Металлургия процессы

Таким образом, развитие иатрохимии, металлургии, процессов крашендя, изготовление глазурей и т. д., усовершенствование химической аппаратуры — все это способствовало превращению эксперимента в главный критерий истинности теоретических положений. На первый план в мышлении ученых стало выходить не мистическое, а реальное. А осмысление этого реального было невозможно в рамках освященной многовековой традицией алхимии, основанной на преимущественно мистических представлениях. Семена , принципы , начала , эликсир , медикамент — все это было далеко 01 реальных процессов золочения, получения металлов из руд, окрашивания тканей, изготовления вина и пива, лечения болей в желудке кислыми или щелочными препаратами и т. д. Но практика не могла развиваться без теоретических представлений, которые должны были не только объяснять, но и предсказывать свойства веществ и условия проведения химических процессов. Поскольку от учения о началах исследователи отказались, их взгляды обратились к "материалистическим представлениям древних о строении материи — к атомизму. [c.30]

ЦЕМЕНТАЦИЯ (в цветной металлургии) — процесс вытеснения из растворов более электроположительных металлов менее электроположительными. Ц. является одним из [процессов гидрометаллургии. Например, для очистки растворов сульфата цинка примеси других металлов (Си, Сс1 и др.) вытесняют металлическим цинком. [c.282]

В своих природных соединениях металлы находятся в окисленном состоянии, поэтому основной процесс металлургии — процесс [c.293]

Раскрой металла осуществляется методами холодной н термической, в частности газопламенной, обработки. Способы резания многочисленны. Их выбор определяется физико-химическими свойствами металла, основами металловедения и металлургии процесса резания и технико-экономическими показателями. [c.112]

X. т.- научная база хим., микробиол., целлюлозно-бумажной, нефтехим. отраслей пром-сти, металлургии, процессов и произ-в топливно-энергетич, комплекса. [c.239]

Сложность исследования металлургии процесса напыления определяется, по крайней мере, двумя факторами [192]. Во-первых, число различных параметров, влияющих на процесс металлизации, очень велико. Отсюда следует, что однозначное определение протекания процесса с металлургической точки зрения и оценки ожидаемого результата практически весьма затруднительны. Во-вторых, при напылении имеется ярко выраженная неоднородность размера различных частич, а следовательно, наличие частиц с различными температурами, кинетикой реакций с газовой фазой, потерей легирующих элементов, условиями охлаждения и соответствующими им структурными превращениями и т. д. [c.169]

Сравнительно недавно, особенно в металлургии, процесс кристаллизации стал проводиться так, что скорость выделения твердого тела регулируется внешними условиями. Такой процесс следует назвать управляемой кристаллизацией. К последней нужно отнести направленную кристаллизацию и зонную плавку. Управляемая кристаллизация расплавов связана со следующими проблемами. [c.3]

Правило фаз приобрело большое практическое значение в ряде областей хи.мии, химической технологии и в особенности металлургии (процессы восстановления руд, теория сплавов и т. д.), а также галургии (получение солей). [c.134]

Явления на поверхностях раздела фаз определяют характер важных в металлургии процессов смачивания жидкостями твердых тел. Так, от степени смачивания жидким металлом огнеупоров в сталеплавильных агрегатах зависит стойкость футеровки. Скорость зарождения пузырьков окиси углерода в порах футеровки также определяется характером смачивания и влияет на процесс кипения стали. Всплывание и укрупнение твердых неметаллических включений в жидкой стали, образующихся при ее раскислении (АЬОо, 5102), в значительной стеиени зависят от их смачивания металлом. [c.229]

Ркр тЗ,9 МПа, критич. плоти. 0,304 г/см Степень окисл. от -f5 до —3. При обычных условиях химически инертен при 400—500 °С взанмод. с щел. и щел.-зем. металлами с образованием нитридов, ок. 400 °С в нрисут. кат. (на[ф., Р1) — с О2, при 400—500 °С и давл. 27—34 МПа в присут. Ре — с Нг. При действии электрич. разряда или при разложении нитридов В, Т1, Mg и Са образует активный А., к-р .1Й пиерги шо изаимод. с О2 и Н2, нарами Я [[ Р, нек-рыми металлами. Получ, ректификацией воздуха (см. Газов разделение). Примен. для получ. КНз инертная среда в хим. и металлурги , процессах, нри сварке металлои в вакуумных установках, электрич. лампах, газовых термометрах жидкий А.— хладагент в холодильных установках. [c.15]

Осн. область использования А.-синтез NH3. Своб. А. применяют как инертную среду при нек-рых хим. и металлургия. процессах, в овощехранилищах, при перекачивании горючих жидкостей. Жидкий А.-хладагент (в криостатах, BaiyfyMHbrx установках и др.). [c.59]

При ползнении металлических композитов используются преимущественно следующие технологические процессы обработка давлением, процессы порошковой металлургии, процессы пропитки и направленной кристаллизации, процессы осаждения - напьшения. [c.109]

Несмотря на доступность исходных компонентов, системы,, образованные кремнием с элементами главной подгруппы VI группы, до сего времени почти совершенно не изучены. Даже система Si—О, являющаяся основой ряда важных для промышленности (особенно металлургии) процессов, остается изученной крайне слабо. Только недавно вследствие открытия волокнистой формы кремнезема удалось установить наличие общих черт в структуре соединений SiXg, где X соответствует О, S, Se, Те. Общим является также малая стабильность соединений типа SiX. [c.94]

Относительно высокая стоимость исходных рудных концентратов (связанная со сложностью добычп и обогап ения бедного сырья) требует особенно тщательного подхода к решению задачп высокого извлечения редкого металла из сырья в готовую продукцию, что усложняется многостадийностью технологии. Указанные особенности технологии редких металлов вызывают потребность в разработке прецизионных и одновременно экономичных производственных методов, в сокращении технологич. схем, в применении наиболее эффективных и дешевых методов извлечения и очистки с использованием новейших достижений химии и металлургии процессов ионообменной и экстракционной очистки и разделения, хлорирования, возгонки, дисцилляции, ректификации. [c.302]

Производство серной кислоты. Исходным сырьем для получения серной кислоты служит сернистый ангидрид ЗОг, который получают сжиганием сырья, содержащего серу (серный колчедан, сера, сероводород и др.). В основном в качестве сырья используют серный колчедан, серу, отходящие газы цветной металлургии. Процесс переработки сернистЬго ангидрида в серную кислоту происходит по формуле [c.14]

В условиях производства серной кислоты на заводах цветной металлургии процесс ДК-ДА может быть успешно использован при переработке богатых сернистых газов, при подпитке газов с неустойчивой и недостаточной концентрацией ЗОг богатыми газами других серусодержащих источников, а также при использовании некоторых специальных технологических приемов переработки газов, например горячей абсорбции газа, осуществляемой в прямоточном безнасадоч-ном двухкамерном аппарате с трубами- Вентури. Использование таких аппаратов позволяет расширить область применения этой схемы для газов с содержанием 50г от 3,5—4,0% до 10—12% и выше [39, 42]. [c.95]

На ряде зарубежных заводов цветной металлургии процесс переработки отходящих сернистых газов в Производстве серной кислоты характеризуется высокими технико-экономическими шоказателями, которые обеспечиваются благодаря применению, сов1ременной техники и техиолагии, механизации и автоматизации всех производственных процессов. [c.126]

Обогащением полезных ископаемых называется совокупность процессов первичной (механической) обработки минерального сырья, имеющих целью отделение всех полезных минералов (концентрата) от пустой породы. К обогащению относят также процессы взаимного разделения полезных минералов. В черной металлургии процессы обогащения руд часто называют подготовкой руд к плавке (ру-доподготовка). [c.8]