7]

Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства ( стопного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ (для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. Скорость конвейеров, питающих установку фестонного типа, согласуется с производительностью смесителя. [c.8]

Ленты из фестонной установки подаются на поддоны, после наполнения их ленты автоматически отрезаются, и поддоны укладываются на транспортную систему. Затем поддоны отправляются на склад, где они хранятся в запрограммированном месте. В запоминающем устройстве хранится информация [c.8]

Обращает внимание то, что в топке практически нет змеевиков (только наклонный трубный фестон в каждом слое). С уменьшением размеров топки (производительности котла) возрастает отношение поверхностей стен к объему камеры, поэтому водоохлаждаемые стены забирают относительно больше теплоты и потребность в змеевиках становится все меньше. В последние годы ряд фирм приступил к выпуску мелких жаротрубных и водотрубных котлов, в которых высота КС составляет всего 300 мм [50 и даже 60—100 мм [51] и при этом теплоотдача к охлаждаемым стенам и излучением с поверхности оказывается достаточной, чтобы температура КС не превышала 900—950 °С при ав = [c.234]

Резиновая смесь, выходящая из червячной машины или вальцов, в виде ленты поступает на установку фестонного типа, где она обрабатывается 5—6%-ным раствором ПАВ, охлаждается и сушится. Затем готовая смесь укладывается на поддоны и отправляется на склад, оборудованный кранами-штабелерами. [c.75]

На линии (см. рис, 8,1) корд просушивают в дополнительной камерной фестонно-роликовой сушилке 24 до содержания влаги 1,0—1,5%. На выходе корда из сушильной камеры установлен автоматический влагомер. После выхода из сушильной камеры корд, последовательно проходя различные устройства, закатывается вместе с прокладочным полотном на двойном закаточном устройстве. [c.88]

Пластикация натурального каучука. Эту операцию выполняют на универсальных линиях с резиносмесителями, емкость рабочей камеры которых составляет 0,62 или 0,37 м . Соответствующие фестонные установки снабжены устройством для нало- [c.91]

Экспресс-контроль качества смесей. Станция, где отбирают пробы (одна на каждую заправку), предусмотрена в месте входа смеси в фестонную охлаждающую установку. Проба, уложенная в капсулу, обозначаемую маркой и порядковым номером, по пневмопочте подается в лабораторию, где имеются все необходимые приборы для проведения различных видов контроля. [c.94]

Резиновая лента на выходе из фестонной охлаждающей установки 7 укладывается устройством типа зигзаг в центральной части загружаемого поддона. Тележки 2 транспортируются по рельсам от одной позиции, соответствующей выходу полосы из фестонной установки 7 к другой — под осью петли 6 линии [c.95]

Для повторной обработки гранулированной маточной смеси резиносмесители 1-й стадии оснащаются бункерами для гранул, питателями и автоматическими весами. У резиносмесителей 2-й стадии смешения предусматриваются расходные бункеры для серы, ускорителей и гранул маточных смесей. Экструдеры 530/660 оснащаются валковыми головками листовые смеси принимаются на установки фестонного типа АФТ Д с последующим взвешиванием и автоматической укладкой в поддоны. [c.105]

Двухрядное расположение оборудования более компактно и дает возможность блокировки корпуса с другими производственными корпусами (складским, автокамерным и др.). Кроме того, обеспечивается двухстороннее освещение цеха, значительное сокращение трассы подачи технического углерода и возможность прохождения ее в одной части корпуса сокращение длины транспортных систем для раздачи каучуков, порошков маточных смесей и отбора готовых смесей от фестонных установок. Уменьшается протяженность энергетических магистралей и трубопроводов для подачи мягчителей. Уменьшаются длина высотного кранового пролета и общие строительные объемы здания. Недостатками являются большая (до 30 м) ширина кранового пролета и, соответственно, длина крана грузоподъемностью 50 т, а также некоторое дублирование вспомогательных помещений. [c.106]

После прохождения смесей через фестонную охладительную установку производится маркировка резиновых листов загрузка поддонов листами с учетом заданной массы отбор проб и резка листов регистрация массы резиновых листов на поддонах составление сопроводительных карт. Карты прилагаются к поддонам и пробам для экспресс-контроля и служат, в частности, для ориентации в аварийных случаях. Технические данные (№ рецепта я др.) о содержимом поддона система оперативного планирования склада смесей получает от приспособления для маркировки указанных значений. К ним она добавляет текущие и подготовленные данные, позволяющие осуществить идентификацию и запись в картотеке системы. [c.121]

Большие перепады температур в котельных топках вызывают существенно различ1юе тепловое удлинение, и компенсация удлинений является основной проблемой при конструировании подобных агрегатов. Опыт показал, что наиболее эффективны трубные системы, обладающие максимальной гибкостью. Хотя высокий коэффициент теплоотдачи, характерный для парообразования в котлах, способствует выравниванию температуры во всех трубах, их обычно выполняют изогнутыми для компенсации разности тепловых удлинений. Еще более гибкую конструкцию в виде фестонов применяют для труб пароперегревателей, где колебания коэффициента теплоотдачи и распределе- [c.146]

Для выполнения первых трех задач необходима установка счета фестонов для диапазона 10- —10 с (рис. 40), для других задач используют наносекундный импульсный флуорометр с время-ам-плпч удпым преобразователем (см. рис. 37). [c.113]

По более новому — электростатическому — способу частицы абразивного порошка под действием электрического поля направляются к полотну снизу. Зерна абразивного порошка необходимо зафиксировать на подложке вертикально относительно продольной оси. При электростатическом осаждении зерна распределяются более равномерно, поэтому шлие )0вальные ленты, изготовленные по этому способу, более эффективны. Затем нагруженное полотно подают в фестонную сушилку, где в первой сушильной секции проходят сушка п предварительное отверждение. Полотнища развешивают на стержнях, которые движутся через зоны с различной [c.237]

Далее полотно подвергают вытяжке н подают либо на следующую валковую обкладочную машину, либо назад, на первый агрегат для нанесения покрытия. Здесь наносят второй слой связующего (называемый калибровочным), в котором зерна абразивного порошка окончательно фиксируются. Конечную сушку и отверждение проводят в главной фестонной сушилке. Температуру до 80°С поднимают очень медленно, чтобы не допустить слишком быстрого отверждения поверхностного слоя и образования пузырей. Понижение вязкости при высоких температурах компенсируется образованием большего числа поперечных связей в структуре смолы в результате зерна абразивного порошка не изменяют своего положения на подлол(ке. Максимальная температура не должна превышать 120—130 °С при более высоких температурах наблюдается повышенне хрупкости полотна шлифовальной ленты. Для поддержания в ленте нормального влагосодержания в последней сушильной секции проводят рекондиционнрование, т. е. частичное увлажнение подложки. Перед свертыванием полотна в рулоны абразивную ленту подвергают многократному изгибу, который придает ей необходимую гибкость в результате образования множества мелких поперечных и продольных трещин, не приводящих, однако, к разрушению подлол<кн. Наконец, полотно свертывают в рулоны и нарезают в виде лент, листов, полос. [c.238]

На котельных агрегатах ТП-230-2М с рециркуляцией дымовых газов для регулирования температуры перегретого пара при переводе на работу с малыми избытками воздуха было смонтировано по 2 мощные горелки Ф. А. Липинского вместо 26 заводских горелок. При нагрузке 225 г/ч и коэффициенте избытка воздуха на выходе из топки =1,03 температура газов в ядре факела близка к 1 700° С. Видимое горение при этом заканчивается в фестоне, причем температура газов на входе в него равна около 1 100° С. При увеличении коэффициента избытка воздуха на выходе из топки до 1,04 температура в ядре факела сохраняется близкой к 1700° С, но на входе в фестон она снижается до 1000° С. При изменении нагрузки от 237 до 182 т/ч (т. е. от 100 до 76% ) и избытке воздуха за топкой 1,03 положение факела и температура газов в ядре горения и перед фестоном меняются мало и остаются равными 1700 и 1100° С. Температура перегретого пара при нагрузках 210—237 г/ч сохраняется на уровне 500—510° С при температуре питательной воды 150—160° С. При уменьшении нагрузки до 180 г/ч и работе без рециркуляции газов температура перегретого пара снижается до 480° С 218 [c.218]

При переводе одного котла ТП-230-2 на работу с малыми избытками воздуха на нем были установлены две мощные газомазутные горелки конструкции ХФЦКБ— ВТИ. Встречные горизонтальные горелки были размещены на боковых стенах топки на отметке 11,5 м, т. е. на уровне горелок, стоявших на этом котле до реконструкции. Пуско-наладочные испытания показали, что при сжигании мазута с малыми избытками воздуха ие обеспечивается нормальная температура перегретого пара и что нормальный перегрев пара при нагрузке 200— 250 т ч может быть получен лишь при увеличении избытка воздуха до 1,5 без включения газовой рециркуляции и до 1,25 при работе газовой рециркуляции. Для увеличения температуры перегрева пара горелки были подняты на 2 ж и установлены под углом 20° вверх. Одновременно С этим было увеличено количество рециркулирующих газов и несколько изменена конструкция горелок (см. 4-2). В результате этих мероприятий положение факела в топочной камере резко изменилось. Видимое горение короткого и хорошо заполняющего топочное пространство факела заканчивается до фестона, а в нижней части топки факел не опускается ниже 12 м. Нормальные параметры пара при работе с малыми избытками воздуха обеспечиваются в диапазоне нагрузок от 250 до 130 т ч с выключенным пароохладителем и включенной газовой рециркуляцией, а при чистом пароперегревателе и максимальной нагрузке — без газовой рециркуляции. Специальными опытами было выявлено влияние рециркуляции на температуру перегретого пара при нагрузке 200 т ч и неизменном воздушном режиме (а = = 1,035) [c.219]

Температура горячего воздуха возросла на 60° С. Значительная часть поверхности экранов камеры охлаждения была покрыта легкоосыпающимися наростами пористого шлака, таким же шлаком были сплошь покрыты трубы ширмового пароперегревателя. Лобовые поверхности труб фестона и пароперегревателей III и I ступеней были покрыты стреловидными гребнями высотой до 10 мм, длиной до 100 мм, причем гребни довольно легко отделялись от труб, хотя на некоторых трубах онн были прочно связаны с металлом. Тыльные стороны этих же труб были покрыты несвязанными легкоосыпаюши-мися отложениями до 20—АО мм высотой. Трубы водяного экономайзера I и II ступеней имели незначительные легкоосыпающиеся отложения, а трубы воздухоподогревателя были чистыми. [c.82]

I, 2, 3 — температура продуктов горения на выходе из топки, за фестоном и за котлом при работе без вторичного излучателя 4, 5,6 — то же, при работе с вторичным излучателем 7 — температура продуктов горения за котлом при потолочной компоновке горелок ИГК-бОМ 8 то же, при подовой компоновке инжекционных горелок ЛНИИ АКХ и форкамерной горелки низкого давления Укргипрогорпромгаэа. [c.72]

X2100 Ю установки для изоляции й охлаждения гранул II — фестонные установки [c.57]

Для проверки качества смесей предусмотрены капиллярные вискозиметры типа Моп8ап1о модификации 100, а также дополнительные приборы и аппаратура для автоматического определения контролируемых параметров. Полученная информация передается с помощью телетайпа на станцию выгрузки соответствующей фестонной охлаждающей установки. Затем поддону присваивается шифр, разрешающий подачу его на склад. [c.94]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология