Особенности технологии редких металлов

ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИИ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 19 [c.19]

В технологии"редких элементов ионообменная хроматография оказалась особенно полезной при разделении большой группы химически подобных редкоземельных металлов. Лишь ее освоение сделало доступными в значительном количестве индивидуальные лантаноиды, что стимулировало дальнейшее изучение их химии и области применения, а в конечном итоге расширило масштаб их добычи и производства. Можно определить четыре главные области применения ионного обмена в гидрометаллургии 1) обогащение или концентрирование 2) разделение [c.135]

Технология редких металлов имеет особенности, связанные с характером исходного сырья и требованием к качеству готовой продукции, и носит многостадийный характер. [c.8]

В химии и технологии редких земель большую роль играет щавелевая кислота. Ее применение основано на том, что растворимость щавелевокислых солей (оксалатов) различна для различных редких земель и меняется особенно резко, когда для растворения применяется оксалат аммония, с которым оксалаты некоторых редких земель дают растворимые комплексные соли. Растворимость оксалата тория в оксалате аммония особенно велика по сравнению с оксалатами редкоземельных металлов [c.262]

Соединения металлов и неметаллов с серой — сульфиды — являются одним из важнейших в практическом и в теоретическом отношении классов неорганических соединений. Сера обладает высокой химической активностью и образует соединения практически со всеми элементами Периодической системы Д. И. Менделеева, за исключением инертных газов. Наибольшее число сульфидных фаз образуют переходные металлы. Многие природные соединения цветных и редких металлов являются сульфидами. Сульфиды широко используют в металлургии цветных и редких металлов, технике полупроводников и люминофоров, аналитической химии, химической технологии, машиностроении. Особенно интересны сульфиды переходных металлов П1—VI групп Периодической системы, физико-химические свойства и методы получения которых еще сравнительно мало изучены. Некоторые физические и физико-технические свойства сульфидов переходных металлов уникальны (термоэлектрические, магнитные, смазочные, каталитическая активность). [c.5]

Особенности технологии извлечения и производства редких металлов связаны с характером сырья и высокими требованиями, предъявляемыми к чистоте, а иногда и к физич. структуре продукции промышленности редких металлов. [c.301]

В последней стадии технологии — получения металлов, лигатур и сплавов, учитывая высокие требования к чистоте конечной продукции, а также большое разнообразие свойств редких металлов и их исходных соединений, применяются в различных случаях многочисленные и разнообразные прецизионные металлургич. процессы высокотемпературные процессы восстановления газами, углеродом, другими металлами (см. Металлотермия), термическая диссоциация соединений электролитич. процессы как в водных, так и в расплавленных средах вакуум-термич. процессы, вакуумная, дуговая, электроннолучевая, зонная плавка, иногда дистилляция металлов высокотемпературное спекание порошков тугоплавких металлов, а в случае повышенных требований к чистоте тугоплавких металлов и их сплавов (в особенности по газовым п легко летучим примесям) или для получения крупных заготовок применяется их переплавка в высоком вакууме. [c.302]

В книге последовательно изложены физико-химические основы кристаллизации, важнейшие методы и типы аппаратов технологической кристаллизации, приемы обращения с кристаллами и некоторые операции процесса кристаллизации. Представлены результаты исследовательских работ и производственных разработок почти за тридцать последних лет. Рассмотрены очистка и получение кристаллов на примерах из области металлургии цветных и редких металлов, металлургии полупроводниковых материалов, химической технологии неорганических и органических соединений. Перспективы дальнейшего развития и совершенствования кристаллизационных методов и аппаратов в металлургии подсказываются рассмотрением их применения в некоторых отраслях нефтеперерабатывающей соледобывающей и сахарной промышленности, где условия для широкого и разнообразного использования кристаллизации особенно благоприятны. [c.11]

Реакторы с псевдоожиженным (кипящим) и фонтанирующим слоем впервые были применены в 30-х годах для обработки угля, несколько позже их стали использовать для сушки других крупнозернистых материалов. В конце 30-х годов печи кипящего слоя были применены в технологии цветных металлов (обжиг сульфидов цинка) и в других отраслях — для обжига известняков, сланцев и т. п. Особенно широкое распространение получили установки с псевдоожиженным слоем катализатора в процессах крекинга нефтепродуктов и в других отраслях органического синтеза. Сравнительно недавно эти прогрессивные аппараты были применены в промышленности редких и радиоактивных металлов, в частности, в технологии урана и облученных материалов. Реакторы разнообразных конструкций и назначений сравнительно за короткое время были испытаны и внедрены для осуществления большого числа процессов. [c.270]

Как уже отмечалось выше, при укрупненно-лабораторных испытаниях технологии чанового бактериального выщелачивания проводятся исследования, позволяющие определить параметры всей схемы переработки сульфидного концентрата (табл. 4.2). Схема переработки каждого типа сульфидного концентрата зависит от задач переработки, вещественного состава исходного концентрата и требований к получаемым продуктам, а также от особенностей гидрометаллургии цветных и редких металлов [4, 9]. Бактериальное выщелачивание является основным звеном в комбинированных обогатительно-гидрометаллургических схемах, состоящих из нескольких взаимосвязанных циклов. Основные из них рассмотрены ниже (рис. 4.6.). [c.196]

В брошюре изложена технология гальванического серебрения, золочения и прочих покрытий благородными и редкими металлами. Приведены составы электролитов и режимы осаждения, а также технологические особенности отдельных процессов. [c.2]

Эффективность ионообменной технологии особенно высока при использовании ее для решения коренных технологических вопросов. Это показано нами на примере сорбции цветных металлов и редких элементов из пульп и концентратов. [c.56]

Относительно высокая стоимость исходных рудных концентратов (связанная со сложностью добычп и обогап ения бедного сырья) требует особенно тщательного подхода к решению задачп высокого извлечения редкого металла из сырья в готовую продукцию, что усложняется многостадийностью технологии. Указанные особенности технологии редких металлов вызывают потребность в разработке прецизионных и одновременно экономичных производственных методов, в сокращении технологич. схем, в применении наиболее эффективных и дешевых методов извлечения и очистки с использованием новейших достижений химии и металлургии процессов ионообменной и экстракционной очистки и разделения, хлорирования, возгонки, дисцилляции, ректификации. [c.302]

Сейчас, после того как XXII съезд КПСС принял новую программу— Программу построения коммунистического общества в нашей стране, научные и практические работы в области химии и технологии редких металлов получат особенно большой размах, так как именно редкие металлы и их соединения будут играть немаловажную роль в создании совершенной техники и глубоких научных изысканиях эпохи коммунизма. [c.22]

Содержание меди в земной коре достаточно высокое 10" %, серебро и особенно золото — редкие драгоценные металлы с кларками 10 и 0,5 10 %. Содержание меди в полиметаллических рудах обычно не превышает 12%. Основные примеси — железо, силикаты и сульфиды. Извлекают медь обычно пирометаллургическим способом. Поскольку технология получения меди типична для многих цветных металлов, остановимся на ней подробнее. Вначале руду обогащают флотационным методом. Затем концентрат с добавкой кислого флюса, состоящего в основном из кварцевого песка ЗЮг, плавят в отражательной или электрической печи в окислительной атмосфере, создаваемой избытком кислорода в горящей смеси газа, мазута или угольной пыли и воздуха. Основные примеси, главным образом пирит ГеЗг, легче окисляются, чем халькозин и ковеллин СпгЗ и СиЗ. В результате железо в виде силиката Ре23104 переходит в шлак, основная масса ЗОг утилизируется в производстве серной кислоты, а металлизированный сульфид меди, содержащий 15-50% меди, 15-25% серы и железо, образуют в печи нижний слой, называемый штейном. [c.175]

Экстракционное извлечение редких и радиоактивных металлов начали применять всего несколько лет назад, но вскоре оно стало ведущим нроцессо м при обогащении руд ряда металлов, особенно урана и тория. Перспективы этого молодого процесса весьма радужные, особенно в технологии ядерных материалов (извлечение урана, тория, плутония, полония, технеция). liaK показывают исследовательские работы, экстракция пригодна для извлечения из руд и многих других ценных металлов — кадмия, марганца, цинка, меди, ниобия, тантала, галлия. Особо важное значение она приобретает при работе с трудноразделяемыми металлами, например при отделении ниобия от тантала, циркония от гафния. [c.97]

Технология плавки очень сложна и определяется следующими факторами редкие металлы при высокой температуре представляют собой химически чрезвычайно активные веш,ества, которые энергич но взаимодействуют почти со всеми огнеупорными материалами и при температуре плавления активно поглощают газы из окружающей атмосферы. В то же время даже незначительные примеси кислорода и особенно азота и водорода резко ухудшают пластичность металла, увеличивают его хрупкость. Например, титан, пригодный для прокатки, должен содержать не больше 0,1% кислорода, 0,003% азОта и 0,015% водорода. Отсюда вытекают два основных требования к процессу плавки редких металлов она должна проводиться в вакууме или в атмосфере инертного газа и в тигле из материала, который не загрязняет расплавленного редкого металла. [c.324]

В Производстве электровакуумных приборов (в частности, в производстве тугоплавких металлов) используется большое количество разнообразных печей, которые устанавливаются либо отдельно, либо непосредственно на мащинах технологической обработки. Часто они встроены в линии технологической обработки изделий. Классификация печей по методам нагрева и источникам энергии приведена нп рис. 2-17. Пламенные печи в виде газовых печей, рг Зотающих на природных и искусственных газах, применяются относительно редко из-за таких недостатков, как трудности поддержания заданного температурного режима, низкой культуры производства (работа с открытым пламенем), а также в связи с ограниченными возможностями автоматизации производства. В производстве тугоплавких металлов наибольщее распространение получили печи сопротивления как прямого, так и косвенного нагрева. Индукционные печи применяются реже из-за относительно низкого к. п. д. при более сложном оборудовании. Для получения чистых и сверхчистых металлов применяется радиационный метод нагрева (нагрев электронным лучом или световым сфокусированным пучком). Выбор метода нагрева и конструкция печи определяются ее назначением и особенностями технологии. Многие термические процессы в производстве тугоплавких металлов проводятся в вакууме или в защитной газовой среде. Конструкция 114 [c.114]

Технология редких и рассеянных металлов отличается разнообразием, сложностью и тонкостью многих методов разложения руд, проводимого для превращения трудноизвлекаемого соединения редкого металла в легкоизвлекаемое. Эти особенности большинства производственных процессов обусловлены незначительным содержанием редких металлов и большим количеством примесей в сырье. Содержание редких металлов в рудах обычно не превышает десятых долей процента, а такие элементы, как, например, германий, таллий, индий, галлий, содержатся в сырье в количестве лишь тысячных долей процента. Исходным сырьем для получения редких металлов часто служат отходы переработки руд и углей (зола, пыль, шлаки и др.). [c.187]

Кроме ТЬ. Геггоох1(1ап5 выщелачивание можно осуществлять с помощью гетеротрофных микроорганизмов, которые накапливают в растворах органические вещества, образующие с ионами металла водорастворимые комплексы. Процесс может идти в широком диапазоне pH, он перспективен для извлечения цветных, редких и благородных металлов. Особенность этого варианта технологии в том, что синтезируемые микроорганизмами органические вещества являются селективными растворителями металлов. Состояние работ в этой области можно иллюстрировать на примере применения гетеротрофных микроорганизмов для выщелачивания золота. [c.152]