Гидравлический пресс для испытания на сжатие

Испытание на сжатие проводят на гидравлическом прессе, испытание на растяжение —на разрывной машине (см. стр. 261). [c.265]

Испытания брикетов на сжатие проводились по обычной методике на лабораторном гидравлическом прессе, испытания на истирание — в барабане конструкции лаборатории техники безопасна ти (Институт стали), предназначенном для испытаний лабораторных образцов кокса. Продолжительность испытания 10 мин., что соответствовало 580 оборотам, принята нами для всех испытуемых серий брикетов, что позволило проводить по результатам испытаний сравнительные характеристики. [c.114]

Образцы испытывают на сжатие на гидравлическом прессе. Форма записи та же, что и при испытании строительного гипса, [c.267]

Качество ремонта запорной арматуры проверяют ее испытанием на плотность в закрытом положении водой или сжатым воздухом на специальном стенде. На фиг. 286 приведена схема устройства для гидравлического испытания арматуры. Устройство состоит из бака 1 с ручным гидравлическим прессом (насосом) 2 и приспособления 3, [c.592]

Брикеты готовились следующим образом. К жидкому стеклу добавлялось необходимое количество воды (согласно рецептуре), полученный раствор жидкого стекла после размешивания добавлялся к отвешенному количеству мелочи торфяного полукокса, а смесь тщательно перемешивалась до однородного состояния в фарфоровой ступке. Полученная слегка влажная сыпучая брикетная шихта прессовалась в гидравлическом прессе при давлении 400 кГ/см . Сырые брикеты сушились в термостате при 20 и 120° до постоянного веса. Механическая прочность высушенных брикетов определялась при помощи динамометра с индикатором. Результаты испытаний брикетов на механическую прочность на сжатие приведены в табл. 21. [c.103]

Испытание на изгиб можно производить на том же гидравлическом прессе, на котором производят испытание на сжатие. [c.21]

После промывки приступают к испытанию системы. При этом открывают все задвижки на распределительных коллекторах и на трубопроводах, в камерах отключают сливные трубопроводы и ставят заглушки на переливных трубопроводах. Давление, необходимое для испытания систем, создается гидравлическим ручным прессом или прессом с электрическим приводам. В случаях изготовления батарей из катаных или электросварных труб рассольную систему в зимнее время можно испытывать сжатым воздухом по тем же нормам. [c.301]

При выборе материала для предохранительных мембран умножают среднее значение разрывного давления рср на требуемый рабочий диаметр (внутренний диаметр зажимных колец) и находят величину рсрО. Затем по картотеке выбирают требуемый материал с наиболее близкой величиной pDa. Выбранный материал подвергают статическим испытаниям. Для этого вырубаются 20 заготовок, изготавливают кольца с внутренним диаметром Di = = pDIDo и проводят испытания всех 20 заготовок. Заготовки помещают между кольцами 1 и 2 (рис. 1П) с внутренним диаметром D, и нагружают давлением воздуха или жидкости до разрыва. Заготовки зажимают между двумя плитами 3 и 4 гидравлического пресса. Сжатый воздух подводят через сверления одной из плит, [c.327]

Все образцы вынимают из форм, замеряют, взвешивают и испытывают на сжатие на гидравлическом прессе. По полученным результатам вычисляют среднюю величину предела прочности отдельно для пропаренных и непропаренных образцов. Если в результате испытаний получаются значительно расходящиеся результаты, то для вычисления средней величины предела прочности при сжатии достаточно взять наиболее близкие сходящиеся результаты из 4 образцов этой партии. В результате расчета получают среднюю величину предела прочности при сжатии пропаренных образцов Опроп и среднюю величину предела прочности при сжатии непропаренных образцов (Тнспр- [c.264]

Низкое качество ремонта объясняется отсутствием необходимого технологического оборудования, недостаточным ассортиментом материалов, используемых для изготовления запчастей, нехваткой квалифицированного персонала. Повышение эффективности ремонтных служб достигается совершенствованием организации и технологии ремонтных работ. К числу технических мероприятий, повышающих экономические показатели ремонта, относятся использование прогрессивных методов ремонта и восстановления деталей и механизация ремонтных работ. Механизация позволяет повысить производительность труда при единичном и мелкосерийном производстве (а таким и является ремонтное производство) путем применения определенных приспособлений. К числу наиболее часто применяемых относятся следующие приспособления 1) передвижные механизмы для погрузо-разгрузоч-ных работ 2) универсальные стенды с быстродействующими пневматическими зажимами — для ремонта арматуры 3) универсальный гидропресс — для опрессовки арматуры 4) стенды для испытания пружин предохранительных клапанов на статическое сжатие 5) притирочные станки для притирки уплотнительных поверхностей арматуры 6) стенды для разборки-сборки поршневой группы компрессорного оборудования 7) стенды для разборки роторов центробежных насосов 8) гидропресс для запрессовкн-выпрессовки втулок 9) стенд для испытания прямоточных клапанов 10) манипуляторы-вращатели для наплавки цилиндрических деталей 11) универсальные штампы для изготовления клапанных пластин 12) пневматические и электрические гайковерты 13) гидравлические приспособления для разжима фланцевых соединений трубопроводов 14) передвижные установки для термообработки сварных швов 15) пресс с набором матриц и пуансонов для изготовления прокладок. [c.146]

Важнейшим физйконмеханическим свойством фильтрующего материала является его п р о ч н о с т ь, характеризуемая разрушающей нагрузкой при растяжении (для гибких материалов) или при сжатии (для негибких материалов). Прочность гибких материалов определяют обыч,но на вертикальной разрывной машине с динамометром. Для этих материалов одновременно определяют и относительное удлинение при разрыве. Испытания негибких материалов проводят, разрушая образец опециальным пуансоном на гидравлическом или механическом прессе. [c.204]

Испытание шашек производится в вертика.льном положении на гидравлическом илп масляном прессе, имеющем манометр или другой прибор, регистрирующи1с величину давления при этом отмечается максимальное давление в a-j с.-к ,.ири котором происходит разрушение образца. Из трех значений берется среднее. Таким образом по давлению сжатия в судят о его механической прочности. [c.178]

Величина предела прочности при сжатии изменяется для стекла в пределах 60 — 160 кПмм . Так как усилия, раздавливающие стекло, весьма значительны, то испытание производится при помощи мощного пресса, например гидравлического. [c.384]

При приемке в эксплуатацию автоклавов и вообще всех аппаратов, работающих под давлением выше атмосферного, их испытывают под давлением (прессуют). Прессование состоит в следующем. Внутрь аппарата насосом нагнетают воду до определенного давления, вдвое большего, чем рабочее давление. Вода имеет очень малый коэффициент сжатия, т. е. при большом давлении ее объем очень мало изменяется. Поэтому испытание давлением воды (гидравлическое испытание) вполне безопасно, так как в случае разрыва аппарата во время испытания части его остаются на месте, а не отбрасываются в сторону. Неплот- [c.104]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология