Развитие методов производства азотной кислоты

ПРОИЗВОДСТВО АЗОТНОЙ кислоты 1. Общие сведения Развитие методов производства азотной кислоты [c.341]

В связи с неуклонным ростом производства азотной кислоты вопросы совершенствования технологии и развития новых методов производства азотной кислоты приобретают большое государственное значение. [c.10]

В учебнике, составленном в соответствии с программой курса, описаны история развития азотной промышленности и методы связывания атмосферного азота, получение азота, водорода, освещены основные вопросы технологии связанного азота синтез аммиака и спиртов, производство азотной кислоты, карбамида и других продуктов. [c.7]

Важной проблемой развития производства азотной кислоты является повышение ее концентрации. При использовании 65—70%-ной азотной кислоты упрощаются методы получения аммиачной селитры и других азотных удобрений. [c.319]

Наибольшие количества этих кислот расходуют для производства удобрений серная кислота — для фосфорных, азотная — для азотных. Значительные количества их употребляют для получения ряда органических продуктов, для сульфирования и нитрования. Контактные методы производства серной кислоты, аммиака и азотной кислоты из аммиака послужили толчком к развитию каталитических процессов и широкому применению их в различных отраслях химической техники. [c.46]

Из природных источников в настоящее время добывают около 5% общего количества производимого связанного азота Это вызвано тем, что крупные месторождения селитры находятся только в Чили, и стремление стран к сохранению своей независимости от источников этого сырья для производства азотной кислоты привело к развитию синтетических методов связывания атмосферного азота. Поэтому последние методы и нашли широкое применение во всех странах. В первую очередь это относится к производству синтетического аммиака — основного сырья для получения азотной кислоты, доля которого в общем производстве связанного азота составляет около [c.9]

В последние два-три десятилетия, в связи с развитием синтетических методов производства азотной, соляной и уксусной кислот, разработкой метода непосредственного синтеза концентрированной азотной кислоты, расширением производства минеральных удобрений, не требующих серной кислоты, а также с внедрением новых методов очистки нефтепродуктов (стр. 237) потребление серной кислоты для этих целей уменьшилось. Несмотря на это, потребность в серной кислоте не снизилась, а возросла, так как для многочисленных новых процессов органического синтеза необходимы большие количества серной кислоты, преимущественно в виде олеума. Увеличивается также потребление трехокиси серы. [c.373]

Все эти достоинства обусловили быстрое и преимущественное развитие производства азотной кислоты методом прямого синтеза. [c.449]

В книге дана характеристика направлений развития производства минеральных удобрений в СССР и за рубежом, проведена оценка сырьевой базы этой отрасли и методов производства азотных, фосфорных, калийных и комплексных удобрений, кормовых фосфатов, а также важнейших промежуточных продуктов (серная кислота, фосфорные кислоты и т. д.). Особое внимание уделено методике расчета основных технико-экономических показателей и сравнения разных технологических вариантов производства удобрений. Рассмотрены пути использования отходов производства. Специальный раздел книги посвящен вопросам оптимизации, развития и размещения производства минеральных удобрений с помощью ЭВМ. [c.296]

В результате этой реакции образуются парообразная азотная кислота и расплавленный бисульфат натрия. Производство азотной кислоты этим методом быстро расширяется в связи с развитием способов получения красителей, лечебных препаратов и взрывчатых веществ посредством нитрования органических веществ. Сырьем для получения азотной кислоты служила натриевая селитра. Таким образом, производство важнейших химических продуктов находилось в зависимости от единственного в мире источника сырья, к тому же расположенного вдали от большинства крупных промышленных стран. [c.173]

В промышленности в концентрированном виде изотопы азота производятся путём разделения их природной изотопной смеси методами криогенной ректификации окиси азота (N0) [73, 74, 77-80] и химического изотопного обмена в двухфазных системах, составленных на основе либо азотной кислоты в жидкости и смеси окислов азота (преимущественно N0) в газе ( азотнокислый метод) [30, 77, 81-83], либо на основе водных растворов солей аммония в жидкости и аммиака в газе ( аммиачный метод) [30, 73, 84]. Азотнокислый метод в настоящее время является основным, однако перспективы масштабного с низкой себестоимостью производства изотопов азота рядом авторов связываются с развитием аммиачного метода [30]. При этом независимо от метода разделения изотопов азота основным средством снижения их себестоимости считается комбинирование процессов разделения изотопов с процессами производства традиционных химических продуктов по так называемой транзитной схеме в условиях действующих химических комбинатов [77, 83, 84]. Последняя схема предусматривает подачу в блоки разделения изотопов азота сырьевого потока с природным изотопным составом действующего химического производства и возврат из этих блоков отвальных (обеднённых целевым изотопом) потоков в то же или другое химическое производство, для которого изотопный состав этих изотопов безразличен. Такая организация производства изотопов азота позволяет решить ряд экологических проблем и снизить себестоимость изотопной продукции за счёт сокращения накладных, транспортных и складских расходов, а так- [c.204]

Экономия материальных ресурсов является движущей силой развития технологии, так как затраты на сырье и материалы составляют основную часть себестоимости химической продукции. В этом отношении основополагающую роль играет переход на более доступное или дешевое сырье, что обычно достигается в результате открытия новых химических реакций или каталитических систем и нередко оказывает революционизирующее влияние на развитие технологии. В отношении ископаемого сырья — это уже отмеченное выше перебазирование органического синтеза с каменного угля на нефть и углеводородные газы. Постепенное исчерпание нефти и газа рано или поздно должно привести к возвращению на твердое топливо, что серьезно скажется на всей структуре производства химической продукции. В отношении пяти главных групп исходных веществ для органического синтеза выявилась тенденция замены сырья — дорогостоящего ацетилена на низшие олефины и даже парафины, а также усиленное развитие синтезов на основе СО и Н2, которые могут базироваться на угле. В других случаях разрабатываются новые процессы с заменой сырья спиртов на олефины, фосгена на диоксид углерода, дорогостоящих окислителей (например, пероксид водорода, азотная кислота) на кислород и воздух, различных восстановителей на водород и т. д. По этой же причине имеют преимущества прямые методы синтеза, исключающие расход дополнительного сырья, например прямая гидратация олефинов вместо сернокислотной нри получении спиртов [c.18]

Развитие промышленности синтетического аммиака повлекло за собой освоение новых методов производства многих азотных соединений. Среди них первое место занимает синтетическая азотная кислота — важнейший продукт основной химической промышленности. Азотная [c.97]

Отсюда ясно, что развитие производства фосфорных удобрений немыслимо без расширения производства серной кислоты, которое в свою очередь тесно связано с развитием каталитических методов. Для производства азотных удобрений необходимы громадные количества соединений азота — аммиак и азотная кислота. И синтез аммиака, и окисление его в азотную кислоту осуществляются только каталитическими методами. [c.212]

Наконец, в 1913 г. на основе многочисленных работ был освоен промышленный метод синтеза аммиака из простых веществ, который получил широкое развитие и в настоящее время занял главное место в производстве связанного азота. Вскоре после этого удалось решить проблему получения азотной кислоты из аммиака. [c.12]

Исследовательские работы по ионообменному синтезу в СССР были начаты в 1950-х годах в ГИАП, где была разработана технология производства натриевой и калийной селитры из азотной кислоты и хлоридов с применением катионита КУ-1. На развитие работ по ионообменному синтезу несомненное влияние оказала статья М. М. Сенявина (ГЕОХИ) [6], обратившая внимание специалистов на универсальное значение этого метода для технологии производства солей, кис- [c.10]

Серная и азотная кислоты — важнейшие продукты химической промышленности. Масштабы и методы их производства обусловливают развитие ряда других отраслей народного хозяйства. [c.46]

В учебнике рассматривается производство неорганических и органических веществ. В первой — общей части книги даются сведения о развитии химической промышленности в СССР, химическом сырье и методах его подготовки к переработке, энергетике, основных закономерностях и типовых технологических процессах и схемах в химической промышленности. Во второй части описывается производство неорганических веществ (серной кислоты, аммиака, азотной кислоты, соды, едкого натра, хлора, минеральных удобрений и силикатов), в третьей — производство органических веществ (технология твердого топлива, нефти и газообразного топлива, основной органический синтез, технология промежуточных продуктов и красителей, пластических масс и химических волокон, каучука и резины). [c.2]

Окись азота при температуре ниже 600°С окисляется в двуокись. последняя же взаимодействуя с водой, образует азотную кислоту. Наивысшего развития дуговой метод фиксации азота достиг в 1925 г. На тонну связанного азота затрачивалось около 60 тыс. квт-ч энергии, что делало производство мало эффективным. [c.84]

