Паровые затворы

Отработанный катализатор проходит через патрубки, вваренные в днище реакционной части аппарата и являющиеся отпарной секцией. Часть водяного пара уходит н ерх и присоединяется к парам продуктов, а остальной пар уносится отпаренным катализаторов в затворные патрубки, разобщающие регенератор 7 и реактор 5 (высокий столб катализатора с паровым затвором предотвращает попадание кислородсодержащих дымовых газов в углеводородную зону реактора). [c.112]

При нисходящем движении мелкозернистого материала по трубопроводу (стояку) для обеспечения большей текучести и создания газового (парового) затвора, предотвращающего попадание среды из одного аппарата в другой, обычно предусматривается подача в трубопровод аэрирующего агента, например водяного пара, инертного газа и др. (рис. [c.471]

Вводом водяного пара в нижнюю часть реактора достигается не только отпарка летучих углеводородов, но и паровой затвор, исключающий утечку углеводородов в систему подъемника Е1, где господствует атмосферное давление. Чтобы сократить продолжительность соприкосновения водяного пара с катализатором и исключить поступление водяного пара в систему элеваторов, на пути катализатора из реактора ставится пароотделитель 02. Пар удаляется эжектором В1 и заменяется инертным газом, просачивающимся сюда из полости подъемника Е1 через пустоты между частицами катализатора. [c.225]

Вводом водяного пара в нижнюю часть реактора не только достигается отпарка летучих углеводородов, но и осуществляется паровой затвор, исключающий утечку углеводородов в систему подъемника Е1, работающего под атмосферным давлением. [c.208]

При нисходящем движении мелкозернистого материала по трубопроводу (стояку) для обеспечения большей текучести и создания газового (парового) затвора, предотвращающего попадание среды из одного аппарата в другой, обычно предусматривается [c.409]

При размещении установок на раздельных площадках на первой площадке устанавливается червячная машина и пульт управления. На второй площадке устанавливается паровой затвор и камера охлаждения. Тяговое устройство может быть расположено на второй площадке, там же возле него устанавливаются приемники. Если тяговое устройство располагается на первой площадке, то провод или кабель возвращается вдоль трубы от парового затвора к первой площадке. При таком расположении вдоль трубы должна быть построена площадка для обслуживания направляющих роликов и заправки на них провода или кабеля. [c.273]

Промежуточный (паровой) затвор дает возможность изолированному проводу без повреждений перейти в охлаждающую трубу. При высокой температуре 190—205° С, которую имеет изоляция провода при выходе из вулканизационной трубы, механическая прочность резины резко понижена. Поэтому всякое механическое воздействие на изолированный провод в этот момент может привести к нарушению целостности изоляции, т. е. к браку. [c.310]

Охлаждающая труба по своей конструкции аналогична вулканизационной трубе. Отличие заключается в отсутствии рубашки и термоизоляции. Изготовляется она из стальной цельнотянутой трубы диаметром около 62 мм с толщиной стенок 6 мм. Длина ее колеблется в пределах от 5 до 15 м. Одним концом охлаждающая труба соединена болтами с промежуточным паровым затвором. Второй ее конец через сальник входит в камеру водяного выходного затвора. [c.312]

Сыр г из сырьевой емкости цоиавалось в реактор через подогреватель сы1Я>я под давлением азота /типа Монжус/. Расход сырья регулировался ротаметром. Для отпарки углеводородных паров в паровые затворы подавался пар, подогретый в пароперегревателе. Продукты реакции поступали в приемник катализатора через холодвльникёиГаэ через газовый счетчик уходил в атмосферу. [c.14]

Интересным примером устранения замерзания материалов в трубопроводах служит примененный фирмой Deuts h and Looham на заводе в г. Нью-Йорк (Нью-Йорк) электропрогрев. Для этих целей используют электросварочный аппарат, который передвигают к местам образования пробок. Этот способ прогрева прост и эффективен. В качестве изоляции трубопроводов фирма Dow hemi al o. применяет, например, покрытие из трех слоев кровельных материалов. В местах, где изоляция подвергается механическому износу, применяют покрытие из оцинкованного-железа, а в случае действия атмосферных осадков — смолу или покрытие из пластмасс. Для изоляции холодильного оборудования используют волосяной войлок, а для защиты паровых затворов — водонепроницаемые цементы или покрытия из пластмасс [87]. [c.601]

Крекинг в кипящем слое катализатора, получивший наибольшее распространение, осуществляется на сферических гранулах катализатора. В представленной на рис. 175 с.хеме реактора контактный аппарат и регенератор конструктивно объединены в одном аппарате, в котором в верхней части расположен контактный аппарат, а в нижней — регенератор, соединенные между собой ка-тализаторопроводами. Сырье, выходящее из трубчатой печи (на рис. 175 не показана), засасывает отрегенерированный катализатор из цилиндрического колодца и по трубе вместе с катализатором поступает на решетку контактного аппарата. Продукты крекинга освобождаются от частиц катализатора в циклоне и идут на разделение. В отпарную секцию — нижнюю часть контактного аппарата, вводится водяной пар для создания парового затвора, исключающего попадание продуктов крекинга в регенератор. Отработанный катализатор по трубе опускается в регенератор, в котором под решетку для сжигания кокса вдувается воздух. Дымовые газы, образоваБшиеся в результате горения, после [c.486]

Во многих процессах температура внутри реактора с кипящим слоед достаточно высокая, в связи с чем необходима внутренняя изоляция для защиты корпуса аппарата. При работе с такими покрытиями возникают трудности, связашше со способностью газа проникать за футеровку. Газ увлекает пылевидные частш ы, которые истирают футеровку, что приводит к местным перегревам стенок аппарата. Эта трудность может быть преодолена путем применения футеровки из твердого жесткого материала, усиленного сеткой, и установкой паровых затворов, препятствующих проникновению газа. [c.125]

На действующих установках длина трубы составляет от 40 до 100 м, что позволяет варьировать скорость опрессования. Заканчивается вулканизационная труба паровым затвором. Существует мнение, что переход изделий из вулканизационной трубы, где давление составляет 16—20кГ/см в атмосферу с нормальным давлением вызовет вздутия и пузыри на изоляции и шланге. Поэтому за паровым затвором в камеру охлажденная вода подавалась под давлением. Таким образом, паровой затвор был про- [c.272]

Пар в вулканизационную трубу подается сразу же за зaпpaвo iный камерой. Выход пара в конце трубы возле парового затвора. [c.310]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология