Отводы сварные, изготовление

Для разметки линий торцов штуцеров, а также линий реза секторов и полусекторов сварных отводов часто применяют шаблоны. Размеры для изготовления шаблонов указывают в рабочих чертежах или нормалях на детали трубопроводов или определяют графическим способом. [c.61]

Качество изготовления сварного тройника проверяют так же, как и сварного отвода. Допуски на отклонения от геометрической формы [c.204]

При изготовлении элементов и узлов трубопроводов должны, как правило, применяться крутоизогнутые отводы заводского изготовления. Сварные отводы применяются лишь для труб больших диаметров, из которых крутоизогнутые отводы не изготовляются, а также в случаях отсутствия последних. [c.107]

Изготовление сегментных сварных отводов. Чаще всего приходится изготовлять сварные секционные (сегментные) отводы. Такие отводы изготовляют преимущественно для трубопроводов с Dy более 500 мм с наименьшим радиусом кривизны, равным одному диаметру трубы. В одном отводе должно быть не менее трех секций. Секции иногда вырезают по разметке на токарных или карусельных станках, газовой резкой на станках, предназначенных для этой цели. [c.78]

П-образные компенсаторы, состоящие из нескольких элементов, следует собирать в определенной последовательности на выверенных сборочных стеллажах с применением фиксирующих приспособлений. Наиболее напряженный участок П-образного компенсатора — середина прямой части спинки поэтому здесь не следует располагать сварное соединение. Спинку компенсатора выполняют в виде прямого участка трубы с изогнутыми двумя отводами или в виде прямого участка трубы с приваренными к ней двумя отводами. При изготовлении компенсаторов из отводов (кроме случаев применения крутоизогнутых отводов) сварной шов должен располагаться на прямом участке отвода, равном наружному диаметру трубы, но не менее 100 м м для трубопроводов с Оу до 150 мм и не менее 200 мм для трубопроводов больших размеров. [c.79]

Для П-образных компенсаторов гнутые отводы следует применять только из бесшовных, а сварные отводы — из бесшовных и сварных труб. Применение сварных отводов для изготовления П-образных компенсаторов допускается в соответствии с указаниями п. 10.12. [c.24]

Допускается применение гнутых, сварных, литых и кованых отводов для газопроводов, а также изготовленных из труб методом штамповки и протяжки. При этом сварные отводы в соответствии с нормалями машиностроения разрешается применять до Ру = 64 кГ/см включительно. [c.390]

Изготовление сварных отводов. Сварные отводы из труб и, пи-стовой стали разрешается применять для трубопроводов 2а, 3 и 4-й категорий, когда другими способами нельзя изготовить отводы с минимальными радиусами гиба, а также при изготовлении трубопроводов тех же категорий с диаметрами, превышающими 400 мм. [c.211]

Применение сварных отводов для изготовления гнутых компенсаторов допускается для трубопроводов II, III, IV и V категорий при условном давлении 64 кгс/см или при температуре транспортируемой среды 300 °С независимо от давления. [c.335]

Корпус башни сжигания имеет вертикально-коническую форму, изготовленную из сварной углеродистой стали и футерованную внутри полиизобутиленом, диабазовой плиткой, кислотоупорным кирпичом с разделкой швов замазкой арзамит . Форма башни обеспечивает равномерный сток по стенам циркуляционной фосфорной кислоты. К качеству футеровочных работ предъявляются строгие требования укладка плиток и разделка швов между ними должны исключить возможность проникновения кислоты к кожуху башни. Наружная поверхность футеровки должна быть гладкой, так как неровности приводят к отрыву пленки кислоты от поверхности стенок, что нарушает защиту футеровки от воздействия раскаленных газов. Высота корпуса башни равна 11 800 мм. Внутренний диаметр верха 5300 мм, и он должен значительно превосходить поперечные размеры факела фосфора для предохранения футеровки от соприкосновения с ним. Внутренний диаметр низа равен 4500 мм. На корпусе башни предусмотрены отверстия для установки четырех каскадных форсунок, патрубок для отвода газов в башню гидратации и патрубок слива фосфорной кислоты в сборную емкость. [c.74]

Работы, выполняемые на ремонтной площадке, следующие изготовление отводов, сварных фасонных частей, кронштейнов, опор и подвесок [c.187]

В оросительных конденсаторах с верхним подводом холодильного агента недостаточно хорошо используется поверхность теплообмена вследствие затруднительности отвода конденсата. Поэтому широкое распространение получили оросительные конденсаторы с. промежуточным отводом жидкого холодильного агента (рис. 393). Конденсатор изготовлен из отдельных сварных трубчатых секций, состоящих из горизонтальных труб. Подвод холодильного агента происходит снизу. Сконденсировавшийся жидкий холодильный агент отводится в нескольких местах по высоте, в концах горизонтальных труб. Отдельные секции соединяются между собой коллекторами. Обычно такие конденсаторы устанавливаются вне здания (на крыше.или в специальных помещениях) и работают совместно с устройством для охлаждения циркуляционной воды, например градирнями, прудами и др. Коэфициент теплопередачи в них достигает 600—800 ккал/м час °С. [c.622]

И 1.28. Допустимые пределы применения гнутых и сварных отводов местного изготовления должны соответствовать указанным в табл. И и 12 настоящих ТУ. [c.45]

Изготовление сварных тройников. П-образных компенсаторов и других сварных деталей. Процесс изготовления различных сварных деталей, в том числе тройникового типа (приварка штуцеров к трубе), коллекторов, присоединительных колонок и др. в основном сводится к фасонной обрезке концов штуцеров и отводов, вырезке отверстий в трубах или в заготовках из труб, сборке, прихватке и сварке. [c.78]

В начале барабана установлена камера для отвода дымовых газов, имеющих температуру 700 °С, из дымовых туннелей в футеровке. В начале печи в 6 карборундовых блоках и 6 блоках, изготовленных из шамота-легковеса, и корпусе барабана имеются отверстия для вывода отработанных дымовых газов. Камера имеет цилиндро-коническую форму, выполненную разъемной. Камера сварная из стального листа толщиной 10 мм и футерована кирпичами из шамота-легковеса. Дымовые газы удаляются через нижнюю коническую часть камеры. На верху камеры установлен взрывной клапан [c.166]

Для технологических трубопроводов должны применяться, как правило, крутоизогнутые отводы, изготовленные из бесшовных и сварных прямошовных труб методом горячей штамповки или протяжки, гнутые и штампосварные отводы. [c.156]

Феноло-формальдегидные смолы готовятся преимущественно в аппаратах циклического действия, называемых варочными котлами. Обычно варочные котлы приспособлены для проведения всех операций изготовления смолы, т. е. поликоиденсации, сушки, термообработки. Варочный котел представляет собой стальной сварной цилиндр с плоской крышкой и сферическим днищем. К котлу на 0,4—0,6 его высоты приварена рубашка, рассчитанная на 15 ат для обогрева и охлаждения реакционной смеси. Котел снабжен якорной мешалкой с числом оборотов 30—50 в минуту. В днище котла имеется штуцер для слива смолы. На крышке расположены смотровые фонари, люк для чистки котла, штуцеры для загрузки сырья, отвода пара [c.745]

Отводом (рис. 37,а) называют сварную или изогнутую под углом 30, 45, 90 и до 180° трубу, предназначенную для изменения направления трубопровода. По способу изготовления они подразделяются на гнутые (в том числе крутоизогнутые), штампованные и сварные с соответствующими радиусами кривизны. [c.84]

Фитинги служат для соединения труб на цилиндрической резьбе. Отводы применяют, когда необходимо изменить направление газопровода на определенный угол. По способу изготовления отводы бывают гнутые и сварные. Гнутые делаются из бесшовных труб диаметром до 400 мм. Наиболее распространенные углы поворота отводов 30, 45, 60, 75, 90°. Сварные отводы изготавливают для газопроводов диаметром более 150 мм. Предпочтительнее использовать гнутые отводы, так как они имеют меньше сварочных соединений и создают незначительные сопротивления потоку газа. [c.69]

В компенсаторах, состоящих из двух частей, сварной шов располагают на вылете компенсатора. Если же он изготовлен из трех частей, спинку гнут из цельной трубы, а затем к ней приваривают два отвода. [c.192]

Изготовление отводов из труб диаметром до 100 лж. . Изготовление сварных труб и фасонных деталей для труб [c.21]

При разработке аппаратуры для подобных процессов следует предусматривать эффективные способы отвода тепла. При этом целесообразно предусматривать подачу в аппарат охлажденного инертного газа соответствующего давления в случае резкого повышения температуры. Для сохранения прочности металла корпуса внутреннюю поверхность аппарата необходимо охлаждать потоком холодного циркулирующего газа, по возможности не допуская нагрева стенки выше 300 °С. Для изготовления корпусов колонн синтеза нужно применять специальные стали, сохраняющие свои прочностные характеристики до определенной температуры. Поэтому даже при кратковременных перегревах аппаратов выше расчетной температуры не следует повторно включать их в работу без тщательного обследования состояния металла корпуса и сварных швов. [c.334]

После изготовления сварные отводы подвергают гидравлическому испытанию пробным давлением с выдержкой под этим давлением в течение 2—5 мин. Затем давление снижают до рабочего, которое поддерживают в течение времени, необходимого для обстукивания сварных швов. [c.226]

Трубозаготовнтельный цех с отделением ревизии и агрегирования узлов предназначается для изготовления гнутых отводов, сварных фасонных деталей, приварки фланцев, проверки и агрегатирования запорной арматуры диаметром до 1000 мм и трубных узлов, подготовки труб к монтажу и других работ. Гибка труб диаметром свыше 100жл< производится на трубогибочной площадке, вне цеха, В технологический процесс входят следующие работы [c.366]

Применение на одном из заводов осевых волнистых компенсаторов вместо П-образных показало, что если тепловые удлинения трубопроводов компенсировать с помощью П-образных компенсаторов, то протяженность трубопроводов увеличится за счет плеч П-образных компенсаторов в среднем на 25%, а это, в свою очередь, вызывет удорожание монтажной части проекта. За счет применения отводов (6 шт. на каждый П-образный компенсатор) и увеличения протяженности трубопроводов возрастают потери напора в трубопроводе до 50% и вместе с тем увеличиваются затраты электроэнергии. Кроме того, возрастает объем строительной части опор под трубопроводы и усложняется ее конструкция (рис. 1). Значительно усложняется производство монтажных работ, так как каждая нитка трубопровода будет иметь сложную конфигурацию в различных плоскостях и на каждый П-образный компенсатор добавляется 10 сварных стыков (при применении крутоизогнутых отводов заводского изготовления), проведение теплоизоляционных работ и т. д. Несмотря на то что расчетные горизонтальные усилия на неподвижные опоры при компенсации тепловых удлинений П-образными компенсаторами в 2,5 раза меньше, чем усилия от волнистых компенсаторов, выгоды от прокладки межцеховых трубопроводов на низких опорах с волнистыми компенсаторами очевидны. [c.12]

При. монтаже трубопроводов (также как и при изготовлении узлов) диаметром свыше 76 мм, по которым будут транспортироваться пар давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см ) или вода с темшературой выше 115°С, необходимо соблюдать правила Госгортехнадзора, предъявляемые к трубопроводам 4-й категории. На трубы и присадочные материалы, применяемые для этих трубопроводов, в монтажной организации должны быть сертификаты, которые передаются заказчику при сдаче объекта в эксплуатацию. Такие трубопроводы соединяют, как правило, на сварке и в необходимых случаях на фланцах. При наличии на трубопроводе гибов расстояние до ближайшего кольцевого сварного шва должно быть не менее 100 мм (при установке крутоизогнутых отводов промышленного изготовления сварной шов можно располагать у начала закругления). Длина прямого участка между двумя смежными гибами должна быть не менее 200 мм при условном проходе труб 150 мм и выше и не менее 100 мм при условном проходе до 150 мм. [c.203]

Повороты трубопроводов из неоцинкованных труб выполняются гибкой в холодном и горячем состоянии, а из оцинкованных труб — на соединительных частях или гибкой в холодном состоянии. Крутоизогнутые отводы заводского изготовления допускаются к применению с радиусом кривизны, равным 1,5 наружного диаметра трубы. Радиус гибки складчатых отво. дов принимается не менее 2,5 наружного диаметра трубы. Изготовление складчатых отводов допускается из труб диаметром не менее 100 мк. Сварные отводы изготовляются из отдельных сегментов. [c.593]

По способу изготовления различают бесшовные и сварные трубы. Бесшовные трубы могут быть холоднотян>аыми, холоднокатаными, горячекатаными. Сварные трубы выполняются электросваркой и могут быть с продольным или спиральным сварным швом. Трубы, наиболее часто встречающиеся при сооружении трубопроводов, показаны в табл. 5.1. Кроме стальных труб, параметры которых приведены в табл. 5.1, в последнее время все более широкое применение находят бесшовные стальные трубы, футерованные винипластом, полиэтиленом, эмалью, резиной и стеклом. Эти трубы обладают прочностью стальных труб и коррозионной стойкостью материала футеровки. К футерованным трубам поставляются также соединительные детали (тройники, отводы, переходы). Размеры и [c.101]

Наибольшее распространение имеют П-образные радиальные компенсаторы. К достоинству ко шенсаторов этого типа относятся сравнительная простота их изготовления и эксплуатации значительная компенсирующая способность (600— 700 мм) возможность использования при высоких температурах и давлениях перекачиваемых продуктов надежность возможность работы при незначительных перекосах осей трубопроводов и осадке опор. К недостаткам компенсаторов относятся их значительные габариты и дополнительное сопротивление движению продукта. В табл. 111-21—П1-23 приведены размеры П-образных компенсаторов, гнутых из труб, с приварными крутоизогнутыми отводами и со сварными отводами. [c.115]

Основные способы серийного заводского изготовления штампованных бесшовных переходов—раздача трубозаго-товки по диаметру в горячем состоянии или обжим ее с наружным подпором в холодном состоянии, а из листовой стали—штамповка заготовок в виде сферических заглушек с пробивкой отверстия и его отбортовкой. Штампуют отводы в штампах на гидравлических и фрикционных прессах. Сварные вальцованные переходы изготовляют преимущественно диаметром более Г50 мм из листовой стали со сваркой продольного стыка. [c.22]

При изготовлении секционных отводов особое внимание надо обращать на тщательность сборки сегментов, так как от этого зависит качество сварных швов. Разница в толщине стенок труб и сегментов, подготовленных к сварке, а также смещение их кромок не должны превышать 10% толщины стенки. Для обеспечения точности применяют сборочные кондукторы, которые к тому же обеспечивают высокую производительность работы. После выверки положения сегментов их прихватывают электросваркой. Величину зазора между кромками сегментов и число электроприхваток выбирают с учетом материала, диаметра отвода и толщины стенки. После прихватки проверяют геометрические размеры отвода и перпендикулярность плоскостей присоединительных его концов (при отводах 90°) или соответствие угла при отводах другого типа. [c.78]

Для сборки, электроприхватки и сварни желательно применять различные кондукторы и другие приспособления. Процесс изготовления П-образных компенсаторов состоит из гнутых труб или отводов, проверки раз1меров каждого элемента перед гибкой следующего отвода, отрезки по разметке элементов компенсатора и образования в них кромок под сварку. [c.79]

Х1МФ (ГОСТ 10500—63) Трубы (ГОСТ 550—48) От -до - --40 i-450 На растяжение, ударную вязкость и на твердость по Бринелю по ГОСТу 550—58 от партии проката Трубные пучки, змеевики, патрубки и другие детали аппаратов, изготовленные из. труб. Трубопроводы химических производств. Отводы гнутые и сварные из секторов, штуцеры, тройники сварные для трубопроводов [c.19]

При изготовлении сварного трубчатого перехода из сварных труб ось одной из впадин следует р1асполагать по сварному шву трубы. Контроль качества сварного перехода такой же, как и для сварного отвода. [c.200]

Прежде чем приступить к выполнению сварного отвода из отдельных секторов, надо изготовить развертку сектора, так называемый щаблон-рыбку (рис. 90. б). Все размеры для построения шаблона даются в таблицах Междуведомственных нормалей или в соответствующих справочниках. При отсутствии таблиц, а также при изготовлении секторных отводов нестандартных размеров разметка шаблонов может быть произведена способом графического построения. [c.224]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология