Термопластичные полиэфирные смолы

На рис. 21 дана зависимость объемного удельного сопротивления для термопластичной полиэфирной смолы, полученной конденсацией фталевого ангидрида с этиленгликолем. По структуре это низкомолекулярный полимер (Л1 = 600—1500), температурный интервал размягчения при переходе в жидкое состояние 40— 60° С. Наиболее высокое удельное сопротивление эта смола имеет в стеклообразном состоянии. В интервале размягчения и в жидком состоянии с повышением температуры оно непрерывно падает. [c.68]

Термопластичные полиэфирные смолы. Поликонденсацией фталевого ангидрида с этиленгликолем получают плавкие, растворимые полимеры, не имеющие практического значения [c.217]

Путем изменения условий синтеза и исходного сырья могут изготовляться такие термопластичные полиэфирные смолы, которые используются в качестве пластификаторов для других смол, в особенности для эфироцеллюлозных (нитроэмалей). [c.145]

Рис. 15. Удельное объемное сопротивление термопластичной полиэфирной смолы в зависимости от температуры

Термопластичные полиэфирные смолы [c.194]

Термопластичные полиэфирные смолы. Поликонденсацией фталевого ангидрида с этиленгликолем получают плавкие, растворимые полимеры [c.181]

ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, порошкообразные композиции, состоящие из пленкообразователей и пигментов и используемые для получения покрытий. Известны также композиции, не содержащие пигментов (лаки). Пленкообразователями служат термопластичные (полиэтилен, полипропилен, поливинилбутираль, ПВХ, полиамиды и др.) и термореактивные (напр., эпоксидные и полиэфирные смолы, полиуретаны) полимеры. В состав термореактивных П.к. входят также отвердители и ускорители отверждения П. к, содер- [c.75]

В качестве полимеров (или олигомеров) в состав К. п. входят эпоксидные и ненасыщенные полиэфирные смолы, жидкие кремнийорганич. каучуки, в качестве мономеров — исходные продукты для синтеза полиметакрилатов и полиуретанов. Ограниченное применение имеют компаунды на основе термопластичных материалов (битумов, масел, канифоли, церезина и др.), представляющие собой твердые или воскообразные массы, к-рые перед употреблением нагревают, переводя в жидкое состояние. [c.535]

Новые пленкообразующие. Каждый год появляются новые синтетические пленкообразующие, например хлорированная полиэфирная смола, обладающая высокой химической инертностью при повышенной температуре и хорошей адгезией к металлам, хлорированный полипропилен, являющийся тепло- и огнестойким продуктом, и целый ряд других. К числу сравнительно новых достижений в области использования синтетических смол для защитных покрытий относится применение в качестве связующих феноксисмол. Эти полимеры сочетают в себе свойства как термопластичных, так и термореактивных смол. Они могут использоваться в сочетании с мочевинными, меламиновыми, эпоксидными и фенольными смолами. Эластичность и стойкость ж удару, а также высокая стойкость к воде и растворам солей позволяет применять покрытия на основе феноксисмол для разнообразных промышленных целей. Завоевали признание моющиеся грунты на этих смолах, пигментированные хромовыми кронами и содержащие фосфорную кислоту. С успехом фенокси композиции могут использоваться и для декоративных целей для прозрачных покрытий по дереву, металлу, пластмассам. Перспективным является применение этих смол в качестве эластичного модификатора термореактивных смол, таких как фенольные и эпоксидные. [c.432]

Новый мир цепных реакций открывается при отверждении ненасыщенных полиэфирных смол. Такие полиэфиры, смешанные с мономерами, например стиролом, часто используются в сочетании со стеклянными волокнами для получения прочных структурных материалов. После полимеризации эта система уже больше не является термопластичной, но образует плотную трехмерную сетчатую структуру. Реакция может быть инициирована [c.227]

При армировании термопластичных материалов стеклопластиком они приобретают повышенную прочность, благодаря чему температурный предел применения полиэтилена и винипласта повышается до 75—80 С, а полипропилена — до 90° С. Перспективным материалом в условиях воздействия влажного хлора и хлорной воды являются стеклопластики на основе полиэфирных смол--и5 [c.23]

Внутренние термические напряжения исследовали в покрытиях из термопластичных (перхлорвиниловая смола, полиэтилен, нитрат целлюлозы) ц термореактивных (эпоксидная, полиэфирная и полиуретановая смолы) полимеров [16—22]. Исследования внутренних напряжений проводили консольным методом на металлических подложках. [c.48]

Оксиды магния и цинка. Оксид магния, используемый в качестве загустителя полиэфирных смол и наполнителя термопластичных полимеров, получают, как правило, при прокаливании карбонатов или гидроксида магния, а также при совместном прокаливании хлорида магния с известью [55]. Композиционные полимерные материалы, содержащие оксид магния, характеризуются повышенными теплоотдачей и жесткостью, твердостью и сопротивлением ползучести. [c.77]

В большинстве случаев полимеры первого типа являются термопластичными материалами, в то время как полимеры поликон-денсационного типа часто могут быть термореактивными, как например, ненасыщенные полиэфирные смолы, способные при сополимеризации с ненасыщенным мономером образовывать твердые, неплавкие продукты. [c.324]

Первые две группы используют для соединения термопластичных материалов. Химическая сварка является одним из перспективных методов сварки термореактивных пластмасс на основе фенолоформальдегидных, кремнийорганических, эпоксидных и ненасыщенных полиэфирных смол. [c.161]

Полиэфирные смолы — продукты поликонденсации различных спиртов и кислот (или их ангидридов). Смолы, получаемые из двухатомных спиртов, имеющих две гидроксильные группы —ОН в молекуле, и из двухосновных органических кислот, имеющих две карбоксильные группы —СООН в молекуле, термопластичны, а смолы, получаемые из трехатомных спиртов и не менее чем двухосновных кислот, термореактивны. [c.55]

Полиэфирные смолы, в зависимости от характера исходного сырья и условий реакции получения, могут быть как термореактивными, так и термопластичными (ненасыщенные смолы). Для производства пластмасс они применяются мало и то лишь в сочетании с другими смолами. Полиэфирные смолы используются в основном в качестве синтетических пленкообразователей. Из полиэфирных лаковых смол вырабатывают эмали и различные лаки — масляные, смоляные. В больших количествах их добавляют в нитролаки и нитроэмали. Широко применяются полиэфирные лаки и для покрытия мебели. Пленки лаков блестящи, тверды, гибки, светостойки, дают прекрасное глянцевое покрытие. [c.26]

Разработка пластического материала вибрина на основе термопластичной полиэфирной смолы, армированной тканью и сеткой [c.98]

Термопластичные материалы для дорожной разметки представляют собой механическую смесь термопластичного связующего, пластификатора, пигмента и наполнителя. В качестве термопластичных связующих используются канифоль, инденкумароновые и нефтеполимерные смолы, полиэфирные смолы и полимеры акрилового ряда. [c.175]

ПРЕЛОГА ПРАВИЛО, см. Асимметрический синтез. ПРЕМИКСЫ (от лат. ргае-вперед, впереди и mis eo-смешиваю), полуфабрикаты в произ-ве изделий из дисперсно-наполненньк полимерных композиц. материалов. Представляют собой тестообразные смеси жидкого термореактивного связующего (обычно ненасьпц. полиэфирной смолы), рубленого волокна (обычно стеклянного), минер, дисперсного наполнителя (мел, каолин или др.) и разл. добавок (напр., смазок, красителей). Содержание в П. связующего составляет 20-30% (здесь и далее от общей массы П.), волокна-5-35%, дисперсного наполнителя-30-60%. В полиэфирные П. для повышения вязкости связующего вводят, кроме того, загуститель, напр. MgO (0,5-1%). В результате хим. взаимодействия загустителя с полиэфирной смолой вязкость возрастает примерно на 2 порядка, благодаря чему исключается отделение ( отжим ) волокнистого наполнителя при формовании изделий из П. Для снижения усадки полиэфирных П. в состав связующего вводят ограниченно совместимые с ним термопластичные полимеры, напр, поливинилацетат (до 10%). [c.85]

После удаления из мокрой древесины воды путем ее последовательного замещения растворителями для консервации могут быть использованы следующие термопластичные и термореактивные полимеры ПВБ, ПММА, ПБМА, ПВА, ПВХ, эпоксидные, феноло-, мочевю - и меламиноформальдегидные олигомеры, полиэфирные смолы. Из фенолоформальдегидных смол применяют как водорастворимые низкомолекулярные олигомеры — фонолоспирты, так и более высокомолекулярные растворимые в органических растворителях соединения. [c.121]

Полимеры этого класса принято подразделять на сшитые (термореактивные) и линейные (термопластичные). Промышленное значение, полиэфиры приобрели в начале XX в., когда для получения защитных покрытий начали применять сшитые алкидные смолы. Линейные полиэфиры были впервые изучены Карозерсом в 30-х годах. Однако их практическое использование началось лишь в следующем десятилетии — после открытия волокнообразующих свойств полиэтилентерефталата. Сшитые полиэфирные смолы, представляющие собой плавкие преполи-меры, которые теперь в больших количествах используются для получения стеклопластиков, стали доступными с 1946 г. В настоящее время на долю этих смол приходится основная часть вырабатываемых сшитых полиэфиров. [c.266]

Чарлсби и Вигерли [1604] подвергали полиэфирную смолу из малеинового и фталевого ангидридов и этиленгликоля действию быстрых электронов (2 Мэв), полученных на ускорителе. По мере облучения сиропообразный полиэфир превращался в твердый термопластичный продукт. Минимальная доза облучения, вызывающая отверждение, равна 1—2 мегарадианов. С увеличением дозы облучения у образца увеличиваются сопротивление разрыву, модуль Юнга, твердость и удельный вес и уменьшаются от-носительное удлинение и растворимость в толуоле. [c.109]

В композициях на основе термопластичных смол и реакто-пластов (ОР) первые, как правило, выполняют функцию связующего, а вторые — наполнителя. Наиболее известны композиции из отходов полистирольных пластиков (чаще всего АБС-пластики и УПС) и бумажно-слоистых пластиков (БСП) или стеклопластиков (СП). В БСП связующим является смесь фенолоформальдегидных и мочевиномеламиноформальдегидных смол, а в СП — полиэфирные смолы. С целью лучшего диспергирования используются ОР с дисперсностью 70—400 мкм. Это позволяет ожидать лучшего совмещения таких материалов со связующим. Композиции получают путем холодного смешения компонентов в смесителе скоростного типа с последующей экструзией и грануляцией. Переработка в изделия осуществляется литьем под давлением или прессованием. [c.222]

Применяют главным образом феноло-формальдегид-ную смолу или ее сплав с термопластичной бутвар-ной смолой (БФ). В производстве слоистых пластиков применяют также термореактивные полиэфирные смолы и эпоксидные смолы. В качестве слоистых пластмасс средней прочности следует упомянуть гетинаксы, текстоли-ты, асботекстолиты, древесно-слоистые пластики и некоторые типы стеклотексто-литов. Свойства некоторых материалов этого типа приводятся в табл. 25. [c.121]

Образование пленки из растворов смол. При этом способе используются связующие, состоящие из стабил1.ных смолообразных веществ, обладающих термопластичностью, растворимостью и химической устойчивостью. Образование пленки из раствора этих смол заканчивается вместе с полным испарением растворителя. К этой группе материалов относятся нитроцеллюлоза и многие другие сложные и простые эфиры целлюлозы, большинство виниловых смол (полиакрилаты или полиметакрилаты), стирольные смолы,, некоторые полиэфирные смолы, поливиниловые эфиры, полиэтилен, поли- [c.154]

В зависимости от функциональности исходных компонентов можно получать термопластичные или же термореактивные смолы. К термопластичным продуктам относятся, в частности, полиэфиры, получаемые при взаимодействии этиленгликоля с двухосновными кислотами, например с адипиновой или себациновои. Такие полиэфирные смолы используют в качестве пластификаторов в полиуретановых и других лаках и эмалях. [c.781]

Поликонденсацией получают фонолоформальдегидные, полиэфирные, эпоксидные смолы и др. полимеры. По отношению к нагреву полимеры подразделяют на термопластичные и термореактивные. [c.23]

К поликонденсацион-ным смолам относятся фенолоальдегидные, аминофор-мальдегидные, полиэфирные, эпоксидные, полиамидные, кремнийорганические и др. Часть из них термопластична, но большая часть термореактивна. Изделия на основе этих смол после отверждения могут эксплуатироваться длительное время в более широком интервале температур, и при повышении температуры они меньше меняют свои физико-меха-нические свойства, чем изделия из большинства полимери-зациоиных смол. В то же время смолы этого класса более хрупки, чем полимеризацнои-ные. [c.218]

Многие полимерные материалы обладают ценными химическими и физическими свойствами и успешно применяются в различных областях энергетической техники как конструкционные и электротехнические материалы. Для этой цели используются термопластичные и термореактивные полимеры. Из термопластичных полимеров широко применяют полиметилметакрилат (органическое стекло), полистирол, полиэтилен, винипласт (непластифицированный поливинилхлорид), полиизобутилен, капрон, фторопласт-4 (политетрафторэтилен), из термореактивных — фенопласты, получаемые на основе фенолоформаль-дегидной смолы аминопласты, получаемые на основе мочевино-формальдегидной смолы полиэфирные, эпоксидные и кремнийорганические полимеры. [c.337]