Переработка богатого газа

В продуктах гидрогенизации и промывочном масле растворяется также значительное количество водорода - 30-35% от его расхода. При сбросе давления до 2,5-4 МПа выделяются преимущественно газы, обладающие меньшей растворимостью (водород, азот, оксид углерода, метан), бедный газ, а затем при давлении до 0,1-0,3 МПа - газы, обладающие большей растворимостью (этан, пропан, бутаны, сероводород, диоксид углерода), богатый газ. Состав бедного и богатого газов представлены в табл. 8.5. В газы гидрогенизации попадает также некоторое количество легких жидких углеводородов, которые при дальнейшей переработке выделяются в виде газового бензина. Поточная схема переработки газов гидрогенизации приведена на рис. 8.12. [c.156]

В последующем схема переработки богатого газа описана более подробно. [c.363]

Переработка богатого газа [c.363]

На той же схеме показана другая возможность суммарный бедный газ после его очистки вместе с остаточным газом переработки богатого газа поступает на установку конверсии углеводородных- газов. При этом отпадает необходимость разделения бедных газов, но при желании более полного использования углеводородов С3—можно произвести их извлечение из бедного газа, для чего достаточно сравнительно умеренного охлаждения. [c.369]

Переработка богатого газа. ....... [c.485]

Богатый газ стадии жидкофазной гидрогенизации очищают, как указывалось выше, и вместе с богатым газом паровой фазы направляют на дальнейшую переработку. Аналогично соединяют и бедные газы, которые после очистки от сероводорода па алкацидной установке направляют в сеть топливного газа. [c.43]

Смешением трех первых фракций полз ают так называемый богатый газ, содержащий 65% метана, около 17% оксида углерода (II) и 3% водорода, который возвращается на коксохимическое производство. При переработке ОКГ на установке производительностью 30700 м /ч образуется 24800 м /ч АВС, 11000 м /ч богатого газа и 1300 м /ч этиленовой фракции, поступающей на дальнейшую технологическую переработку. [c.209]

В настоящее время переработка природного газа газоконденсатных месторождений на промыслах заключается в выделении газоконденсата для обеспечения транспортабельности газа на дальние расстояния. Однако в будущем должна быть весьма целесообразна глубокая переработка природного газа — крупного источника этана и сжиженных газов. При этом в первую очередь в глубокую переработку должен вовлекаться природный газ газоконденсатных месторождений как более богатый этаном и сжиженными газами. [c.23]

Для производства газа с большим содержанием непредельных углеводородов в промышленность внедряются новые специальные методы высокотемпературной переработки углеводородных газов, нефти и нефтепродуктов, т. е. различные формы пиролиза. Для этой цели в качестве сырья могут быть использованы не только этан, пропан, бутаны, выделенные из газов нефтеперерабатывающих заводов, но и нефтяные, так называемые попутные газы , богатые гомологами метана, а также и жидкие нефтепродукты — газовый бензин, дистиллятные и остаточные фракции прямой перегонки нефти и продукты вторичного происхождения. [c.48]

НЫХ И богатых газов представлены в табл. 6.16. В газы гидрогенизации попадает также некоторое количество легких жидких углеводородов, которые при дальнейшей переработке выделяются в виде газового бензина. [c.220]

Поточная схема переработки газов гидрогенизации приведена на рис. 6.27. Схема переработки бедного и богатого газов [c.220]

Полученный ароматизированный бензин обычно подвергается щелочной очистке и стабилизации, после чего выпускается в качестве товарного продукта. При сбросе давления из жидких продуктов выделяют так называемые богатые газы, которые смешивают с газами, полученными на установке абсорбции циркулирующего газа, затем они могут быть направлены на соответствующую переработку. [c.243]

Продукты гидрогенизации из сепаратора подвергаются ступенчатому дросселированию (с 700 до 20—30 ат м с 20—30 до 1 аг). Выделяющиеся при этом бедные и богатые газы поступают на соответствующую переработку, а жидкий продукт идет [c.146]

Промежуточное давление выбирают, исходя из состава газов, принятой схемы дальнейшей переработки богатого и бедного газов и ряда других соображений. При расчете ступенчатого сброса давления, задача которого состоит в определении количества и состава бедного и богатого газов, условно принимают, что богатый газ представляет собой разность между суммарным газом, растворенным в продукте, и бедным газом, выделившимся после первой ступени сброса давления. Фактически часть газа остается растворенной и выделяется лишь при хранении продукта, его перегонке или стабилизации. [c.182]

Использование синтез-газа в высшей степени перспективно, но в настоящее время его производства экономически себя не оправдывает. В табл. 1П-В-2 указаны некоторые катализаторы, применяемые для переработки синтез-газа, получаемые в результате этих реакций продукты и назначение последних. Изучение каталитического превращения СО и Нг в целевые соединения представляет богатое поле для исследований. Столь же многообещающим является и ожижение угля, так что дальнейшая работа в этом направлении, несомненно, окажется полезной. [c.68]

Сероводород присутствует в природном газе и нефти в больших количествах. Поэтому рабочие, осуществляющие буровые работы в местах скопления сероводорода, а также производящие хранение, транспортировку и переработку природного газа богатого сероводородом, подвергаются риску его воздействия, выделение которого ускоряется под действием тепла. [c.162]

Должно отметить, наконец, что крекинг-процесс явился источником получения нового вида органического сырья для химической промышленности, а именно богатых олефинами газов крекинга и пиролиза. Глубокая химическая переработка этих газов обогатила химическую промышленность целым рядом новых отраслей и сделала легко доступными многие весьма ценные органические соединения, еще недавно являвшиеся продуктами кропотливого органического синтеза. Все подробности по этому важному разделу химии крекинга и пиролиза изложены ниже, в части IV. [c.485]

Иногда перед щелочной мойкой бензин освобождается от основной части содержащегося в нем сероводорода путем продувки газом. Продувка бензина осуществляется в насадочных скрубберах, причем для продувки могут быть использованы газы стабилизационной установки, которые затем вместе с богатым газом направляются на дальнейшую переработку. [c.357]

При переработке газа важно, чтобы богатый газ был возможно богаче, т. е. содержал наибольшее количество углеводородных компонентов. В то же время важно, чтобы в него перешла возможно большая доля от общего количества С2, Сд и С4 (этана, пропана и бутанов), имеющихся в газах гидрогенизации. [c.360]

Бедный газ, очищенный от Н 28 и СО2, поступает на установку глубокого охлаждения. Здесь в первую очередь сжижается углеводородная часть газа С3—С4. Эта фракция присоединяется к богатому газу для переработки и разделения на компоненты. [c.363]

Наряду с рассмотренными основными источниками снабжения сырьем химической промышленности органического синтеза, к числу которых относятся нефтехимическая промышленность, переработка природного газа и коксохимическая промышленность, а IB недалеком будущем и углехимическая промышленность, нельзя не упомянуть лесохимическую промышленность с ее богатыми ресурсами, ожидающими их освоения. [c.24]

Масляная абсорбция— наиболее распространенный в СССР и за рубежом абсорбционный метод переработки газа. Более 707о жидких углеводородов получают этим методом. Особенно часто его применяют при переработке богатого газа, т. е. газа с содержанием углеводородов Сз более 100 г/м . [c.282]

Смешанные богатые газы (при переработке упоминавщихся 250 м час угольной пасты образуется около 15 000 м 1час богатого газа на жидкой фазе процесса и 5000 ж /час а паровой) подвергают алкацид-пой очистке при давлеиии около 2 ат и дополнительно щелочной промывке для полного удаления остаточного сероводорода. Небольшие количества сероводорода в объединенных богатых газах получаются частично в результате расщепления сернистого карбонила и меркаптанов, еще содержащихся в богатых газах жидкой фазы после предварительной алкацидной очистки (см. стр. 33 оригинала), и частично за счет сероводорода, добавляемого для осернения катализатора бензинирования. Извлекаемый сероводород снова используется для осернения катализатора, а избыток перерабатывается на серную кислоту или элементарную серу. [c.43]

Схема переработки бедного и богатого газов включает узел очистки от органических соединений серы. Очистка от сероводорода осуществляется в специальных абсорберах, в которых поток газа, вводимый снизу, орошается щелочными растворами. В качестве последних могут быть использованы калиевая соль метилаланина или калиевая соль диметилгликоля. Первая служит для абсорбции сероводорода, а вторая для абсорбции сероводорода и диоксида углерода. Для этих процессов также могут быть использованы этанолами-ны. Поглощение происходит при 20-30°С, а регенерация алкацидного раствора при 105-110°С. При этом выделяются сероводород и диоксид углерода, которые, пройдя систему охлаждения, частично растворяются в воде и направляются на переработку совместно со сточными водами. Нерастворив-шуюся основную часть газа, содержащую Н28 и СО2, направляют на установки получения свободной серы. Один объем щелочного раствора может абсорбировать до 50 объемов сероводорода. Расход щелочного раствора на 1000 м газа в среднем равен 1,2 м , причем в очищенном газе содержание сероводорода составляет 0,001 г/м [c.157]

В рс.чультате разделения коксового газа получают 24 820 ы /ч азсуговодо-родной смег.и для синтеза аммиака, 10 950 м / богатого газа, который возвращается на коксохимический завод и 1300 м /ч этиленовой фракции, поступающей на технологическую переработку. [c.77]

Извлечение из коксового газа водорода связано, как мы видели, с получением больших количеств ценных веществ — этилена, пропилена, метана и друпих компонентов, находящихся во фракциях. Сжигание фракций, смещанных после испарения ( богатый газ ), крайне невыгодно (хотя часто имеет место), так как компоненты газа могут быть использованы в качестве сырья для целого ряда производств. Так, например, переработка этиленовой фракции дает этилен, полиэтиленовые смолы, органические хлор-производные спирты, эфиры Б свою очередь, из фракции окиси углерода и азота можно синтезировать метанол. Таким образом, при синтезе аммиака как бы перебрасывается мостик между технологией неорганических и органических соединений. [c.91]

Сначала лри ступенчатом дросселировании происходит разделение на так называемые бедный газ и богатый газ. Богатый газ, содержащий преимущественно углеводороды С,ч—С5, очищают от Н З и СОп алкацидной промывкой и от ЫНз—водной промывкой. Как и природный нефтяной газ, крекинг-газ и т. д., газ гидрогенизации можно разделять посредством сжин<ения, например сжатием до 25 ати с последующей фракционной перегонкой под давлением. При этом выделяют фракцию С5—газсвый бензин, применяемый как добавка к бензинам для улучш-ения их качества. Применяя дистилляцию под давлением, можно выделить также олефины, используемые для последующей химической переработки. [c.118]

Циклический процесс ONIA-GEGI позволяет производить в присутствии катализаторов и с участием пара газификацию тяжелых нефтяных остатков, а также конвертировать метан или газы переработки нефти и получать газы различной теплотворности богатый газ для замены природного, газ, заменяющий коксовый, газ для химического синтеза, могущий быть переработанным в водород для производства аммиака. В качестве катализатора используется никель на соответствующем носителе. [c.465]

Иногда перед щeлo чнoй промывкой бензин освобождают от-основной части содержащегося в нам сероводо ро да путем продувки тазом в насадочных скрубберах, пp ичeм для продувки могут быть использованы газы стабилизационной установки, которые затем вместе с богатым газом направляются на дальнейшую переработку. [c.77]

При по сладующей переработке шлама, гидрогенизатов и промывочного масла растворенные газы выделяются в виде бедного и богатого газов. При сбросе давленИ Я из жидких продуктов сначала выделяются преимущественно газы, обладающие меньшей растворимостью, — метан, оиись углерода, азот, водород. Затем постепенно выделяются и более растворимые газы — этан, пропан, бутан. [c.78]

Бедный газ очищенный от НгЗ и СО2, поступает на уста-нов ку глубокого охлаждения и разделения газа. Здесь в первую очередь сжижается углеводородная часть газа Сз—С4. Эта фракция присоединяется к богатому газу для переработки и разделения на иомпоненты. Затем сжижается метан, азот и окись углерода с получением в остатке технически чистого водорода, который и возвращается в процесс. [c.79]

При последующей переработке шлама, гидрюров и промывного масла растворенные газы выделяются в виде бедного и богатого газов. При сбросе давления из жидких продуктов сначала выделяются преимущественно газы, обладающие меньшей раствори- [c.359]

Газы гидрогенизации выделяются при ступенчатом дросселировании не полностью, и часть их остается растворенной. Эта часть выделяется в небольших количествах при хранении продуктов и главным образом при дестилляции гидрюров и стабилизации бензина. Все эти газы присоединяются для совместной переработки к богатому газу. [c.361]

Богатый газ, перед тем как он поступает на переработку, освобождается от сероводорода, углекислоты и органической серы, а также содержащихся в нем паров бензина. Предварительно газ сжимается до 2,0—2,5 ат и охлаждается. Получаемый при этом жидкий продукт после очистки его от серы присоединяется к гидрюру предварительного гидрирования, а газ поступает на очистку от серы и СО 2. [c.363]

Сопоставляя суммарный вес полупродуктов в первом и втором варианте переработки коксового газа, можно видеть, что во втором случае общий тоннаж несколько выше, чем в первом, при том же количестве исходного коксового газа. Объясняется это большим выходом ацетилена при работе на коксовом, а не на богатом газе, а также увеличенной выработкой синтетического аммиака при конверсионном методе вследствн е более высокого выхода водорода из исходного газа за счет метана и водяного пара. [c.181]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология