Агрегаты с характеристиками, зависящими от параметра

Заметим, что характеристики агрегатов могут зависеть и от режимных параметров каждого из них. В задаче (111-40)—(111-41) предполагается, что для каждого Х1 режимные параметры агрегатов выбраны таким образом, что по ним ф (г, ж,) достигает максимального значения. Иначе говоря, ф (г, ж,) есть условно-оптимальные характеристики агрегатов. [c.157]

Выбор размеров радиаторов. Из анализа технических условий, приведенных в табл. 11.1, и диаграммы характеристик (см. рис. 11.10) видно, что требуемые размеры определяются точкой пересечения линии постоянного перепада давления 24,4 кПм с прямой эффективности нагрева 0,187. В результате получаем значение расхода воздуха 73 200 кг1 м -ч) и длину теплообменной матрицы 76,2 мм. Соответствующие параметры для любых других заданных условий получаются аналогичным образом непосредственно из рис. 11.10. Полное сечение на входе в теплообменник можно теперь рассчитать непосредственно, исходя из величины требуемого полного расхода воздуха. Ширина и высота матрицы зависят от размеров располагаемого пространства для устаповки теплообменника. По-видимому, их следует брать примерно равными друг другу, чтобы получить агрегат с хорошими пропорциями и достаточно прочный в механическом отношении. [c.221]

Как показано в гл. 3, основное препятствие для теплоотдачи от конденсирующегося пара к холодной поверхности представляет собой образующаяся на этой поверхности пленка жидкости. Толщина этой пленки обычно нарастает до тех пор, пока под действием сил тяжести или сил поверхностного трения она не начнет течь вдоль поверхности. Равновесная толщина жидкой пленки, а следовательно, и ее термическое сопротивление зависят от скорости конденсации, сил, действующих на пленку, ее гидравлического сопротивления, режима течения пленки (ламинарный или турбулентный) и протяженности поверхности, расположенной выше по течению от рассматриваемой точки. Таким образом, при проектировании конденсаторов при расчете коэффициента теплоотдачи с паровой стороны наиболее важно правильно определить среднюю толщину пленки и ее основные характеристики. Однако связь между отдельными параметрами настолько сложна, что конструктор должен быть очень осторожен при использовании тех или иных расчетных формул или кривых. Необходимо тщательно изучить предполагаемые условия работы агрегата и сравнить их с уже известными конструкциями, применяя при проектировании только наиболее надежные данные. При этом проектировщик должен попытаться оценить возможные погрешности расчета и ввести соответствующие поправки. [c.245]

Рассмотрим вопрос о наглядности расчета. Для анализа, понимания и обобщений рабочих процессов важно видеть в цифрах расчета существо дела. Студенты и молодые инженеры легко усваивают пределы рабочих температур, давлений, скоростей и коэффициентов теплопередачи. Но когда они сталкиваются с такими определяющими параметрами расчета, как тепловосприятия элементов агрегата, энтальпии воздуха и продуктов сгорания, то наглядность цифр исчезает. Объясняется это тем, что эти величины в обычной методике расчета отнесены к 1 кг (м ) топлива, а теплота сгорания топлива широко колеблется примерно от 8000 до 40 000 кДж/кг (2000—10 000 ккал/кг). Наоборот, по приведенным характеристикам все эти величины очень наглядны. Они безразмерные — показывают долю тепла топлива. Для серийных парогенераторов эти величины приобретают стабильность для каждого элемента агрегата — они мало зависят от сорта и вида сжигаемого топлива. Наряду с наглядностью упрощается очень важная сторона расчетов — их обобщение. Многие расчеты парогенератора на различные топлива становятся просто излишними. Приведем один пример. В нормативном методе приведены подробные табличные данные по составу, объемам и энтальпиям для 44 природных и попутных газов [Л. 7]. Предусмотрена возможность теплового расчета парогенератора для каждого из этих топлив. В действительности же достаточен расчет лишь на одно любое из этих топлив. При расчете парогенератора на другие газы изменятся лишь расходы топлива. В этом объективно убеждает нас высокая стабильность обобщенных констант для всех этих 44 топлив (табл. 3-7 и 4-10). [c.6]

Дымосос выбирается по параметрам, необходимым для осуществления технологического процесса. Рассмотрим их. Производительность дымососа зависит от количества газа, вьщеляю-щегося в технологическом агрегате. Эта величина является заданной при проектировании дымососной установки. В ряде случаев заданы максимальное и минимальное значения производительности. Давление дымососа определяется суммой гидравлических потерь в газоотводящем тракте. Метод достижения минимума гидравлических потерь в газоотводящем тракте рассмотрен выше. Последний параметр, влияющий на мощность дымососа, — его КПД — определяется согласно принятой аэродинамической схеме и места расположения расчетной точки дымососа на безразмерной характеристике. Расчетная точка получается по технологически заданной производительности и расчетному давлению путем пересчета их через критерии быстроходности или габаритности. [c.130]

Показатели переходных процессов пуска или остановки насосов зависят от схемы водоподачи, характеристики насосно-силового оборудования и других параметров. Многообразие условий работы насосных агрегатов и водоводов обусловливает трудности расчета [c.334]

При граничном или смешанном трении или режиме эластогидродинамической смазки количество масла в зоне контакта сильно зависит от состава базовых масел, содержания присадок, выбора материала для трущихся пар, состояния их поверхности, удельной нагрузки, скорости скольжения, температуры и иногда от внешних параметров, таких, как влажность и механические примеси. Стендовые испытания применяют для характеристики отдельных свойств смазочной способности, стабильности к сдвигу и противоизносных свойств в условиях смешанного или граничного трения или для того, чтобы оценить весь комплекс процессов, протекающих, например, в двигателях внутреннего сгорания. Эти методы входят в комплекс квалификационных испытаний, а также применяются для контроля выпускаемой продукции или при новых разработках и для выбора присадок. Такие испытания проводят на специальных машинах или стендах, которые моделируют наиболее тяжелые условия работы масла в эксплуатации. При этом испытуемые узлы трения, подвергаемые механическим напряжениям, должны быть обследованы и измерены до и после испытаний выбранные промышленно изготовляемые агрегаты (двигатели) работают при стандартизованных или ужесточенных условиях на испытуемых маслах. [c.246]

Для более детального описания динамики процесса используют его передаточные функции или амплитудно-фазовые характеристики. Их получают после преобразования по Лапласу или по Фурье линеаризованных уравнений, причем линеаризацию проводят в окрестности статического режима. Так как в статическом режиме параметры агрегатов зависят от времени пребывания, то в выражения для передаточных функций войдет операция усреднения по множеству агрегатов с различным временем пребывания. [c.145]

Тепловой расчет распылительных сушилок сложен, поскольку интенсивность теплообмена зависит от параметров теплоносителя, его скорости, характеристик распыляемого материала, дисперсности и однородности распыления, конструкции сушильной камеры, температуры стенок и т. п. Теплоноситель отдает на испарение влаги только 25—50% от всего количества приносимого И1М тепла. Процессы тепло- и массообмена нередко осложняются агрегацией получаемых при высушивании частиц. С увеличением размеров агрегатов до сотен микрон резко замедляется скорость их обезвоживания. [c.233]

В следующих параграфах сначала дано описание статических и динамических характеристик устройств, которые в конструктивном отношении непосредственно связаны друг с другом. К ним относятся электромеханический преобразователь, гидравлический или пневматический усилитель, исполнительный двигатель и датчик обратной связи. Эти устройства часто объединены в одном агрегате. Усилитель электрических сигналов обычно является самостоятельным элементом, который может быть совершенно обособлен от перечисленных выше устройств. Выбор типа и параметров усилителя электрических сигналов зависит от условий использования следящего привода и требований, предъявляемых к устойчивости и качеству прощ ссов всей системы управления, в которую входит привод. Взаимную связь характеристик усилителя электрических сигналов и остальных элементов привода рассмотрим при исследовании динамики замкнутого контура привода. [c.367]

Термин технологические свойства при кажущейся простоте очень сложен и многогранен. Он охватывает совокупность большого числа показателей свойств полимеров и композиций на их основе, перечень которых зависит от конкретной постановки исследовательских,технологических или конструкторских задач. В самом деле, инженер-технолог, отвечающий за выполнение производственной программы агрегата, линии, участка, цеха и даже завода в целом, под технологическими свойствами обоснованно понимает комплекс характеристик, определяющих способность сырья (в основном в порошкообразном или гранулированном виде) перерабатываться на имеющемся промышленном оборудовании (с учетом его состояния ) в полуфабрикаты и изделия конкретного (планового) ассортимента, соответствующие показателям свойств действующей нормативнотехнической документации (ГОСТ, ТУ, стандарт предприятия). Полимерный материал, отвечающий указанным требованиям, в заводской практике считается технологичным , и его будут квалифицировать как хорошее сырье . Можно с уверенностью сказать, что технолог-исследователь в области переработки полимеров иначе определит термин технологические свойства материалов. Он отнесет к ним прежде всего те свойства полимера, которые надо оценить, чтобы правильно выбрать метод его переработки (экструзия, литье под давлением, прессованне, каландрование и т. д.), оптимальные температурные и силоскоростные режимы подготовки и формования материала, достичь максимальных эксплуатационных характеристик изделий илп обеспечить способность полуфабрикатов (листов, пленок, труб, прутков и т. п.) формоваться в конечные продукты термоформованием, гибкой, штамповкой, сваркой и другими методами. Специалисту по расчету и конструированию перерабатывающего оборудования необходимы данные о параметрах материала и пределах их изменения, определяющих математическую модель и схему расчета, принцип конструкции основных рабочих органов машины и оснастки, ему нужно знать цикл и стадии формования и другие отправные посылки. Ученый академического типа, например исследователь в области физической химии и механики полимеров, под технологическими свойствами подразумевает, как правило, перерабатываемость материала во взаимосвязи с его фундаментальными (в частности, молекулярно-массовыми и структурными) характеристиками. Наконец, специалисты по синтезу полимеров интересуются в основном теми технологическими свойствами, [c.187]

Из теоретических представлений об адсорбции следует, что толщина и свойства поверхностного слоя должны определяться конформациями цепей и теми ограничениями, которые граница раздела полимер -воздух, действующая в качестве ограничивающего или отражающего барьера, накладывает на конформации цепей [270]. В поверхностном слое молекула полимера не может принять такого же числа возможных конформаций, как в объеме. Отсюда следует, что состояние цепи в поверхностном слое будет статистически менее вероятным и энтропия полимерной цепи в нем будет меньще, чем в объеме. Поэтому равновесное состояние будет достигаться в результате либо взаимодействия с нижележащими цепями (молекулярными клубками), либо перерас- пределения в поверхностном слое различных конформеров и перехода их в более устойчивое состояние. В последнем случае стабилизация конформации реализуется за счет выигрыша энергии. Следует обратить внимание на то, что эффективная толщина поверхностного слоя в применении к полимерам определяется цепным строением полимерных молекул, благодаря которому влияние поверхности будет сказываться на большем расстоянии по сравнению с низкомолекулярными веществами. Следует иметь в виду, что эффективная толщина зависит и от того, какая характеристика отклонения свойств слоя от свойств в объеме рассматривается. В зависимости от того, что определяет свойства - поведение собственно сегментов цепей как самостоятельных структурных единиц, макромолекулярных клубков или агрегатов и микрофазовых частиц, толщина, определяемая путем разных физических измерений, будет различной. Это свидетельствует не о несовершенстве методов, а о сложности описания структуры и свойств поверхностных слоев. В большинстве случаев условия образования поверхностных слоев не дают возможности экспериментально оценить их характеристики, и большинство выводов об их структуре и свойствах делается на основании изменений, вносимых границей раздела в объемные свойства, т.е. нахождения некоторых избыточных параметров [266, 271]. [c.91]

Под автоматизацией процесса понимают совокупность нескольких элементов автоматическое регулирование основных парамет-. ров, обеспечивающих нормальный технологический режим про цесса сигнализация об аварийных отклонениях основных параметров процесса и состояния агрегата (или отдельных аппаратов) от заданных автоматические блокировки, с помощью которых агрегат (или отдельный аппарат) переводится в безопасное положение при аварийном нарушении технологического режима процесса. Степень автоматизации ограничена в основном наличием технических средств автоматизации, проверенных схем регулирования и зависит от качественных характеристик применяемых приборов. [c.173]

Состояние каждого агрегата в данный момент зависит от его начального состояния, характера взаимодействия со средой и времени пребывания в аппарате. Если среда однородна, ее состояние определяется как внешними воздействиями, так и ос-редненным эффектом ее взаимодействия с агрегатами. Следовательно, надо воздействовать не на каждый отдельный агрегат, а на их совокупность, меняя параметры среды (температуру, концентрацию и пр.). Характеристики же системы агрегатов определяются как плотности распределения (размеров, концентраций, масс и пр.). (В частном случае среды, как таковой, может не быть тогда ее роль выполняет совокупность всех агрегатов, оказывающая осредненное влияние на каждый из них.) [c.8]

Каждый из этих блоков в определенной степени не зависит от остальных. Так, состояния агрегатов. х не зависят непосред-сгвенно от внешних воздействий, а гидродинамические характеристики входят лишь в уравнения (В.2) и (В.З) через операцию усреднения. Блок-схема расчета сегрегированного процесса приведена на рис. В.2. В результате расчета нужно получить зависимость выходных переменных и от режимных и конструктивных параметров процесса и. [c.10]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология