Суспензии петлевые

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

В химической промышленности применяют также ленточные сушилки с вертикальным передвижением ленты, так называемые петлевые сушилки. Лентой в этих аппаратах служат металлические сетки или поворотные рамки, изготовленные из химически стойких материалов. Петлевые сушилки применяют для сушки пастообразных и полужидких материалов, получающихся после фильтрации суспензий. [c.691]

Сушилки непрерывного действия разнообразны по конструкции. Сыпучие продукты сушат в ленточных, гребковых и барабанных сушилках и в сушилках с кипящим слоем. Для сушки суспензий и разжиженных паст используют распылительные, вальцовые сушилки и сушилки с кипящим слоем. Для сушки штучных материалов применяют камерные и туннельные сушилки. Листовые материалы, пленки и ткани сушат в петлевых сушилках. [c.436]

Петлевые сушилки (рис. 268) применяются для сушки пастообразных и полужидких материалов, получающихся после фильтрации суспензий. Высушиваемый материал поступает в вальцы 1, которые намазывают на сетку слой пасты толщиной, равной глубине ячеек сетки (5—25 мм), п шириной, равной ширине ленты. С помощью прижимных вальцов 2 материал вдавливается в ячейки сетки 3 и сплошная лента [c.433]

Коагулированная суспензия отстаивается в декантаторе, т. е. в сгустителе непрерывного действия, после чего осветленную жидкость сливают в канализацию, а сгущенную пульпу фильтруют и промывают репульпацией на вакуум-фильтрах и сушат в непрерывно действующих сушилках — турбинно-полочной, петлевой и др. Высушенный продукт размалывают. [c.179]

Полученную таким путем суспензию литопона тщательно промывают, сгущают в отстойниках, фильтруют на вакуум-фильтрах, высушивают в петлевых сушилках и измельчают. На рис. 10 представлена схема конечной ступени измельчения литопона. Из сушилки литопон поступает на ленточный транспортер 1 и далее элеватором 9 подается в бункер 8. Из бункера через питатель 7 подается в измельчитель-дезинтегратор 6. Измельченный материал поступает в шнековый сепаратор 2. Через этот же сепаратор при помощи вентилятора 5 и трубопроводов 10 и 11 прокачивается воздух. Литопон шнеком перемещается к выходному штуцеру. Воздух подхватывает мельчайшие частицы материала и выносит их через вентилятор 5 в циклон 3, где эти частицы под действием центробежных сил выделяются из газового потока и оседают на дно циклона в качестве готового продукта. Отсюда через специальный затвор (на рисунке не указан) литопон выводится в расходные бункера на упаковку. [c.16]

В последние годы рядом фирм ( Сольвей , Филлипс ) для получения ПЭНД применяются петлевые реакторы, в которых благодаря большой удельной поверхности стенок трубчатого реактора, охлаждаемых водой через рубашку, достигаются высокий теплосъем и, следовательно, высокая производительность [37]. Перемешивание реакционной массы в петлевых реакторах осушествляется циркуляцией суспензии с помощью встроенного в реактор устройства. [c.28]

Алундовую суспензию состава № 1 используют для покрытия спиральных и петлевых подогревателей с диаметром проволоки 20—200 мкм. Покрытие, получаемое на основе этой суспензии, имеет высокие электроизоляционные свойства. Составы № 2, 3 и [c.65]

Полимеризахщя пропилена проводится в присутствии суспензии катализаторного комплекса в жидком пропипете при давлении 34 атм и температуре 70 °С в петлевом реакторе в течение 15 часов. Этой стадии хфедшествует предварительная полимеризация пропилена, которая проводится в иет-псвом реакт оре при 20 "С, давлении 34 атм и времени реакции 10 минут. После реактора суспензия полипропилена в пропилене поступает в сепараторы, где мономер отделяется от полимера (после отмывки остатков катализатора и полимера маслом) и направляется на рециркуляцию. Полимер отделяется от газов в фильтре и подвергается пропарке от остатков катализатора и углеводородов. Далее полипропилен сушится азотом и поступает на экструзию и гранулирование. [c.71]

Механизированная линия (рис. 14.2) для сборки сердечников из хлопчатобумажных и синтетических тканей позволяет осуществить основные технологические операции промазку и обкладку тканей резиновой смесью, сборку сердечников, наложение узкой брекерной прокладки. Ткань с раскаточного станка 1 при натяжении 800 Н на полотно поступает на петлевой компенсатор 3, обеспечивающий непрерывность работы линии при стыковке концов рулонов на вулканизационном прессе 2. Ширение и центрирование ткани в компенсаторе осуществляется дугообразными обрезиненными роликами. Перед обрезиниванием ткань просушивается на барабанной сушилке 4, а затем поступает на каландр 6, Простаскивание ткани обеспечивается натяжными валками 5 и каландром 6. Синхронность работы каландра 6 и дублировочной машины 3 достигается благодаря установке в линию промежуточного компенсатора 7. Сердечник собирается на дублировочной машине МД-1600 (индекс 577-1) послойным наложением прокладок в кольцо, разрезается поперек ножом 21 и заматывается с прокладочным холстом в рулон на закаточном станке 22. Ремневой сердечник перед закаткой в рулон обрабатывается тальковой суспензией на установке 23. [c.308]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология