Башни гранитная

Во-вторых, стоимость обработки дешевого материала бывает иногда так высока, что изделие из него получается чрезвычайно дорогим. Например, стоимость тонны гранита в десятки раз меньше стоимости тонны высоколегированной хромоникелевой стали. Однако абсорбционные гранитные башни обходятся дороже стальных башен того же объема из-за дороговизны обработки гранита. Кроме того, гранитные башни получаются гораздо более тяжелыми, чем стальные, и требуют соответственно более массивных и дорогих фундаментов. [c.18]

Раньше для абсорбции нитрозных газов строили гранитные башни. На фундамент укладывали лист нержавеющей стали, а затем гранитные камни. Металлические колонны более надежны в эксплуатации, чем гранитные башни, и обычно работают десятки лет. [c.281]

Проходящие газы находятся здесь некоторое количество времени, достаточное для окисления NO в NO2. Из резервуаров для окисления газы пропускаются в, гранитные абсорбционные башни, наполненные кусками кварца. Центробежные вентиляторы, сделанные из алюминия, облегчают прохождение газов через башни. Газы входят в основание первой башни, идут вверх через кварцевую насадку, проходят через большую глиняную трубу в верхнюю часть другой башни, по которой они спускаются вниз и входят в дно третьей башни и т. д., до тех пор пока все окислы азота полностью не поглотятся. Вода, протекающая каплями через гранитные башни, медленно превращается в слабую азотную кислоту, которая, вытекая через дно гранитных башен, попадает в гранитную цистерну. Идущая из цистерны слабая кислота вновь подается при помощи воздушных лифтов на верх башен. Такая циркуляция продолжается до тех пор, пока кислота не приобретет желаемую крепость. Готовая азотная кислота, выходящая из башен, имеет крепость около 30%. Для производства нитрата кальция или норвежской селитры эта кислота подается в гранитные чаны, наполненные известняком при этом образуется раствор нитрата кальция, который выпаривается в вакууме и охлаждается для кристаллизации продукта. [c.85]

Абсорбционная система состоит из кирпичных или гранитных башен около 20 фут. (6 т) в диаметре и 75 фут. (22,5 м) высоты. Башни наполнены кусками кварца, которые орошаются сверху водой или раствором щелочи, образующим таким путем противоток с проходящими газами. Относительное число кислотных и щелочных башен определяется характером продукта, который требуется получить. Для циркуляции щелочного раствора пользуются насосами кислота поднимается из одной башни на другую при помощи лифтов, работающих сжатым воздухом. [c.88]

Процесс нейтрализации известняка азотной кислотой ведут в башнях. Башня представляет собой большой цилиндрический резервуар, изготовленный из гранита или из нержавеющей стали. В нижней части башни устанавливается колосниковая решетка, расположенная на расстоянии 1—1,5 м от днища решетка поддерживается кирпичными или гранитными опорами. На колосниковую решетку загружают кусковой известняк (размер кусков 50—70 мм) примерно на три четверти объема башни. Сверху башня орошается азотной кислотой, которая взаимодействует с известняком. В результате реакции образуется раствор кальциевой селитры и углекислый газ. [c.131]

В 1932—1935 гг. были пущены первые очереди производства азотной кислоты на Горловском азотно-туковом заводе (АТЗ) и Березниковском АТЗ, а также на Бобриковском химическом комбинате. Эти производства частично еще были запроектированы с иностранной помощью. Они работали при атмосферном давлении. Абсорбцию окислов азота проводили в гранитных башнях, охлаждение кислоты — в ферросилициевых холодильниках, хвостовые газы улавливали растворами соды. Концентрация продукционной кислоты пе превышала 45%. [c.40]

Абсорбционная колонна. В начале развития азотнокислотного производства абсорбционные колонны изготовлялись из керамики и гранитных плит. Такие аппараты были затем заменены стальными башнями. [c.202]

На рис. У1-6 показана стальная колонна для поглощения окислов азота. Наружный диаметр ее составляет 8 м, общая высота 28,6 м. Стальные колонны более надежны в эксплуатации, чем гранитные башни тщательно изготовленная колонна работает без ремонта десятки лет при отсутствии утечки кислоты и нитрозных газов. Металлические колонны сваривают при сборке в лежачем положении и затем цилиндр поднимают и устанавливают на фундамент, в котором делают проходы для осмотра сварных швов в днище. [c.202]

Рис. 84. Разрез нижней части гранитной башни (слева до восстановления, справа после восстановления)

Дальнейшая переработка отходящих нитрозных газов, содержащих N0, заключается в охлаждении их сначала до 200° в специальных котлах — теплообменниках, в которых утилизируется содержащееся в газах тепло, а затем до 50° в алюминиевых змеевиках, после чего в железных, футерованных керамикой, окислительных камерах N0 окисляется кислородом воздуха до НОа. N02, далее, поглощается водой в больших гранитных абсорбционных башнях с образованием азотной кислоты. Следовательно, схема процесса может быть выражена следующими реакциями [c.391]

Бромная колонна представляет собой башню прямоугольного сечения, сложенную из гранитных плит, общей высотой 5,3 м (см. рис. 28). [c.101]

На первых соляно-сульфатных заводах хлористый водород поглощался в гранитных башнях, заполненных коксом и орошаемых [c.279]

Рис. 85. Гранитная абсорбционная башня (внутренний объем—580 м , объем гранита—200 м ) а—крепление-башни бандажами

Многогранные башни. Многогранные башни делаются из гранита, бештаунита и андезита. В качестве примера опишем конструкцию и монтаж гранитной 16-гранной башни для абсорбции окислов азота (рис. 12А, вариант/). Внутренний объем этой башни равен 580 м объем гранита 200 м . [c.61]

Рис. 12А. Абсорбционная гранитная башня

Рис. 12Б. Гранитный купол башни

Сборка гранитного купола башни (см. рис. 12Б) производится после окончания загрузки колец. Поверх насадки настилают брезент, на который укладывают 2-дюймовые доски 1 и устанавливают деревянную поддерживающую конструкцию 2, на которую опираются сводовые камни во время кладки. Чтобы вставить замковый камень 3, под сводовые камни подкладывают деревянные клинья 4. После укладки замка на свод надевают опорный бандаж, клинья выбивают, и свод, зажимая замковый камень, садится на место. [c.64]

Песчаниковые и гранитные башни выкладывались из фасонных камней в один или несколько слоев по толщине стенки с прокладками из чистого асбеста на кислотоупорной замазке и снаружи стягивались стальными бандажами. Кладку камней производили с таким расчетом, чтобы кислота, проникшая на внутреннюю сторону стенки, не омывала соединительных швов, а стекала бы с камней каждого ряда внутрь башни. [c.231]

Повышение давления даже в небольшой мере позволяет значительно ускорить процесс образования азотной кислоты и тем самым сократить удельный реакционный объем. Если в системе с гранитными поглотительными башнями поддерживают разрежение от О до 500 мм вод. ст. во избежание утечек газа через неплотности, то, применяя металлические башни, можно вести [c.131]

На рис. 50 изображена такая 16-гранная гранитная башня. Наружный диаметр ее составляет 6240 ша, а общая высота 23 132 мм. Высота фундамента над поверхностью земли составляет 5000 мм.. На фундаменте кладут лист стали Я1Т, а затем гранитные камни. [c.178]

Большинство аппаратов, применяемых для получения перечисленных азотнокислых солей, уже описано при изложении других производств в основном это гранитные или бетонные башни с насадкой для поглощения газов или барботажные нейтрализаторы, а также вакуум-выпарные, кристаллизационные и сушильные аппараты. [c.470]

Стены башни возводятся из гранитных плит, имеющих высоту 900— 1100 мм. Толщина этих плит постепенно уменьшается снизу вверх от 400 мм до 370, 290 и 250 мм — для верхнего пояса. [c.413]

В последнее время гранитные башни не строят ввиду их дороговизны, громоздкости и, главное, недостаточной плотности и прочности. В настоящее время предпочитают строить стальные башни. [c.413]

В 30- 50-с гг. неконцснтрирооапную азотную кислоту получали при атмосферном давлении окислением аммнака до N0 на платиновом катализаторе и абсорбцией оксидов азота в гранитных башнях с насадкой из колец Рашига. В конце 50-х годов быЛа построена первая комбинированная система, в кото- [c.141]

Извлечение брома по этому способу осуществляют в колоннах непрерывного действия при одновременном хлорировании рассола и отгонке выделяющегося брома водяным паром. Часто применяют колонны системы Кубиершского — башни высотой 5,5—6 м, сложенные из толстых (18—20 см) гранитных, андезитовых или беш-таунитовых плит и имеющие внутреннее сечение 1,5x0,8 м. Внутри колонна разделена горизонтальными перегородками на.7—8 камер. Для сообщения камер между собой в перегородках имеются отверстия, перекрытые керамиковыми колпачками, образующими гидравлические затворы. Для свободного прохода газа в двух отверстиях каждой перегородки установлены широкие керамиковые трубы. В каждой камере горизонтально уложены керамиковые дырчатые плиты (на расстоянии 4—5 см), служащие насад кой. [c.210]

В высокие кислотоупорные стальные скрубберы или гранитные башни 8 (рис. 18) загружается мелкими кусками известхо-вый камень или куски мела (иногда применяют карбонатный шлам, получаемый при производстве сульфата аммония из гипса или от других производств). В верхнюю часть скруббера подается через распьшитель слабая азотная кислота выделяющаяся углекислота отсасывается вентилятором. [c.81]

Возможность получения азотной кислоты контактным окислением аммиака на платиновом катализаторе изучал И. И. Андреев. В 1916 г. в Юзовке (ныне г. Донецк) был построен цех азотной кислоты с переработкой ее в аммиачную селитру мощностью 1000 т в год. В качестве сырья была использована аммиачная вода коксохимических произодств. С этого времени метод контактного окисления аммиака на платиновом катализаторе стал широко внедряться в промышленность. Этим методом получали азотную кислоту концентрацией до 50%-Вначале были построены системы с гранитными башнями, работающие под атмосферным давлением. Позднее, с освоением металлургической промышленностью производства нержавеющих кислотостойких сталей, начали сооружать установки, работающие под давлением до 8 ат. После того как были изготовлены турбокомпрессоры из нержавеющей стали, в промышленность вошли комбинированные [c.147]

Устройство башни показано на рис. 33. Корпус башни 1 цилиндрической формы изготавливается из листовой углеродистой стали толщиной 8—10 мм. Высота башни 18—20 м, диаметр 3—5 м. В нижней части башни находится колосниковая решетка 3 пз гранита или кислотоупорного кирпича. Колосниковая решетка расположена на расстоянии 1,5—2 м от днища и поддерживается гранитными опорами 4. На колосниковую решетку укладывается насадка 2 из керамических колец размером ЮОх 100 мм в нижней части и 80x80 мм в верхней части башни. [c.77]

Даже небольшое повышение давления позволяет значительно ускорить процесс образования азотной кислоты и тем самым сократить удельный реакционный объем. Если в системе с гранитными поглотительными башнями поддерживают разрежение от О до 500 мм вод. ст. во избежание утечек газа через неплотности, то при установке металлических башен можно вести процесс под небольшим давлением. В этом случае вентиляторы устанавливают не после поглотительных башен, а перед ними. Изменение абсорбционного объема при кислотном поглощении окислов азота обычного состава на 92% характеризуется следующими данными (на 1 г HNO3 в сутки) [c.161]

Поэтому перед нейтрализацией или выбросом эти примеси необходимо разрушить. Их разрушают в мешалках при подогревании с органическими добавками например меляссой (сахарной патокой) или с помощью катализаторов. Ведутся работы по использованию для этой цели дешевых отходов целлюлозно-бумажного производства. Кислые воды нейтрализуют в больших открытых гранитных башнях или бассейнах, выложенных деревом и наполненных кусковым известняком. Кисйые жидкости, протекая через насыпанный известняк, нейтрализуются соляная кислота образует растворимый хлористый кальций, а серная — нерастворимый гипс (Са504), который забивает башни и бассейны. Поэтому нужно стремиться, чтобы в сточных водах было минимальное содержание серной кислоты. [c.245]

Этот способ, широко применяемый в промышленности, заключается в одновременном хлорировании раиы и отгонке выделяющегося брома паром в специальных бромных колоннах. Бромная колонна (рис. 99) представляет собой башню из гранитных или андезитовых плит 1 высотой около 7 м. Сечение башни квадратное — 1X1 Л1. Внутри башня разделена горизонтальными перегородками 2 на несколько (обычно 8) камер, соединенных между собой керамиковыми трубами 3, проходящими через отверстия в перегородках. В перегородках имеются отверстия 4 с колпачками, [c.196]

Башии в сечении квадратные они выполнены из гранитных илит, вываренных (или вымазанных) в смоле. Горячая башня имела высоту 18 м, площадь основания ее имела 4.8 кв. м холодная башня имела высоту — Ими площадь основания 3.2 кв. м. На одну нламенную печь, перерабатывающую 7 т поваренной соли в сутки, устанавливали одну горячую [c.70]

Металлические колонны более надежны в эксплуатации, чем гранитные башни. Тщательно изготовленная колонна работает без ремонта десятки лет при отсутствии утечки кислоты и нитрозных газов. При сварке металлические колоннц располагают в лежачем положении и уже после сварки цилиндр поднимают и устанавливают на фундамент. [c.232]

Металлические башни более надежны в эксплоатации, чем гранитные. Хорошо изготовленная башня работает без ремонта десятки лет, не обнаруживая утечки кислоты и нитрозных газов. Сварку металлических банген производят в лежачем положении, а затем уже готовый цилиндр поднимают и устанавливают на фундамент. [c.178]

Абсорбционные гранитные башни (рис. 255) изготовляются обычно четырнадцати-шестнадцатигранными. Башня устанавливается на бетонном [c.412]

Устройство элементов башни показано на рис. 2556. Радиальные камни 1 укладываются на лист хромоникелевой стали, который, в свою очередь, расположен на железобетонном фундаменте. В середине дна башни укладывается камень 2, на котором устанавливаются плиты 3, 4, 5, а затем гранитная решетка 6, опираюшаяся на опоры 7. [c.413]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология