Волокно текстурирование

До 60-х гг. синтетич. волокна применяли гл. обр. для произ-ва изделий технич. назначения (напр., шин, конвейерных лент) и предметов домашнего обихода (ковров, обивочных тканей). В последующие годы одной из основных областей их применения стало изготовление одежды, что связано с улучшением качества и удешевлением синтетич. волокон, созданием способов их текстурирования (см. Высокообъемные нити) и с разработкой новых методов переработки в изделия. Особенно высокие темпы развития характерны для полиэфирных волокон, широко используемых при изготовлении одежды в смеси с хлопковым волокном, и для полиакрилонитрильных волокон, наиболее близких по свойствам к шерсти (табл. 2). Повышение роли X. в. в произ-ве одежды и замедление потребления натуральных волокон, имеющих, как правило, форму коротких отрезков (см. Волокна природные), обусловило увеличение доли штапельных волокон (используемых в смесях с др. волокнами) в общем объеме произ-ва X. в. (см. табл. 1). [c.457]

К изделиям из полиэфирного волокна при их носке прилипает пыль и они быстро загрязняются. Особенно это относится к изделиям из чистых полиэфирных нитей, в том числе текстурированных. Поэтому для тканей и изделий желательна обработка препаратами, стойкими к стирке, химической чистке и погоде. Такие обработки известны, но все они малоэффективны и повышают жесткость нитей и тканей, а также уменьшают их белизну. [c.236]

В качестве такого волокнистого материала используют жгуты волокна, которые непосредственно перерабатывают в пряжу, проводя операции резки (разрыва) жгута с последующим прядением штапельного волокна конверторный способ). Можно использовать и пучки нитей более высокого номера (лента), которым в процессе создания пряжи придается структура, аналогичная структуре пряжи из штапельного волокна (текстурированная грубоволокнистая бесконечная пряжа). Технологические операции, которые проходит жгут или лента, не отличаются от перечисленных при рассмотрении схемы б). Различия заключаются в отсутствии операции резки жгута и ином способе упаковки готовой продукции. [c.523]

Перенос натяжения волокна из стадии стабилизации в стадию прядения. Ориентация (текстурирование) ПАН-волокон на стадии до окисления может быть получена путем использования пластифицирующих добавок. Для этого применяется, например, раствор диметилформамида при 100 С, который позволяет обеспечить вытяжку ПАН-волокна до 70% [9-73]. Другой путь — вытяжка в паровой фазе сразу после прядения. [c.601]

Анизотропность — различие в свойствах материалов в направлении параллельно и перпендикулярно волокнам — обычно исследуется на образцах, выпиленных из кускового материала.. Об анизотропности можно судить по коэффициентам термического расширения (КТР), по удлинению размеров образца кокса во взаимноперпендикулярных оси текстурирования направлениях под воздействием температуры с помощью дилатометра [1]. [c.87]

Строение и свойства Т. и. В отличие от исходной нити Т. н. не изотропны и не имеют цилиндрич. симметрии расположения макромолекул в нити. В местах изгиба структура волокна становится слоистой. Главное различие между слоями-разная ориентация молекул в аморфной фазе. По мере удаления от выпуклой к вогнутой стороне волокна степень ориентации макромолекул в аморфной фазе снижается. Мол. разориентация затрагивает и кристаллич. области наблюдается разориентация кристаллитов. После текстурирования нитей их плотность снижается за счет образования микропустот. С возрастанием интенсивности [c.512]

Окрашенные пигментами в массе нити имеют худшую проходимость в текстильном процессе. Как правило, скорость текстурирования при переработке таких нитей снижается на 20—25%, а число обрывов увеличивается с 0,3—0,5 на одно место в 1 ч при текстурировании белого волокна до 2,8 ---3,0 — при переработке окрашенного в массе волокна. Потери сырья пря переработке окрашенных нитей увеличиваются вдвое (до 2,4%), срок служба узлов машин текстурирования снижается втрое, а содержание ворса на готовых нитях увеличивается в 6—7 раз. [c.231]

Второе место но объему потребления текстильного сырья занимает трикотажное производство, которое, как и ткачество, интенсивно развивается благодаря широкому применению химических волокон и нитей (особенно полиэфирных и полиамидных текстурированных нитей). В Западной Европе, например, в 1985 г. трикотажными методами было переработано 23% всего текстильного и 26% химического сырья. Доля последнего в производстве трикотажа достигла почти 70%, в том числе синтетического 65% (полиакрилонитрильных волокон — 45%, полиэфирных нитей — 26%). Структура потребления химических волокон и нитей в США несколько отлична. Здесь большое место занимают полиэфирные волокна и нити. В производстве основовязаного трикотажа они составляют 43—45% (полиакрилонитрильные — 12 % ), кругловязаного — 36—38 %. [c.147]

Появление новых видов волокон и новых способов их переработки (нити с пологой круткой, текстурирование и т. д.) привело к переходу от универсальных замасливателей к специальным, используемым для определенного вида волокна и способа его переработки. [c.164]

О. X. в. состоит из след, операций 1) промывки водой 2) очистки от примесей, не растворимых в воде 3) отбелки 4) авиважной обработки 5) сушки 6) вытяжки 7) термообработки. В зависимости от вида волокна и метода его получения ту или иную операцию О. X. в. можно не проводить. Текстильные операции — кручение, перемотка, текстурирование, сновка и ткачество, к-рые часто также выполняют на заводах химич. волокон, не относятся к О. х. в. [c.267]

Значительно увеличились поставки потребителям извитого высокопрочного и матированного вискозного штапельного волокна, налажен выпуск текстурированных синтетических и искусственных нитей штапельного волокна в жгуте, волокон плоского сечения для изготовления синтетического меха, было организовано производство новых полиуретановых волокон и т. д. [c.30]

Улучшить структуру производства химических волокон, повысить к концу пятилетки долю синтетических волокон в общем выпуске их до 38—40 процентов, увеличить в значительных размерах производство текстурированных синтетических и искусственных нитей, штапельного волокна в жгуте, химических волокон, окрашенных в массе, и поставку искусственного и синтетического шелка на больших паковках. [c.5]

Сказанное выше приводит к важному следствию. Полиакрилонитрильные волокна, текстурированные по профилю поперечного сечения, т. е. волокна со звездообразным, ленточным или крестообразным срезом, легче получить при формовании в жестких условиях и трудно — из таких раствори-рителей, как водные растворы роданида натрия и хлорида цинка. [c.86]

МСС УВ с СиС1г, Ni и 0 I2 образуются в виде смесей I и II ступеней. Характерно, что бор в углеродном волокне, вызывая его текстурирование при графитации, не способствует этому процессу при внедрении хлоридов металлов (табл. 6-15). Значительная часть солей не образует МСС УВ, а заполняет поры, по данным рентгеноструктурного анализа. [c.316]

Структурные отличия высокомодульного волокна, от высокопрочного заключаются в большей текстурированности первого и, как следствие этого, в более высокой степени трехмерной упорядоченности слоев. В результате концентрация краевых атомов, способных образовывать функциональные группы и имеющих более высокую поверхностную энергию у высокомодульного волокна понижена. [c.536]

Использование технологических приемов или выбор исходных ПАН-волокон, которые сохраняют в своей структуре азот до 4-7% (масс.) [9-103]. Электронно-микроскопические исследования показывают, что этот тип волокна слабо текстурирован и состоит из псевдопланарных гетероароматических образований. По данным микродифракционных исследований, они состоят из изогнутых слоев с диаметром более 1 нм [9-95] и по толщине имеют не более трех параллельных слоев (рис. 9-55). Имея сильную изогнутость, они соединены между собой поперечными алифатическими связями, по-видимому, типа полиеннитрильных звеньев Г9-104] [c.598]

Дисперсные красители для полиэфирного волокна в зависимости от метода применения должны обладать различными свойствами. Так, для крашения с пepeнo чикoMi которое чаще всего применяется для смесей полиэфира с шерстью, необходимы красители, мало закрашивающие шерсть и легко с нее удаляющиеся. Так как переносчики несколько снижают светопрочность окрасок, необходимы. красители с более высокой светопрочностью. Для термозольного способа крашения тканей из смеси полиэфирного волокна с целлюлозным волокном нужны красители, не сублимирующиеся при температуре 190—220 °С, устойчивые в щелочной среде, в которой окрашивается целлюлозная часть (кубовыми или активными красителями) и способные мигрировать с целлюлозного волокна на полиэфирное. Термостойкие, не сублимирующиеся красители необходимы и для высокотемпературного способа крашения. Для крашения текстурированного полиэфирного волокна нужны красители, хорошо мигрирующие и благодаря этому способные ровно окрашивать недостаточно однородное волокно. [c.322]

Образование ароматических фрагментов в гидраТцеллюлозном волокне из глюкозидных остатков начинается с 400 °С. Образующиеся на их основе гексагональные слои растут и совершенствуются в объеме области когерентного рассеяния. При, 500 °С они состоят в среднем из 8—10 слоев и их число практически не изменяется в материале при его обработке до 900 °С. Однако при этом протяженность слоев увеличивается в 1,5 раза, а расстояние между фрагментами соответственно уменьшается с 0,386 до 0,356 нм. В полученном при 900 °С волокне гексагональные слои далеки от графитоподобных, на что указывает средняя длина связи между атомами, равная 0,139 нм. После термообработки при 2500 °С структура все еще остается турбостратной гексагональные слои взаимно не ориенти[ ованы, хотя и обладают достаточно высокой степенью совершенства. Термообработка такого волокна при 2900 °С оставляет структуру турбостратной. Текстурированность волокна из гидроцеллюлозы из-за присутствия кристаллографически аморфного углерода практически не обнаруживается вплоть до 1500°С и надежно выявляется после 2000 °С [133]. [c.235]

Применение. Перспективы производства. Штапельные волокна и жгуты, перерабатываемые как в чистом виде, так и в смеси с другими хим. или прир. волокнами, предназначены гл. обр. для выработки тканей, трикотажа, нетканых материалов. Жгутики, как правило окрашенные и текстури-рованные (см. Текстурированные нити), применяются в про-из-ве ковровых изделий и искусств, меха. Из текстильных комплексных нитей вырабатывают преим. ткани, трикотаж, чулочно-носочные изделия. Техн. комплексные нити используют в произ-ве изделий, эксплуатируемых при больших нагрузках (шины, РТИ, канаты и др.) мононити-в произ-ве рыболовных снастей, сеток, сит фибриллиро-ванные нити-как основу ковров, тарных тканей и др. Волокна со специфич. св-вами служат армирующими наполнителями композитов, материалами для изготовления спецодежды, тепло- и электроизоляции, фильтров, изделий мед. назначения и др. [c.415]

Различия в условиях крашения разными способами настолько значительны, что краситель, пригодный для одного из способов крашения, м. 6. неприемлем для другого. Напр., для термозоль-процесса с высокими т-рами фиксации требуются Д. к. с высокой устойчивостью к сублимации, для термопечати-с низкой устойчивостью к сублимации, т.к. рисунок переносится на ткань с бумажной подложки в результате сублимации красителя при нагревании. При крашении в присут. переносчика необходимы Д к. с повыш. светостойкостью, т. к. переносчики могут ее понизить, при крашении изделий из текстурированных нитей - красители с хорошими миграциоиньпии св-вами и способностью скрывать структурную неоднородность волокна. [c.80]

Способ крашения зависит от хим. природы волокон, их качества, требований к устойчивости окрасок и хим. природы красителя. Технология крашения определяется также составом и формой волокнистого материала (волокно, пряжа, ткань, трикотаж). Так, полиэфирное волокно красят в аппаратах периодич. действия под давлением, ткани из них-гл. обр. непрерывным термозольным способом, а трикотажные полотна и ткани из текстурированных полиэфирных нитей-периодич. способом в аппаратах эжекторного типа. Осуществляют К. в,, как правило, в водном р-ре красителя (красильной ванне). Перед крашением для повышения качества окрасок волокнистые материалы подвергают разл. обработкам отварке (нагреванию в водном р-ре, содержащем текстильно-вспомогат. в-ва, соду, щелочь илн др., способствующие удалению загрязнений и таких в-в, как замасливатели и шлихты, нанесенных на волокно при изготовлении н переработке), белению (обработке окислителями, напр. Н2О2, Na 104), мерсеризации и др. [c.500]

Совмещение на одной машине таких требующих длинных зон процессов вытягивания и текстурирования поставило перед конструкторами трудную проблему общей компоновки машины. По-видимому, самое простое решение реализовано на вертикальной машине финской фирмы Спинпер , снабженной фрикционными устройствами для текстурирования. На машинах этой фирмы шпули с невытянутым волокном (рис. 7.52) устанавливают на верхней площадке, в зоне вытягивания нити нагревают на длинном плоском нагревателе и после прохода через текстурирующео устройство принимают па бобину внизу машины. [c.222]

Машины фирм Бармаг (ФРГ), АРЦТ (Франция), Тошиба (Япония) скомпонованы как одноэтажные. Характерной для машин этого типа является машина фирмы Тошиба , схема компоновки которой приведена на рис. 7.53 [441. На этой машине шпули 1 с невытянутым волокном устанавливают по обе стороны машины вытягивания и текстурирования. Нити пропускаются над проходами в машине и вытягиваются в зоне 2. Ниже установлен первый нагреватель 3 зоны текстурирования, механизм текстурирования 4, второй нагреватель 5, обеспечивающий термофиксацию нити, Под полом проходов нити поступают на намоточные головки 6. Перед намоткой наносят замасливатель (если далее нити окрашивают, то в нанесении замаслива-геля нет надобности). Машина снабжена передвижными лестницами 7. Б отличие от всех других эта машина оборудована воздушным сопловым устройством ложного кручения (так называемого стреч-процесса ). [c.222]

Полиэтилентерефталат не имеет активных реакционных групп для присоединения красителей. Поэтому его окрашивают дисперсными красителями, диффундирующими в волокно при повышенной температуре. Для этого используют крашение под давлением [1] в автоклавах или способ термозоль [2—4], позволяющий окрашивать жгут, ленту и ткани непрерывным способом. При крашении выявляются все неравномерности структуры волокна. Небольшая неравномерность крашения штапельного волокна делается незаметной после второго или третьего текстильного перехода, но для нитей требование высокой равномерности крашения является основным. Крашение текстурированных полиэфирных нитей описано в литературе [5]. [c.228]

В основном выпускают волокна с треугольным поперечным сечением. При формовании такого волокна используют фильеры с трехлучевыми отверстиями. Технологической особенностью производства является формование при более низких, чем обычно, температурах с верхней обдувкой волокна. Профилированные волокна используют при производстве ковров, мебельных и других декоративных тканей. После текстурирования нити с фигурным сечением создают интересные эффекты на тканях [ИЭ]. Недостатком этих волокон является повышенная загряаняемость. [c.240]

Стеклопластик на основе феноло-формальдегидной смолы, трудновоспламеняемый материал. Состав стеклянное волокно диаметром 20—25 мк, 50—60% феноло-формальдегидной смолы к весу волокна. Поверхность пластика покрыта текстурированной бумагой. Толщина пластика 4—8 мм. Плотн. 1600—1700 кг/м . Показатель возгораемости 0,6. Тушить водой, пеной. [c.240]

Волокна, получаемые из адипиновой кислоты и смеси м- и п-ксили-лендиаминов, обладают рядом ценных качеств повышенной (в сравнении с найлоном-66) теплостойкостью, высоким модулем упругости. По данным японских исследователей [10, 13] волокна из таких диаминов, обладая высоким модулем упругости, весьма перспективны для производства штапельных и обычных тканей. Ткани из таких волокон и трикотажные изделия из текстурированной пряжи шелковисты на ouiynb, имеют прекрасный внешний вид. Они отлично окрашиваются и износостойки. Шинный корд, приготовленный из таких волокон, отличается хорошей адгезией, теплостойкостью и повышенным сонротивленнем проседанию. На основе указанных мономеров получают несминаемые волокна с хорошей светостойкостью [14]. [c.68]

С 1960 по 1970 г. доля химических волокон в изготовлении мужской одежды увеличилась с 10,7 до 37,7%, а женской и детской одежды с 32,4 до 65,4%. Значительное место в этой области занимают объемные и эластичные волокна. Общее потребление текстурированной пряж1 ооставило в 1970 г. 228 тыс. г (1962 г. — 24,5 тыс. г), в том числе (в тыс. т) полиэфирные — 125, полиамидные—-80, ацетатные — 23. По прогнозу на 1975 г., использование таких волокон может возрасти до 370—450 тыс. т Р4, 15]. [c.305]

В зависимости от назначения стекловолокна подразделяют на пря-домые и непрядомые. Прядомые волокна — это волокна текстильного назначения. Их вырабатывают в виде штапеля, нитей и текстурированной пряжи диаметром 3—13 мк. Длина нитей обычно 20 км, а длина штапелек 5—50 см. Такие стекловолокна используют для изготовления тканых, вязаных и плетеных изделий, а также для армирования пластмасс. Непрядомые волокна предназначены для изготовления изоляци-25—1349 385 [c.385]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология