Полиэфирные волокна текстурирование

К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]

Большая часть выпускаемого в настоящее время полиэфирного волокна применяется для изготовления женского готового платья, главным образом трикотажных изделий из текстурированных волокон. Текстурирование [31] придает волокну извитость, которая создает у готовых, изделий повышенную объемность, напоминающую шерсть 26, с. 854]. Наиболее широко известен метод так называемой ложной крутки, в процессе которого волокно после непрерывного чередования обработок приобретает высокую степень [c.30]

До 60-х гг. синтетич. волокна применяли гл. обр. для произ-ва изделий технич. назначения (напр., шин, конвейерных лент) и предметов домашнего обихода (ковров, обивочных тканей). В последующие годы одной из основных областей их применения стало изготовление одежды, что связано с улучшением качества и удешевлением синтетич. волокон, созданием способов их текстурирования (см. Высокообъемные нити) и с разработкой новых методов переработки в изделия. Особенно высокие темпы развития характерны для полиэфирных волокон, широко используемых при изготовлении одежды в смеси с хлопковым волокном, и для полиакрилонитрильных волокон, наиболее близких по свойствам к шерсти (табл. 2). Повышение роли X. в. в произ-ве одежды и замедление потребления натуральных волокон, имеющих, как правило, форму коротких отрезков (см. Волокна природные), обусловило увеличение доли штапельных волокон (используемых в смесях с др. волокнами) в общем объеме произ-ва X. в. (см. табл. 1). [c.457]

В то же время благодаря хорошей формоустойчивости, высокому модулю деформации и достаточно высокой температуре начала снижения прочности полиэфирные волокна особенно пригодны для производства кордных р резинотехнических тканей. Эти же волокна должны в будущем найти широкое применение при изготовлении армированных пластиков. Термопластичность полиэфирных волокон позволяет применять их для производства текстурированных нитей, высокообъемной пряжи, фетра, технических сукон и т. п. , [c.414]

Наиболее пригодными для изготовления объемной пряжи или нитей являются волокна, легче всего поддающиеся тепловой модификации, т. е. характерзуемые низкими величинами межмолекулярного взаимодействия и жесткости цепей. В то же время стойкость объемного эффекта при носке изделий сохраняется только тогда, когда межмолекулярное взаимодействие или жесткость цепей достаточно высоки. Поэтому для получения объемной пряжи или текстурированных нитей пригодны в первую очередь полиамидные, полипропиленовые, полиакрилонитрильные, полиэфирные и другие термопластичные волокна. [c.406]

Второе место но объему потребления текстильного сырья занимает трикотажное производство, которое, как и ткачество, интенсивно развивается благодаря широкому применению химических волокон и нитей (особенно полиэфирных и полиамидных текстурированных нитей). В Западной Европе, например, в 1985 г. трикотажными методами было переработано 23% всего текстильного и 26% химического сырья. Доля последнего в производстве трикотажа достигла почти 70%, в том числе синтетического 65% (полиакрилонитрильных волокон — 45%, полиэфирных нитей — 26%). Структура потребления химических волокон и нитей в США несколько отлична. Здесь большое место занимают полиэфирные волокна и нити. В производстве основовязаного трикотажа они составляют 43—45% (полиакрилонитрильные — 12 % ), кругловязаного — 36—38 %. [c.147]

Наибольший прирост производства приходится по всем оценкам на полиэфирные волокна. Это связано с рядом обстоятельств. Необходимо отметить большие успехи, достигнутые в совершенствовании технологии производства этого волокна и переработки его в изделия бытового и технического назначения, что позволило резко снизить затраты и цены на само волокно (полиэфирное штапельное волокно по цене близко к тонковолокнистому хлопку, цены на него ниже, чем на полиакрилонитрильные и полиамидные штапельные волокна). Низкие цены на это сырье и уникальные эксплуатационные свойства изделий, полученных из полиэфирного волокна (в технике) и смеси его с хлопком, шерстью, искусственными волокнами (в основном для бытовых изделий), а также превосходное качество изделий, получаемых из текстурированного полиэфирного волокна способствовали созданию быстрорастущего рынка. [c.36]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

В последнее время полиэфирные волокна [29] приобрели особенно важное значение. Их применяют и в виде чистого 100%-ного волокна в простой или текстурированной форме, и в виде смесей практически со всеми природными или синтетическими волокнами. Особенно часто используются смеси с хлопком или вискозным штапельным волокном для изготовления верхнего платья и непромокаемых плащей и смеси с шерстью для камвольных тканей. Можно также получать смеси из трех видов волокон полиэфирного, полиакрилонитрильного и хлопка. Смеси с полиамидными волокнами встречаются редко. [c.29]

Полиэфирное волокно окрашивают либо в массе, либо в форме полиэфирной пряжи на бобинах, либо в виде штучных изделий. Кроме применения в виде текстурированных филаментных нитей, [c.73]

В течение пятилетия значительно увеличивается выпуск (высокообъемного) текстурированного волокна, в том числе ацетатного более чем в 4,2 раза, капронового в 1,5 раза. Практически заново создается производство текстурированного полиэфирного волокна. [c.88]

Из различных видов полиэфирных волокон основное значение имеет штапельное волокно. Объем производства штапельных волокон составляет около 75%> общего количества вырабатываемых полиэфирных волокон. В последние годы начинает увеличиваться производство полиэфирной кордной нити, а также текстурирован-ной текстильной нити. [c.143]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

С 1960 по 1970 г. доля химических волокон в изготовлении мужской одежды увеличилась с 10,7 до 37,7%, а женской и детской одежды с 32,4 до 65,4%. Значительное место в этой области занимают объемные и эластичные волокна. Общее потребление текстурированной пряж1 ооставило в 1970 г. 228 тыс. г (1962 г. — 24,5 тыс. г), в том числе (в тыс. т) полиэфирные — 125, полиамидные—-80, ацетатные — 23. По прогнозу на 1975 г., использование таких волокон может возрасти до 370—450 тыс. т Р4, 15]. [c.305]

Согласно решениям XXIV съезда КПСС и Постановлению ЦК КПСС и Совета Министров СССР О мерах по развитию нромьппленности хиничоских волокон и сырья для них в 1971—1975 гг. от сентября 1971 г. объем выработки всех химических волокон возрастет за пять лет в 1,7 раза (с 623 тыс. т до 1065 тыс. т). Эта отрасль будет развиваться более высокими темпами, чем вся промышленность в целом. Среднегодовой абсолютный прирост составит 88,4 тыс. т волокна, т. е. в 2 раза превысит этот показатель в прошлой пятилетке (43 тыс. т/год). Доля синтетических волокон в общем выпуске химических волокон возрастет до 40 % значительно больше будет выработано полиэфирных (лавсана) и полиакрилонитрильных (нитрона) волокон. В 2 раза возрастет выпуск ацетатных волокон в значительных размерах увеличится производство текстурированных нитей и волокон, окрашенных в массе, и т. д. [c.27]

Число машин текстурирования. .................................16 Число мест т машине..............................................216 Скорость приема нити, м/мин....................................700 Линейная плотность нити, текс. .................................16,7 Содержание влаги и добавок в нити, %........................3,0 Потерн сырья и полимера по технологическим переходам. 96>. .................................................................11,5 Возвратные потери, %................................................6,8 КПВ машины............................................................0,85 Избыток этиленгликоля по отношению к ДМТ, моль. . 0,11 Процент регенерации ДМТ из полимера......................70 Процент рсг ерации ЭГ............................................95 Задача 25. Определить производительность завода полиэфирного пггапельного волокна и время наработки контейнера. Исходные данные Число формовочных машин..............................................3 мест ва машине. ...................................................32 отверстий в фильере. .............................................2 400 мест, с которых собиржтся жгут..............................16 Скорость фортмования, м/мин....................................1 200 Линейная плотность волокна, текс..............................0,13 Кратность вытягивания..............................................3,9 Масса волокна в контейнере, кг..................................2 200 Потери волокна при отделке, %..................................2,7 [c.75]

При текстурировании нитей их волокна нагреваются, помещаются в специальную термокамеру, где им придается извитая структура (для этого существуют и другие способы), и в таком положении охлаждаются. Возникают вздутые нити с большим содержанием воздуха, что обеспечивает хорошее сохранение тепла. Они довольно упруги, а изделия из них ворсисты и напоминают шерстяные вещи. Тек-стурированию подвергаются во все больших масштабах прежде всего полиамидные и полиэфирные нити. Области применения их чрезвычайно разнообразны из тонко текстурированного полиамидного волокна изготавливают дамские чулки, а из грубо текстурированного -ковры. [c.154]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология