Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Пленкообразователи Применение Свойства

    Строение образующегося полимера зависит от условий проведения полимеризации, свойства полимера определяются распределением по цепи и соотношением приведенных выше структур, а также молекулярной массой полимера Бутадиеновые каучуки могут иметь молекулярную массу более 2500000 В производстве лакокрасочных материалов нашли применение жидкие каучуки с молекулярной массой 800—1500 Они растворяются в органических растворителях и хорошо совмещаются с другими пленкообразователями [c.149]


    Применение смеси растворителей дает возможность получить ЛКМ с оптимальными технологическими свойствами и стоимостью, так как время высыхания покрытия регулируется количеством легко- и медленнолетучих растворителей и разбавителей. Преобладание в смеси легколетучих растворителей может привести к охлаждению пленки покрытия и конденсации на ней влаги из окружающего воздуха, что обычно вызывает коагуляцию пленкообразователя или приводит к появлению других дефектов (поры, пузыри и т. д.). Чрезмерно быстрое испарение растворителей, кроме того, может привести к возникновению таких внутренних напряжений в формируемом покрытии, которые превысят прочность еще сырой пленки и вызовут ее разрушение. С другой стороны, применение в смеси только медленно летучих растворителей значительно удлиняет процесс сушки. [c.123]

    Полиэфиры являются продуктами поликонденсации многоатомных спиртов и многоосновных органических кислот (табл 2 1). Большое разнообразие исходных продуктов дает возможность синтезировать полиэфиры с различными химическими и эксплуатационными свойствами Полиэфиры могут быть жидкими и твердыми, некоторые из них могут отверждаться на воздухе при обычной температуре, а другие — только при нагревании. Они могут образовывать эластичные или хрупкие покрытия, пленки некоторых из них обладают высокими электроизоляционными свойствами При совмещении полиэфиров с другим пленкообразователями улучшаются свойства покрытий Все это, а также доступность большинства сырьевых продуктов определило широкое применение полиэфиров в технологии лаков № красок [c.54]

    В дальнейшем ПАВ чаще всего использовались не как индивидуальные продукты, а в композициях. Объясняется это рядом причин как экономического, так и физико-химического характера. Часто некоторые дефицитные и дорогостоящие ПАВ можно заменить более дешевыми композициями. В других случаях добавляют к ПАВ минеральные и органические продукты, что усиливает их действие. Так, в процессе удаления нефти с поверхности океанов ПАВ выступают в роли пленкообразователя и диспергатора для сбора пленки в большие капли и превращения в тонущие эмульсии. Для этой цели в ряде случаев применяются композиции из высших жирных кислот и оксиэтилированных групп. Такая композиция обладает большим коэффициентом растекания и лучшими диспергирующими свойствами. В каждом случае применения ПАВ механизм действия может быть свой, что необходимо учитывать при выборе реагента. [c.118]

    Одним из основных связующих для противокоррозионных материалов в настоящее время является битум. Защитные свойства покрытий на его основе довольно низкие, невелика и долговечность их, однако битум — наиболее доступный и дешевый пленкообразователь, поэтому масштабы применения его для противокоррозионных целей в нашей стране не только не уменьшаются, но даже возрастают и, по-видимому, будут возрастать и впредь. Аналогичная тенденция наблюдается и в других странах. [c.78]


    Пространственные полимеры не используются в качестве пленкообразователей, одиако их часто стремятся получить в процессе пленкообразования это значительно улучшает свойства покрытий. Известны случаи применения пространственных полимеров в виде водных и органодисперсий. [c.183]

    К этой группе пленкообразователей относятся полиэтилен, полипропилен и их сополимеры, полимеры и сополимеры бутадиена и др Благодаря ценному комплексу свойств они широко применяются в промышленности пластмасс В лакокрасочной промышленности эти полимеры находят ограниченное применение из-за плохой растворимости в органических растворителях и плохой совместимости с другими пленкообразователями Однако разработка порошковых композиций и органодисперсий позволила расширить область использования полиолефинов и в лакокрасочной промышленности [c.144]

    Улучшение свойств полимерных покрытий может быть достигнуто не только применением пластификаторов, но и добавлением других полимеров, способных к пленкообразованию. Такое комбинирование пленкообразователей применяется прежде всего с целью повышения адгезии, механических и других показателей, а иногда и для удешевления покрытий. [c.43]

