Система управления локальные

Современное химическое предприятие (комбинат или завод), как система большого масштаба, состоит из большого количества взаимосвязанных подсистем, между которыми суш,ествуют отношения соподчиненности в виде иерархической структуры с тремя основными ступенями [1—41. Первую, низшую, ступень образуют типовые процессы химической технологии в определенном аппаратурном оформлении (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные и химические процессы) и локальные системы управления ими. Основу второй ступени иерархии составляют производственные цеха и системы автоматического управления цехами. Цех представляет совокупность отдельных типовых технологических процессов и аппаратов. Третья, высшая, ступень иерархической структуры химического предприятия — это системы оперативного управления совокупностью цехов, системы организации производства, планирования запасов сырья и реализации готовых продуктов. На этой ступени иерархии происходит семантическое расширение и углубление информации здесь возникают задачи ситуационного анализа и оптимального управления всем предприятием. [c.6]

Системы управления на последнем уровне иерархии представляют собой так называемые локальные системы управления или системы регулирования по поддержанию оптимальных значений параметров на отдельных установках, стабилизации входных потоков и т. и. Управление здесь обычно производится во временной промежуток от 0,1 до I ч. [c.250]

Локальная система управления процессом функционирования элемента ХТС предусматривает использование локальных систем оптимизации технологических процессов, стабилизации физических параметров потоков выходных продуктов и параметров технологических режимов элемента. [c.15]

Первую, низшую ступень иерархической структуры безотходного химического производства образуют типовые процессы химической технологии и локальные системы управления ими. Каждый типовой процесс и взаимосвязанную совокупность типовых процессов рассматривают как систему или подсистему, имеющую некоторые входы и выходы. [c.12]

ЭВМ системы управления РК8-20 2 — пульт управления 3 — печатающее устройство для фиксации отклонений от заданных значений параметра 4 — печатающее устройство параметров процесса 5 — устройство вызова информации на экран дисплея 6 — локальная система управления дозированием 7 — расходные бункеры — автоматические дозаторы 9 — резиносмеситель /(9— формовочный экструдер с валковой головкой 11 — фестонная охладительная установка 12 — автоматический укладчик готовой резиновой [c.44]

К задачам управления при эксплуатации ХТС следует отнести в первую очередь анализ возмущений. Их амплитуда, частота и зона воздействия существенно влияют на всю совокупность задач управления (рис. 1.27) получение и переработку первичной информации, стабилизацию и локальное регулирование параметров, оптимальное управление ХТС, оперативное управление ХТС и т. д. При этом для всех возмущений с амплитудой меньше, чем а, возможна стабилизация ХТС, т. е. достаточно включения в ХТС локального регулятора. При воздействии возмущений с амплитудой больше, чем а, необходима их компенсация путем выбора соответствующего оптимального вектора управления (оптимальное управление ХТС). При частоте возмущений больше, чем 6, система управления не справляется с этими возмущениями. [c.28]

Автоматизированная система управления замкнутым сернокислотным процессом, основанная на предложенных алгоритмах, будет, как минимум, двухуровневой. Пижний уровень ее составляют локальные системы регулирования, которые выполняют следующие задачи [c.21]

Степень влияния отдельных составляющих затрат на их сумму обуславливает важность соответствующих параметров в системе управления процессом. Степень влияния комплекса затрат, определяющих технологический режим отдельной стадии процесса, на общую сумму затрат характеризует воздействие подсистемы на экономику производства. Вклад стадии или отдельного параметра оценивается сравнением его значения с номинальным. Если первое больше второго, стадия включается в систему оптимизации, в противном случае — не включается. Режим работы отдельной стадии процесса управляется средствами локального автоматического регулирования с учетом координации нагрузок на данную стадию. [c.387]

Важнейшим в системе управления является узел автоматического распределения сырья между змеевиками, который состоит из совокупности локальных контуров стабилизации температуры сырья на выходе каждого из змеевиков и системы автоматической коррекции. Каждый из локальных контуров стабилизации температуры включает регулятор (5—6), воспринимающий сигнал термопары и воздействующий на соответствующий регулирующий орган на линии подачи сырья в змеевик. [c.81]

Отсюда следует, что система управления рассматриваемым объектом должна представлять собой совокупность локальных схем стабилизации воздействий л ,, которые имеют два положения задания х и х , причем переход из одного положения в другое должен осуществляться при помощи двухпозиционного реле, а оптимальное управление достигается на классе кусочно-непрерывных функций. [c.148]

Для дуального управления объектом требуются управляющие устройства, обладающие большой памятью, высоким быстродействием и способностью осуществлять сложные логические операции, что предопределяет использование для этих целей цифровых вычислительных машин (ЦВМ). При управлении технологической установкой ЦВМ или представляет оператору рекомендации по изменению условий протекания технологического процесса (режим советчика оператору), или выдает оптимальные уставки непосредственно на локальные системы автоматического регулирования, функции которых может выполнять как эта же ЦВМ (цифровые регуляторы, включенные в замкнутый контур системы управления [10]), так и аналоговые регуляторы, получившие широкое распространение в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности [3]. [c.184]

Такие комплексные автоматические устройства являются локальными, они должны быть приданы каждой печи и связаны, в свою очередь, с автоматической системой управления (АСУ) цеха, посылая в АСУ информацию о работе управляемого агрегата и получая от нее корректирующие команды, увязывающие совместную работу всех агрегатов цеха. [c.208]

Выбор вычислительной техники для управления производством зависит от ряда факторов, определяемых задачами управления на каждом уровне, числом управляемых параметров и взаимодействующих элементов, подготовленностью математического обеспечения и др. В настоящее время существует тенденция использования распределенных систем, когда на одном уровне управления применяются микро-ЭВМ для отдельных групп процессов и аппаратов, а на более высоком уровне — более мощные машины. Такое построение системы стало возможным, безусловно, в связи с невысокой стоимостью микро-ЭВМ и относительно большими их возможностями. На рис. 5.2 показано построение иерархической машинной системы управления биохимическим производством. На нижнем уровне иерархии этой системы находятся локальные системы управления непосредственно на отдельных аппаратах — типовые промышленные регуляторы с контрольно-измерительными [c.250]

СКУ (система контроля и управления) на базе АДКУ обеспечивает сбор и первичную обработку информации, управление и контроль состояния исполнительных механизмов, контроль технологических параметров, блокировку и защиту оборудования, выполнение вычислительных функций, самодиагностику АДКУ, автоматическую загрузку АДКУ параметрами технологического процесса. Система управления объектами нефтедобычи позволяет включать в конфигурацию до 254 СКУ и поддерживать связь с локальными СКУ по физической линии или радиоканалу собирать, обрабатывать и хранить технологическую информацию, принятую от СКУ дистанционно управлять технологическими объектами и агрегатами нефтепромысла изменять параметры технологического процесса нефтедобычи формировать справки, оперативные сводки и отчеты представлять информацию в удобном виде (текстовом, графическом, мнемосхемы). В состав технических средств системы входят СКУ на базе АДКУ и персональные компьютеры (ПЭВМ) диспетчерского пункта промысла. [c.122]

Приобретает немаловажное значение возможность подключения различных первичных измерительных устройств (вибрационно-массовых расходомеров, плотномеров, датчиков расхода электроэнергии и др.), локальных устройств управления, блоков местной автоматики, разработанных и усовершенствованных в 50 - 60-е годы. В связи с этим по результатам исследований была разработана автоматическая система управления (стабилизации) режимами работы группы газлифтных скважин. [c.11]

В подготовительных цехах в настоящее время применяют системы управления, включающие центральную ЭВМ и ряд локальных ЭВМ для управления отдельными технологическими линиями [c.77]

Первую, низшую ступень иерархической структуры образуют типовые (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные или химические) процессы и локальные системы управления ими. На этой ступени задача управления сводится к стабилизации условий осуществления типовых процессов путем использования систем автоматического регулирования (САР). [c.212]

Организованные таким образом системы обладают значительными преимуществами в отношении гибкости, надежности, модульного построения и компоновки. Преимуществом многоуровневых систем является то, что оператор может легко вмешаться в порученный ему для обслуживания оперативный сектор и в то же время при необходимости пользоваться данными, поступающими из других секторов. Основное достоинство многоуровневых систем управления состоит в наличии многочисленных локальных систем, управляющих определенными стадиями автоматизируемого производственного процесса и обладающих возможностью одновременно взаимодействовать как между собой, так и с головной системой управления данного объекта (участок, цех, завод и т. д.). [c.38]

Все локальные процессы в подготовительных цехах заводов шинной и резиновой промышленности принято рассматривать как единый производственный процесс, объединяющий прием сырья на завод, передачу его на склад для хранения, выдачу сырья СО склада в смесительное отделение, в том числе процессы транспортировки, хранения и выдачи готовых резиновых смесей к агрегатам-потребителям. Таким образом, подготовительный цех становится по существу самостоятельным производственным объектом, входящим в состав завода. В соответствии с этим формулируются основные направления автоматизации подготовительного цеха с целью обеспечения автономного режима управления на отдельных участках и связанного режима С системой управления более высокого уровня. [c.119]

Автоматизированные системы управления технологическими процессами вначале лишь координировали действия автоматических регуляторов технологического процесса. Высокая надежность современных ЭВМ позволила возложить на них задачи, выполнявшиеся ранее локальными регуляторами. [c.305]

Станции очистки — всего лишь одно звено в значительно большей системе управления водными ресурсами. Эта система очерчена бассейном канализования, в котором работает очистная станция, превращая грязную воду в очищенную перед тем, как ее сбросят из городской канализации в открытые водоемы. Такая система очень сложна, и управлять ею непросто. В последние годы был проведен анализ возможности управления с помощью моделей для всей системы канализования и для локальных городских систем канализования, что требует интеграции моделей очистных сооружений с моделями канализационных систем и принимающих водоемов. В моделях такого масштаба и сложности могут найти отражение только наиболее важные особенности систем. [c.432]

При создании автоматической системы управления (АСУ) водопроводными сооружениями целесообразно использование на всех объектах описанных выше локальных автоматических регуляторов, каждый из которых должен автономно управлять отдельным химико-технологическим процессом, а УВМ должна обрабатывать информацию, поступающую от первичных датчиков и корректировать работу локальных устройств для оптимизации всего процесса водоподготовки. При аварийных ситуациях выход из строя УВМ не нарушит работу технологических сооружений, а лишь прекратится оптимизация процесса выход же из строя одного из локальных элементов будет сразу обнаружен, и УВМ сможет принять на себя его функции. С помощью УВМ можно также осуществлять поиск оптимальных решений в случае вариации состава и свойств примесей воды и ее ионного состава, что до настоящего времени не учтено в алгоритмах управления. [c.210]

В значительной мере уменьшить и даже исключить возможные колебания качества пирогаза яозволяют более сложные локальные системы регулирования, содержащие элементы ои-тимизации, а также автоматизированные системы управления. [c.126]

Г и б к и й технологический (аппаратурный) модуль или Злок есть система, образованная группой технологических аппаратов с гибкими коммуникациями и ориентированная на множество, как правило, одностадийных технологических процессов. В этой системе возможна быстрая и нетрудоемкая замена аппаратов (аппаратурная гибкость) она содержит локальную систему информационного контроля и управления, обеспечивающую широкий набор функций контроля и управления (гибкость системы управления). [c.53]

Прангишвили И. В. Микропроцессоры и локальные сети микроЭВМ в распределенных системах управления. М. Энергоатомиздат, 1985. 272 с. [c.72]

Степень автоматизации адсорбционных установок различна от использования локальных регуляторов невзаимосвязанных параметров до управляющих вычислительных машин, т. е. работы проводятся до заранее намеченного уровня без предварительного обоснования экономической эффективности работы на этом уровне. Известны и отдельные попытки применения прямого цифрового управления, однако реализация этого направления сдерживается высокими требованиями, предъявляемыми к надежности и другим характеристикам управляющих вычислительных машин. Поэтому наиболее распространенной является каскадная система управления, состоящая из двух подсистем. Старшая подсистема осуществляет функции оптимизации процессов при помощи управляющих вычислительных машин, а младшая подсистема поддерживает заданные оптимальные значения управляющих режимных параметров при помощи автоматических регуляторов. При определенных условиях применение систем автоматического управления может оказаться эффективнее применения систем автоматического управления с использованием УВМ, поэтому вопрос о реализации старшей подсистемы может быть решен только после сравнения ожидаемого экономического эффекта от применения системы автоматической оптимизации и системы регулирования при заданных настройках регуляторов с экономическим эффектом, установленным по результатам оптимизационных расчетов [69]. Для определения [c.183]

Необходимые данные для управления уже технологической схемой поступают с микро-ЭВМ на машину более высокого класса — в данном случае на мини-ЭВМ. На эту же машину собирается информация и с других микро-ЭВМ, задействованных в управлении другими подсистемами сушки, выделения целевого продукта, очистки газов и сточных вод и т. п. Таким образом, система управления представляет собой многокомпьютерную систему. Рассмотрим преимущества использования такой структуры организации системы. Системы локального управления, функционирующие на нижнем уровне иерархии, должны непосредственно использовать получаемую с датчиков информацию для управления процессом. Так, измеряя количество подаваемой кислоты или щелочи, локальная система решает задачу поддержания заданного значения pH в аппарате. В то же время, при наличии большого числа контуров регулирования, целесообразно широко использовать прямое цифровое управление. В результате оказывается выгодным применять как локальные системы регулирования, так и прямое цифровое управление, особенно эффект проявляется в случаях выхода [c.251]

Первую, низшую, ступень иерархической структуры химического предприятия образуют типовые процессы химической технологии в определенном аппаратурном оформлении (механические, гидродинамические, тепловые, диффузионные и химические процессы) и локальные системы управления илш. Каледый типовой процесс в аппаратурном оформлении или определенную взаимосвязанную совокупность типовых процессов рассматривают как систему или подсистему, имеющую некоторые входы и выходы (см. рис. 1-1). [c.12]

Разрабатываются математические модели и локальные системы управления с использованием аналоговых и цифровых вычислительных машин (доц. А. Г. Бондарь, канд. техн. наук Г. А. Статюха, ст. инж. [c.129]

Управление комплексом антоматизированных машин, оснащенных промышленными роботами, требует применения микропроцессорной техники. При этом различают три уровня управления нижний, к которо.му относится локальные системь управления модулями и автоматическими линиями, peiLHHH, осуществляющий управление каждой из подсистем KAiH, и верхний, который объединяет подсистемы в единую систему управ.чения комплексом (АСУ ТП). [c.118]

Локальные системы автоматического регулирования. А. у. химико-технол. процессами на первом уровне осуществляется с помощью локальных систем автоматич. регулирования (САР). Локальные САР-осн. звенья ав-томатизир. системы управления (АСУ) хим. произ-вом, т. к. ОКИ непосредственно воздействуют на физ.-хнм. процессы. [c.23]

Автоматязнрованные системы управления технологическими процессами. Локальные САР не только стабилизируют технол. параметры, но и могут также вести процесс по заданной программе или изменять его режим по команде со второго уровня управления. На этом иерархич. уровне АСУ координирует работу группы взаимосвязанных материальными и энергетич. потоками аппаратов (параллельно работающих колонн, каскада реакторов, агрегатов с рециклом и более сложньк комплексов), к-рые образуют химико-технол. систему (ХТС). Ее назначение заключается, как правило, в получении нек-рого целевого (или промежуточного) продукта заданного кач-ва с миним. затратами сырья и энергии. Указанная постановка задачи определяет и осн. принцип управления-оптимизацию технол. режимов отдельных процессов и системы в целом для достижения экстремального значения принятого критерия управления. [c.24]

Сложность ХТС и иерархич. принципы управления обусловливают применение при формировании законов управления принципов оптимизации и декомпозиции (см. Оптимизация). Последние позволяют провести декомпозицию большой задачи оптимизации на последовательность меньших задач. В автоматизир. системе управления химико-технол. процессами (АСУТП) эти задачи решаются на двух уровнях на первом подсистемы (элементы) ХТС оптимизируются независимо друг от друга, на втором полученные решения согласовываются для достижения общего оптимума системы. Найденные значения управляющих воздействий, к-рые отвечают оптимальному режиму работы ХТС, передаются на настройки локальных регуляторов. [c.25]

Перщто, низшую, ступень иерархии составляют основные химико-технол. процессы, а также локальные системы автоматич. регулирования (САР) и управления ими. Вторая ступень иерархии - агрегаты и комплексы, представляющие взаимосвязанную совокупность типовых технол. процессов и аппаратов, осуществляющих определенную операцию. Чаще всего это цехи или их отдельные участки. На этой ступени используются авгоматизир. системы управления (АСУ) для решения задачи оптим. координации работы аппаратов и оптим. распределения технол. потоков между ними (АСУТП). Третья ступень иерархии включает хим. произ-ва, состоящие из неск. цехов, где получают целевые продукты, а также АСУ технол. и организационного функционирования произ-ва. [c.240]

Для повьпиения безопасности химических производств в настоящее время необходимо использовать качественно новый тип интеллектуальных автоматизированных систем — интегрированные автоматизированные системы управления (ИАСУ) безопасностью, объединяющие в единую структуру информационно-моделирующие и управляющие системы, программные комплексы и технические средства сбора и передачи данных на базе локальных вычислительных сетей. [c.14]

Локальные базы данных вместе с соответствующими системами управления базами данных обслуживают одну из подсистем или блоков ИАСУ и реализуют информационные связи между пакетами программ внутри одной подсистемы (блока). Примером могут служить БД по источникам загрязнения и выбросам предприятия, используемые для расчетов рассеяния примесей от постоянно действующих источников. [c.294]

Одним из центральных вопросов на начальных этапах разработки таких крупных информационных систем как система моделей комплексного водохозяйственного планирования и проектирования является оценка планируемого объема информации в базе данных. Но этой оценке осуществляется выбор компьютерных средств и архитектуры базы данных, привязка к существующим системам управления базами данных. В конечном итоге, это служит достижению требуемой оперативности информационной системы в ее реакции на разнообразные запросы, генерируемые пользователями. Исходя даже из самой грубой оценки, можно сделать вывод, что объем базы данных для подобной системы в рамках крупнейших речных бассейнов страны будет измеряться сотнями Гигабайт. Отсюда сразу следует, что невозможно ориентироваться на применение только обычных персональных компьютеров. Становится неизбежным переход на сетевые технологии и использование Интернета. Суть дела здесь заключается в том, что разномасштабные части бассейна и связанные с ними прикладные задачи используют разный объем информации. В идеальном варианте можно было бы предложить многоуровненную систему, когда собственно интегрированная база данных планирования водного хозяйства создается в Центре на самых мощных компьютерных средствах, а к ней в глобальную сеть подключаются обычные компьютеры или локальные сети. Лавинообразное внедрение компьютерных технологий и рост мощности программного обеспечения не позволяют разграничить использование средств вычислительной техники для задач водохозяйственного [c.78]