Потребность в азотной кислоте особенно сильно возросла в годы первой мировой войны. Талантливый русский инженер И. И. Андреев в 1915 г. разработал метод производства азотной кислоты из аммиака, получаемого при коксовании углей. В конце 1916 г. в Юзовке (ныне Донецк) был сооружен первый азотнокислотный завод по разработанному им методу. С развитием производства синтетического аммиака метод получения азотной кислоты из аммиака нашел широкое применение во всех странах мира. [c.81]

В связи с тем что энергетика определяет развитие всего народного хозяйства и ее проблемы решаются в значительной степени методами химической технологии, в учебнике изложены современные энергетические проблемы в совокупности с методами химической переработки топлива в том числе рассмотрено производство водорода и синтез-газов, которые служат основными исходными веществами для ряда производств органических и неорганических продукюв. Далее логически следует производство аммиака, базирующееся на азотоводородной смеси, а затем производство азотной кислоты из аммиака. [c.5]

Этот метод, предложенный Д. М. Муретовым еще в 1871 г., с развитием производства азотной кислоты заменил старый метод получения азотистокислого натрия путем сплавления селитры со овинцом. [c.363]

Гетерогенный катализ лежит в основе контактного метода производства серной кислоты, синтеза аммиака, производства из него азотной кислоты и других процессов. На базе этих процессу получила развитие промышленность азотных удобрений, искусственной кожи, некоторых видов пластических масс, фотокинопленки и ряда. других продуктов. [c.698]

До первой мировой войны азотную кислоту получали преимущественно из натриевой селитры КаЫОз, мощные месторождения которой были открыты в начале XIX в. в Чнли. С начала XX в. некоторое количества азотной кнслоты стали производить дуговым методом. Однако этот метод, требовавший болыпого расхода электроэнергии, не получил широкого распространения (см. также с. 84). Потребность в азотной кислоте особенно сильно возросла в годы пе()иой мировой войны. Талантливый русский инженер И. И. Андреев в 1914 г. п[)ед-ложнл производить азотную кислоту из аммиака, получаемого при коксовании углей, В конце 1916 г. в Юзовке (ныне Донецк) был сооружен первый азотно-кнслотный завод по разработанному им методу. С развитием производства синтетического аммиака получение азотной кислоты нз аммиака широко распространилось во всех странах мира. [c.100]

В последние годы в ряде промышленно развитых стран мира (СССР, Франция, Япония, ФРГ, Испания) разработано производство 98%-иой азотной кислоты методом синтеза сверхазеотропной кислоты с последующим ее концентрированием путем ректификации [108—117]. [c.132]

Метод производства нитрата аммония из коксобензольноп аммиака и азотной кислоты до 1929 г. являлся единственным способом получения нитрата аммония. В связи с развитием производства синтетического аммиака этот способ в настоящее время почти оставлен и заменен более совершенными. [c.28]

Сначала фталевую кислоту получали окислением нафталина хромовой или азотной кислотой, но в конце XIX столетия повышение спроса на фталевый ангидрид для производства красителей послужило стимулом к разработке более дешевого способа его получения. В 1896 г. фирма BASF запатентовала способ, по которому нафталин окисляют 100%-ной серной кислотой (15 ч.) в присутствии HgS04 (0,5 ч.) при 250—300 °С процесс сопровождается выделением сернистого ангидрида и углекислоты . Промышленное освоение этого более дешевого способа способствовало быстрому развитию ироизводатва синтетических индигоидов (через фталимид и антраниловую кислоту). Во время первой мировой войны германские поставки в Америку и Великобританию были прекраш,ены. Попытки химиков США освоить описанный в литературе жидкофазный способ получения фталевого ангидрида оказались неудачными средний выход составлял только 25%. В 1917 г. департамент сельского хозяйства США объявил о разработке в лаборатории каталитического парофазного метода. Позднее этот метод был принят для организации многотоннажных производств несколькими фирмами, получившими соответствующие патенты . Много позже правильность выдачи этих патентов оспаривалась Волем ( И. Г. Фарбениндустри ), разработавшим почти идентичный способ в то же самое время. В результате был подтвержден приоритет его патентов , так как в Германии спосо б был осуществлен практически несколькими днями раньше, чем в США. В 1922 г. Коновер и Гиббс (США) сообщили в печати о разработке ими способа, по которому пары нафталина и четырехкратный избыток воздуха пропускают над катализатором при 350—500 °С в качестве катализатора применяется окись молибдена или пятиокись ванадия. Кроме того, испытано большое число других катализаторов с меньшим успехом. [c.33]

Табл 2 показывает, что по мере развития каталитических способов производства синтетического аммиака роль электродугового способа очень быстро уменьшалась, заводы электродугового азота постепенно переоборудовались применительно к производству синтетического аммиака и сейчас данные о каком-либо применении в наше время электродугового способа фикстации азота в промышленности отсутствуют. Основной причиной отказа от электродугового способа является высокий расход энергии, составляющий 65—70 квт-ч кг N2, в то время как каталитические способы получения синтетического аммиака позволяют связывать азот с расходом энергии, не превышающим 20 кет-ч кг. Следовательно, возрождение в какой-либо форме электроразрядного способа синтеза азотной кислоты принципиально возможно только при условии резкого улучшения энергетических показателей процесса. В пользу электроразрядных методов говорят такие несомненные их преимущества, как простота [c.384]

В книге рассмотрено производство двух основных продуктов азотной промышленности — синтетического аммиака и азотной кислоты. В процессе развития их производства в промышленности применялись разнообразные методы получения NH и HNO3. В данном учебном пособии основное внимание уделено наиболее прогрессивным и экономичным методам производства, используемым в настоящее время и внедряемым в азотную промышленность. [c.7]

На данной стадии развития производство многотоннажных продуктов, например силикагеля, окиси алюминия, алюмосиликатных каталнзторов, по-видимому, наиболее целесообразно базировать на методах осаждения. В связи с большим масштабом производства этих продуктов возможна рациональная переработка и утилизация стоков и выбросов с выпуском дополнительных продуктов (например, азотных удобрений), имеющих народнохозяйственное значение., Благодаря этому производство становится практически безотходным . Обязательным условием является использование азотной кислоты вместо серной. [c.376]

V С развитием контактного метода производства, в котором К гййолучается концентрированная серная кислота, необходимость в " применении процесса концентрирования слабой серной кислоты не отпадэет. В ряде производств, как, например, в производстве кон-1 центрированной азотной кислоты, при сушке хлора и др., крепкая [c.128]

В начале XX в. была разрешена исключительно важная проблема связывания атмосферного азота, что дало человечеству новый неисчерпаемый источник сырья для производства азотсодержащих соединений. Известно, что над каждым квадратным километром земиой поверхности в воздухе содержится около 7500 тыс. т азота. Задача прев ращения инертного азота в химически активное вещество решена в результате последовательных усилий многих ученых. В 1901 г. было положено начало фиксации азота воздуха в пламени электрической дуги (дуговой метод). В 1906 г. в заводском масштабе осуществлен циан амидный метод связывания атмосферного азота. Цианамид кальция представляет собой хорошее удобрение и может служить сырьем для получения аммиака. Наконец, в 1913 г. на основе многочисленных работ был освоен промышленный метод синтеза аммиака из элементов, который получил широкое развитие и в настоящее время занял главное место в производстве связанного азота. Вскоре после этого была решена проблема получения азотной кислоты из аммиака. [c.13]

Однако исключительных масштабов комбинирование производства достигло после второй мировой войны с развитием нефтехимии и производства полимерных материалов. Находясь вдоль удобного водного пути (р. Рейн), вблизи благоприятной сырьевой и энергетической базы (коксохимия, нефтепереработка и энергетика Рейнско-Вестфальского района), эти заводы, располагающие крупными научно-исследовательскими лабораториями и квалифицированными кадрами, стали центрами новых химических производств. Использование в широких масштабах современных видов сырья также способствовало углублению комбинирования производства путем последовательной переработки нефти и ее фракций. Разработка новейших технологических методов открыла возможности для сочетания различных производственных процессов. Примером может служить завод в Людвигсхафене. До второй мировой войны и в первые послевоенные годы главной продукцией завода был синтетический аммиак и продукты его переработки (азотная кислота, азотные удобрения и т. п.). В 1961 г. они составляли всего около 23% стоимости продукции, в то время как доля синтетических смол, производство которых началось преимущественно в 50-е годы, достигла 44%. [c.54]