    В зависимости от природы катализатора, способа и условий полимеризации образуются полимеры с различными соотношением и распределением по цепи звеньев указанных структур, от которых зависят их свойства. Молекулярная масса бутадиеновых каучуков может быть от 800 до 2 800 ООО. Наибольшее практическое применение в качестве пленкообразующих находят олигомерные бутадиеновые каучуки с молекулярной массой от 800 до 1500 (жидкие каучуки). Они растворяются в алифатических и ароматических углеводородах и легко совмещаются со многими пленкообразователями. Наличие в макромолекулах двойных связей обусловливает их способность отверждаться под действием кислорода воздуха (окислительная полимеризация). Поэтому эти каучуки могут быть использованы для замены растительных масел. Данные о способности к пленкообразованию олигобутадиено-вых каучуков и растительных масел приведены в табл. 7.4. [c.326]

    В данной работе освещены свойства и области применения различных видов современных лакокрасочных материалов на основе синтетических пленкообразователей. Лакокрасочные материалы подразделены на группы в зависимости от входящего в их состав пленкообразователя, который в основном определяет как свойства самих материалов, так и получаемых из них покрытий. [c.4]

    При использовании этинолевых красок продолжительность сушки окрашенных судов уменьшается на 50%. В результате сокращаются сроки постройки и ремонта судов и увеличивается пропускная способность доков. Кроме того, при применении этих красок удалось заменить в грунтах дефицитный, свинцовый сурик железным и растительные (пищевые) масла—дешевым синтетическим пленкообразователем (лаком этиноль) и значительно улучшить антикоррозионные свойства покрытия, вследствие чего сроки между окрасками судов увеличились в полтора раза. [c.45]

    Кроме перечисленных вопросов в книге приводятся свойства мономеров, применяемых для получения пленкообразующих веществ на основе латексных, лаковых и водорастворимых пленкообразователей. При этом значительное место отводится рассмотрению модифицирующих мономеров, применение которых позволяет улучшить качество и эксплуатационные свойства покрытий, в частности латексных. Одна из глав посвящена старению полимеров и их стойкости в различных агрессивных средах, [c.6]

    Лаковые пленкообразователи являются исторически самыми первыми из применяемых в лакокрасочной промышленности синтетических полимеризационных пленкообразователей. Несмотря на присущие им недостатки (токсичность и пожароопасность растворителя, низкое содержание сухого вещества при рабочей вязкости и др.), они до сих пор находят широкое применение в лакокрасочной промышленности. Это объясняется простотой их получения и отсутствием компонентов, таких, как эмульгаторы, регуляторы и т. д., ухудшающих антикоррозионные и диэлектрические свойства покрытий. [c.183]

    Дальнейшими исследованиями установлено [106], что эти пленки, имеющие сильнополярные группы, в контакте с разнородными металлами проявляют свойства электролитов, так как даже при комнатной температуре возникает разность потенциалов, составляющая сотни милливольт. Абсолютная величина возникающего на электродах напряжения возрастает с увеличением разности нормальных электродных потенциалов использованных металлов и практически не зависит от строения молекул данных пленкообразователей, несущих нитрильные или тиоцианатные группы. Полагают, что эти группы способны к электрохимическому взаимодействию с материалом электродов. Данный эффект, по-видимому, может найти применение при разработке электротехнических устройств. [c.95]

    Электрические методы нашли широкое применение не только при исследовании пленкообразователей, процессов отверждения и свойств сформированных покрытий, но и при разработке рецептур пигментированных материалов. [c.114]


    Пригодность тех или иных пленкообразователей для применения в различных условиях устанавливают на основании их физических и химических свойств. Из физических свойств чаще всего определяют цвет, влажность, удельный вес, вязкость, растворимость, скорость высыхания, температуру размягчения и коэффициент рефракции. Из химических свойств определяют главны.м образом кислотное число, число омыления, эфирное число, йодное число, гексабромное число и др. [c.228]

    Рассмотрены методы получения и свойства водорастворимых пленко-образователей, пигментированных систем и лакокрасочных покрытий на их основе. Приведены сведения о важнейших промышленных представителях этого класса пленкообразователей, даны конкретные рекомендации по их применению. Описаны способы нанесения покрытий на основе водорастворимых пленкообразователей. [c.2]

    В последние десятилетия основные усилия направлены на поиски путей сокращения применения органических растворителей, что имеет не только экономическое, но и большое социальное значение (улучшение санитарно-гигиенических условий труда, повышение его безопасности, охрана окружающей среды и пр.). Один из наиболее рациональных путей — это замена растворителей водой. Здесь возможны два направления создание лиофобных полимерных дисперсий и получение пленкообразователей, образующих термодинамически устойчивые растворы. Оба направления имеют свои достоинства, но в большинстве случаев они не конкурируют друг с другом, так как области применения материалов различны. Дисперсионные материалы в основном используются для внутренней декоративной отделки в строительстве и быту и способны формировать покрытия при обычной температуре. Водорастворимые материалы по свойствам и областям применения аналогичны органорастворимым и в ряде случаев дают покрытия лучшего качества, но требуют применения при отверждении покрытий высоких температур (обычно выше 150°С). [c.4]

    К этой же группе пленкообразователей можно отнести водорастворимые олигомеры на основе ароматических углеводородов [59, 60] и ацетона [61—63]. Как и фенолоформальдегидные олигомеры, они не могут быть использованы в качестве самостоятельных пленкообразующих веществ, так как дают хрупкие покрытия с плохой адгезией, но их с успехом можно применять в композиции с водорастворимым малеинизированным льняным маслом или акриловыми сополимерами. Применение этих олигомеров позволяет существенно расширить ассортимент водорастворимых материалов, снизить стоимость и получать покрытия с хорошими эксплуатационными свойствами. [c.41]

    Водорастворимые эпоксидные олигомеры не нашли широкого применения в лакокрасочной технологии, так как по своим свойствам уступают органорастворимым аналогам. Но они используются как отвердители в композициях с другими пленкообразователями, в частности с олигомерами аминоальдегидного типа, например в лаках для магнитных лент [64]. [c.43]

    Помим химич. модификации А. с. в процессе синтеза, свойства пленок А. с. изменяют смешением р-ров А. с. с др. пленкообразователями на холоду. В зависимости от химич. состава и строения последних изменение свойств пленок м. б. обусловлено двумя причинами. Непосредственно в пленке после окраски могут протекать химич. реакции. Напр., при применении смесей А. с. с частично бутанолизированными амино-формальдегидными смолами при 110—120 °С или на воздухе в присутствии кислотных катализаторов (НС1, HNOg, H2SO4) группы —ОН смолы взаимодействуют с метилольными и бутоксильными группами аминосмол с об-ра.чованием необратимой пленки трехмерного полимера. Возможно также аддитивное изменение свойств с сохранением обратимости пленки, напр, при применении смесей А. с. с нитроцеллюлозой или лаковыми хлорсодержащими полимерами. Влияние отдельных пленкообразователей на свойства А. с. показано в табл. 2. [c.38]

    Предположим, что исходя из условий эксплуатации и технологических свойств выбран пленкообразователь, например, перхлорвиниловая смола. Однако, при эксплуатации возможна деформация подложки на 5 %, а разрывное удлинение перхлорви-ниловой пленки 2 — 3 %. Возможно применение другого пленкообразователя, что экономически невыгодно, или модификация свойств перхлорвиниловой смолы за счет введения другого компонента. Если в качестве модифицирующего компонента используется низкомолекулярный продукт, такая модификация носит название пластификации. Сами же модифицирующие компоненты, использованные для этого называются пластификаторами. [c.124]

    Э МульсИ И марок № 1, А, МБМ-3 иашли широкое применение для массовой отделки кожи. Испытания разовых партий эмульсии марки МБА-5 для отделки кожи показали лреимущества этого пленкообразователя по сравнению с эмульсиями марок № 1 и МБМ-3. Присутствие Ы-мета криламида в этом сополимере значительно улучшает физико-механические свойства пленок, а также внешний вид покрытий. [c.223]

    Применение жидкого стекла в качестве пленкообразователя для производства лакокрасочных материалов основано на его способности при отверждении химическими реагентами (отверди-телями-силикатизаторами) или за счет термообработки образовывать прочное водостойкое покрытие, обладающее необходимыми техническими свойствами (атмосферостойкостью, химической стойкостью и др.). Эффективность использования жидкого стекла обусловлена также недефицитностью и дешевизной исходных материалов, их негорючестью, нетоксичностью, наличием реальной промышленной базы (большим объемом промышленного производства). [c.188]

    Применение акриловой и метакриловой кислот способствует увеличению адгезии Для придания покрытию жесткости в исходную смесь мономеров добавляют стирол, а для увеличения эластичности — винилбутиловый эфир Таким образом, путем варьирования состава исходной мономерной смеси можно получить значительное число пленкообразователей с комплексом разнообразных свойств [c.166]

    Микрокапсулированные пигменты не пылят и хорошо совмещаются с пленкообразующими веществами Однако и в этом случае универсальность применения пигмента меньше по сравнению с традиционными порошками, поскольку поверхностные свойства микрокапсул должны соответствовать свойствам пленкообразователя, для которого предназначен микрокапсулирован-ный пигмент [c.269]

    Полиакриламид относится к числу доступных и сравнительно недорогих водорастворимых полимеров с уникальным комплексом прикладных свойств. Сегодня трудно найти какую-либо область техники и технологии, где не применялись бы полиакриламидные реагенты. В частности, они являются высокоэффективными флоку-лянтами при извлечении и обогащении полезных ископаемых, при очистке питьевой и промышленных сточных вод. Они нашли широкое применение в качестве загустителей буровых растворов, дегидратан-тов, агентов, снижающих гидравлическое сопротивление жидкостей в нефте- и газодобывающей промышленности, в качестве структурообра-зователей почв в сельском хозяйстве и дорожном строительстве. Как пленкообразователи, они используются в производстве минеральных удобрений и лекарственных аппаратов пролонгированного действия, при создании фоторезисторных композиций и микросхем в радиоэлектронной промышленности. Приведенные примеры являются далеко не полным перечнем областей применения полиакриламида. [c.5]

    Для повышения механической прочности и водостойкости пленки пленкообразующих составов на основе мыльных и углеводородных пленкообразователей применяют их композиции с битумами и полимерами [25]. Битумы находят все более широкое применение в производстве пленкообразующих составов благодаря своим специфическим свойствам механической прочности и абраэивоустойчивости, термопластичности, способности противостоять атмосферной и химической коррозии (см. табл. 2). По механической прочности и абразивостойкости битумные пленкообразователи существенно превосходят углеводородные и мыльные, но уступают им по загущающей способности (см. табл. 3), термо- и морозостойкости. Защитные свойства составов на основе битума значительно выше, чем у составов на основе твердых углеводородов и мыл. [c.15]

    Значительное улучшение защитных и декоративных свойств лакокрасочных материалов на основе традиционных олигомерных и полимерных пленкообразователей может быть достигнуто модификацией алкидных олигомеров, которые являются основным типом лаковых пленкообразователей (модификация изофталевой кислотой, тримеллитовым ангидридом, дикарбоновыми и а-разветвленны-ми карбоновыми кислотами), а также применением алкиднокрем-нийорганических, алкидно-акриловых сополимеров, полиамидоалки- [c.116]

    В процессах применения поверхностно-активные вещества выступают как стабилизаторы дисперсий, диспергаторы и плен-кообразователи. Стабилизаторами являются коллоидные ПАВ, их гидрофильно-липофильные свойства таковы, что они в растворе образуют мицеллы, причем в той фазе, которая становится непрерывной. Диспергаторы и пленкообразователи не обязательно являются коллоидными ПАВ. [c.187]

    Значительное улучшение цвета и цветостойкости достигается применением высыхающих па холоде алкидов в сочетании с мочевинными или меламиповыми смолами. Эти преимущества особенно заметны, когда карбамидная смола применяется с невысыхающими алкидами в покрытиях горячей сушки. Лучшая устойчивость таких алкидов к изменению цвета под влиянием тепла и света способствует стабильности полученной пленки. В результате взаимодействия алкидов с карбамидной смолой образуется новая смола, дающая пленку, полностью непроницаемую для воды и химикалиев и обладающую отличными физическими свойствами. Пленка образуется главным образом за счет взаимодействия алкидной и карбамидной смол, и в меньшей степени за счет независимой раздельной поликонденсации этих смол. В противоположность этому высыхание нормальной алкидной системы высыхающего типа зависит от медленного механизма образования, включающего как тепловую полимеризацию, так и связывание кислорода за счет алифатических двойных связей, тогда как нормальный невысыхающий алкид не обладает способностью полимеризоваться или окисляться по месту двойных связей модификатора и потому пригоден как пленкообразователь только в смесях с карбамидными смолами при условии горячей сушки. До применения с карбамидными смолами этот тип алкидов использовался лишь как пластификатор для нитролаков. Ниже приведены области применения меламиио-формальдегидных и мочевино-формальдегидных смол в покрытиях горячей сушки. [c.207]

    Важной областью применения дивинил-стирольных латексных пленкообразователей является бумажная и полиграфическая промышленность. Ппи использовании их в качестве покрытий по бумаге - наряду с такими распространенными пленкообразующими веществами, как крахмал казеин, поливиниловый спирт и др. улучшаются печатные свойства бумаги, качество типографской и офсетной печати, повышается прочность отпечат- [c.166]

    Следует отметить, что применение полиалкилакрилатов (начиная с полиэтилакрилата) в качестве пленкообразователей затруднено вследствие повыщенной мягкости образующихся из них пленок. Так, пленки поли-метилакрилата среднего молекулярного веса характеризуются слабой липкостью и высокими относительными удлинениями при разрыве — до 1000% пленки полиэтилакрилата еще более мягки полибутилакрилат дает очень липкие пленки при нормальных температурах . Соиолимеризация эфиров акриловой кислоты с другими мономерами, и в частности алкилметакрилатами, дает возможность использовать ценные свойства полиалкилакрилатов для покрытий и получить пленки с широкой гаммой физико-механических свойств. [c.170]

    В последние годы все большее применение находит новый тип латексов на основе сополимеров акриловых эфиров с винилацетатом i6s Комбинация звеньев винилацетата с звеньями эфиров акриловой кислоты в макромолекуле пленкообразователя позволяет сочетать в покрытии такие важные свойства, как прочность и высокую эластичность, блеск и прозрачность, хорошую адгезию и водостойкость . [c.171]

    В рецептурах лакокрасочных материалов используют, как отмечено в гл. 1, полимеризационные, поликонденсационные и природные пленкообразователи [7, с. 159-179]. Полимеризационные пленкообразователи обладают рядом ценных свойств, поскольку эти полимеры в большинстве случаев характеризуются высокой прочностью и химической стойкостью, однако вследствие ограниченной растворимости и высокой вязкости растворов применение их ограничено. Предпочтение отдается в данном случае не растворам, а водно-, органо- и аэродис-персным пленкообразующим системам. Особенностью пленкообразователей этого типа является сравнительно высокая молекулярная масса, что во многих случаях исключает необходимость сшивания их молекул. [c.18]

    В зависимости от наличия или отсутствия в полимерной цепи реакционноспособных групп и связей, обусловливающих отверждение покрытий, пленкообразователи могут быть термореактивными или термопластичными. Термопластичные пленкообразователи практически не находят применения в водорастворимых системах, так как для обеспечения требуемых защитных свойств покрытия они должны обладать высокой молекулярной массой, что не позволяет получать концентрированные водные растворы и пленки требуемой толщины при минимальном числе слоев. Кроме того, высокая остаточная гидрофиль-ность пленки резко ухудшает ее защитные свойства. Реакционноспособные пленкообразователи могут иметь сравнительно низкую молекулярную массу, но обеспечивают получение в результате химических превращений, протекающих при пленкооб-разовании, необратимых покрытий, представляющих собой сшитые полимерные структуры. Они нашли наибольшее применение при изготовлении водорастворимых материалов. [c.9]

    Расширение производства и улучшение качества водорастворимых пленкообразователей связано с заменой сырья растительного происхождения на синтетическое. В качестве заменителей масел в последнее время широкое применение находят низкомолекулярные полимеры и сополимеры диеновых углеводородов (жидкие каучуки) [32]. По сравнению с маслами жидкие каучуки, являющиеся карбоцепными полимерами, обладают повышенной щелочестойкостью, на их основе получаются материалы, характеризующиеся высокой стабильностью водных растворов и улучшенными защитными свойствами. Для получения водорастворимых лакокрасочных материалов используют аддукты малеинового ангидрида и полибутадиена, сополимера бутадиена со стиролом, пипериленом [109] и др. Количество присоединенного малеинового ангидрида составляет 10—30%. После нейтрализации амином аддукты неограниченно разбавляются водой и могут быть использованы для нанесения защитных покрытий любыми методами. Механизм образования аддуктов малеинового ангидрида и жидких каучуков практически не отличается от механизма малеинизации масел [30]. [c.64]

    Третий фактор связан с необходимостью обеспечения в сформированном покрытии определенных физико-механических и декоративных свойств (твердость, эластичность, прочность при ударе, блеск и др.). Эти свойства определяются не только теми реакциями функциональных групп реакционноспособных мономеров, которые позволяют получать сшитые пленки, но и природой используемых мономеров. Так, алкиловые эфиры метакриловой кислоты и стирол дают более жесткие и твердые покрытия, чем алкиловые эфиры акриловой кислоты, применение которых позволяет снизить температуру стеклования полимера, вследствие чего они могут служить внутренними пластификаторами [12, 13]. Поскольку универсальных по свойствам мономеров нет, в состав реакционной массы может входить от двух до четырех-пяти мономеров. Состав сополимера, химическая неоднородность образующихся макромолекул, конверсия мономеров при сополимеризации непосредственно зависят от констант сополимеризации (см. приложение, табл. 3). На механизм и кинетику процесса сополимеризации оказывает влияние также специфическое взаимодействие между мономерами, приводящее к образованию комплексов с переносом заряда [14]. Такое взаимодействие в наибольшей степени проявляется при сополимеризации мономеров с сильно выраженными электроно-донорными и электроноакцепторными свойствами, которые обычно и используют при получении полиэлектролитных пленкообразователей [15, 16]. [c.12]

    Наиболее простыми по составу и способу получения среди водорастворимых пленкообразователей сложноэфирного типа, содержащих в качестве модификатора высшие ненасыщенные карбоновые кислоты, являются малеинизированные масла и их синтетические аналоги [30]. Последние позволяют в более широких пределах варьировать свойства пленкообразователей, так как кроме различных природных кислот для их получения могут быть использованы синтетические кислоты, а в качестве по-лиола кроме глицерина — пентаэритрит, этриол и др. В зависимости от требований, предъявляемых к олигомеру, в его составе могут быть оставлены свободные гидроксильные группы, что улучшает растворимость олигомера в воде. Поскольку стойкость к гидролизу сложноэфирной связи, образованной жирной кислотой, выше, чем стойкость связи, образованной поликарбо-новой кислотой, а пленкообразующая способность и свойства покрытий легко регулируются составом и степенью малеиниза-ции таких эфиров, эти продукты более перспективны, чем обычные алкиды, и в настоящее время нашли более широкое применение. В качестве ненасыщенных соединений, содержащих карбоксильную группу и способных взаимодействовать с двойными связями масел, могут быть использованы фумаровая, итаконо-вая, акриловая и другие кислоты [31]. Характер присоединения этих кислот зависит от расположения двойных связей в молекуле непредельных жирных кислот. Образование аддуктов по реакции Дильса — Альдера возможно для жирных кислот с сопряженными двойными связями, и в случае сопряжения в транс, гране-форме реакция протекает уже при 80 °С. Образующийся аддукт имеет следующую структуру  [c.19]

    Эпоксидные олигомеры органорастворимого типа (диано-вые) нашли широкое применение в промышленности, так как покрытия на их основе обладают хорошими защитными и физико-механическими свойствами кроме того, они способны совмещаться с другими пленкообразователями, что позволяет в щи- [c.42]

    Покрытия на основе сополимеров стирола с малеиновым ангидридом или моноэфирами малеиновой кислоты и низших алифатических спиртов обладают сравнительно низкими эксплуатационными показателями из-за недостаточной эластичности и высокой остаточной гидрофильности пленок после термоотверждения. Формирование покрытий из водно-аммиачных растворов сополимеров стирола с моноалкилмалеинатами при термоотверждении связано в основном с физическим структурированием, которое сопровождается незначительными химическими изменениями за счет частичного декарбоксилирования, разложения сложноэфирных связей и образования межмолекулярных и внутримолекулярных имидных и амидных связей [97]. С увеличением длины алкильного радикала в моноэфире малеиновой кислоты происходит снижение растворимости сополимера в воде, связанное с изменением гидрофильно-гидрофобного баланса, улучшение защитных свойств и повышение эластичности покрытия. Пленки, полученные из водно-аммиачных растворов, прозрачны, бесцветны, обладают хорошим глянцем и адгезией. Однако сравнительно высокая остаточная гидрофильность пленок и неудовлетворительные защитные свойства покрытий не позволяют использовать стиромали в качестве самостоятельных пленкообразователей. В то же время они находят применение как добавки в пленкообразующие системы [100]. Сочетание стиромалей с модифицирующими и отверждающими добавками [c.59]

Смотреть страницы где упоминается термин Пленкообразователи Применение Свойства: [c.41]    [c.12]    [c.216]    [c.198]    [c.201]    [c.9]    [c.123]    [c.51]   
Лакокрасочные материалы в машиностроении (1974) -- [ c.7 ]



ПОИСК







© 2025 chem21.info Реклама на сайте