Башни абсорбционные селитры

Нитрат натрия (селитру) упаривают и выделяют кристаллизацией, а окислы азота направляют в абсорбционные башни. [c.105]

Развитие производств аммиачной селитры, карбамида и комплексных удобрений также идет в направлении наращивания единичных мощностей агрегатов, совершенствования отдельных стадий и максимального снижения количеств отходов, сбрасываемых в окружающую среду. В производстве аммиачной селитры, например, вместо агрегатов производительностью 120—200 тыс. т/год внедряются установки мощностью 450 тыс. т/год, на которых осуществлен ряд новых технических решений, позволивших, в частности, устранить загрязнение конденсата сокового пара аммиачной селитрой, а также уменьшить потери готовой продукции после гранулирования. Однако принятая для этого промывка отходящих газов в абсорбционных аппаратах недостаточно эффективна и необходимо другое решение. Задача осложняется тем, что очистке подвергаются огромные объемы газов, исчисляемые сотнями тысяч кубометров в час, содержащие относительно небольшие количества улавливаемых компонентов. Например, в производстве аммиачной селитры при гранулировании плава на 1 т готового продукта подается 10—12 тыс. м3 воздуха. Содержание нитрата аммония в воздухе, сбрасываемом с типовой грануляционной башни высотой 16 м, составляет около 0,3. г/м . Потери составляют от 3 до 3,6 кг на 1 т продукции. [c.174]

Проходящие газы находятся здесь некоторое количество времени, достаточное для окисления NO в NO2. Из резервуаров для окисления газы пропускаются в, гранитные абсорбционные башни, наполненные кусками кварца. Центробежные вентиляторы, сделанные из алюминия, облегчают прохождение газов через башни. Газы входят в основание первой башни, идут вверх через кварцевую насадку, проходят через большую глиняную трубу в верхнюю часть другой башни, по которой они спускаются вниз и входят в дно третьей башни и т. д., до тех пор пока все окислы азота полностью не поглотятся. Вода, протекающая каплями через гранитные башни, медленно превращается в слабую азотную кислоту, которая, вытекая через дно гранитных башен, попадает в гранитную цистерну. Идущая из цистерны слабая кислота вновь подается при помощи воздушных лифтов на верх башен. Такая циркуляция продолжается до тех пор, пока кислота не приобретет желаемую крепость. Готовая азотная кислота, выходящая из башен, имеет крепость около 30%. Для производства нитрата кальция или норвежской селитры эта кислота подается в гранитные чаны, наполненные известняком при этом образуется раствор нитрата кальция, который выпаривается в вакууме и охлаждается для кристаллизации продукта. [c.85]

Образующиеся при этом окислы азота направляются в абсорбционные башни V или VI, а растворы, содержащие в 1 л 250- 280 г МаМОз, направляются на упарку в обыкновенные выпарные аппараты, и затем подвергаются кристаллизации и центрифугированию. Готовый продукт (натриевая селитра) содержит до 99 % [c.247]

Развитие производства азотной кислоты повлекло за собой создание новых марок кислотоупорных и жаростойких сталей и сплавов, новых типов контактных и абсорбционных аппаратов, машин для перемещения агрессивных газов и жидкостей и др. С возникновением промышленности аммиачной селитры, сульфата аммония и прочих производств появились новые типы аппаратов и машин —грануляционные башни, реакторы и сатураторы, испарительные установки, сушилки, центрифуги, фильтры, смесители и многие другие. Все эти машины и аппараты изготавливаются на наших заводах и из отечественных материалов. [c.7]

Растворы едкого кали, поступающие в производство калиевой селитры, в среднем содержат 700—800 г/л КОН 3—5 г/л К,СОз 50—80 г/л NaOH 10—15 г/л Na l. На орошение абсорбционных башен растворы такой концентрации не подают. Если абсорбционные башни пускают после длительной остановки при отсутствии в системе циркулирующих щелоков, КОН разбавляют водой до 100 г/л и тогда только подают на орошение башен. При нормальной работе щелочных абсорбционных башен, когда в баках и башнях имеется большое количество циркулирующих щелоков (состав циркулирующих щелоков КОН KNO, KNO,), неразбавленное едкое калн подкачивают в систе.му с таким расчетом, чтобы содержание его в циркулирующих щелоках ие превышало 50—75 г/л. [c.103]

Снижение температуры реакции поглощения окислов азота позволяет значительно сократить абсорбционные объемы и, кроме того, способствует увеличению производительности башен и повышению концентрации азотной кнслоты. Так, при снижении температуры с 40 до 0°С производительность башнн увеличивается в два раза. Для снижения температуры на некоторых установках часть тарелок абсорбционных башен охлаждается испаряющимся аммиаком или рассолом кальциево селитры. [c.168]

В производстве аммиачной селитры на стадии нейтрализации образуется большое количество воды в виде сокового пара. Этот пар обычно содержит соединения азота, которые при конденсации могут попадать в сточные воды. Конденсат чаше всего не воэврашают в процесс из-за слишком низкой концентрации аммиачной селитры. Использование этого конденсата в качестве технологической волы для установок азотной кислоты считается опасным за-за возможного взрыва, поскольку он содержит аммиак и аммиачную селитру. Добавление к конденсату кислоты до pH = 2 исключает возможность выделения свободного аммиака. В этом случае он может быть использован в абсорбционных башнях для производства азотной кислоты. [c.42]