Вязкость покрытий

Характеристическая вязкость покрытия при различных режимах охлаждения [c.126]

Толщина покрытий, наносимых методом полива, зависит от наклона обрабатываемых поверхностей, вязкости покрытия и продолжительности стекания. При нанесении покрытий на предметы неправильной формы стекание с горизонтальных или наклонных поверхностей происходит медленнее, чем с вертикальных, с которых композиция стекает наиболее быстро. Скорость стекания зависит от величины эффективной вязкости во время самого процесса стекания. Вязкость большинства полимерных растворов зависит от скорости течения. Поэтому при прохождении раствора через насос, питающие шланги и сопла, где скорость сдвига достигает относительно большой [c.164]

Нанесение покрытий с применением накатывающего ролика. Накатывающий ролик устанавливается над полотном, а его скорость и направление вращения совпадают со скоростью и направлением движения полотна, огибающего второй ролик. Это устройство напоминает валки для отжима белья. Раствор подается на ролик и наносится им на движущееся полотно. По мере того как полотно непрерывно сходит с ролика, на покрытии могут образовываться параллельные борозды. Эти борозды сглаживаются только в том случае, если вязкость покрытия остается достаточно низкой в течение длительного промежутка времени. Поэтому в описываемом процессе применяют медленно испаряющиеся растворители. Этим методом наносят покрытия на металлическую фольгу или лист. В случае вязких покрытий более приемлема схема нанесения покрытий при помощи ролика, направление движения которого не совпадает с направлением движения полотна. [c.168]

Если поверхностное натяжение и вязкость расплава велики, поверхность металла долго остается оголенной, в связи с чем в местах прорыва газов интенсивно окисляется металл. При дальнейшем повышении температуры и понижении вязкости покрытия места прорыва заливаются грунтом, но вследствие пересыщения окислами железа в этих местах появляются прогары, поры и другие дефекты. [c.188]

Кремнийорганические лаки и эмали наносят краскораспылителем. Перед нанесением их разбавляют до рабочей вязкости. Покрытия высыхают при обычной температуре, но для повышения адгезии, прочности и устойчивости к воздействию топлива и минеральных масел последний слой покрытий сушат при повышенных температурах. После горячей сушки покрытия переходят в необратимое состояние. [c.70]

Эмали с наполнителями. Наполнители вводят в количестве до 30% (по массе), что составляет от 15 до 20% (объемн,). Каменноугольная смола с наполнителями имеет более высокую температуру размягчения (что показывают испытания методом кольца и шара), чем чистая смола это уменьшает ее текучесть, что особенно важно в условиях тропических стран или в тех случаях, когда трубы должны эксплуатироваться при повышенной температуре. Наполнитель улучшает сопротивление удару и истиранию. Вязкость покрытия на трубах также повышается это требует повышенной температуры нанесения (195—250° С). [c.511]

Эпоксидные порошки для покрытий могут быть изготовлены по любой из технологий, описанных для производства эпоксидных литьевых порошков. Вероятно, наибольшая трудность заключается в получении достаточной эластичности и вязкости покрытий большой толщины. Обычно в композицию для улучшения укрывистости и окрашивания добавляют небольшое [c.273]

Особенно перспективной является модификация эпоксидных смол глицидными многоатомными спиртами. Они аналогичны диановым эпоксидным смолам (только в них отсутствуют ароматические ядра), вследствие чего их называют алифатическими эпоксидными смолами (АЭС). Введение АЭС в эпоксидные смолы позволяет уменьшить вязкость покрытия, повысить его эластичность и адгезию к бетону. Примерная добавка АЭС составляет 10—15< /о веса эпоксидной смолы, большее количество вызывает снижение водостойкости покрытия. [c.112]

Как было отмечено выше, дисперсии полимера не оказывают такого сильного влияния на вязкость покрытия, как раствор того же самого полимера. Однако при переходе от дисперсии к раствору после испарения из жидкой фазы осадителя наблюдается резкое увеличение вязкости. Если это происходит в мокрой пленке после ее нанесения на поверхность, то будет иметь место более быстрое нарастание вязкости, чем это произошло бы просто в результате испарения жидкости из емкости. Вследствие этого резко снижается подвижность алюминиевых чешуек, ограничивается возможность их переориентации и легче достигается желаемый внешний вид покрытия. [c.295]

На осноа,е проведенных исследований для условий производства рекомендуется готовить электролит с концентрацией соли железа 300 г/л РеС12-4Н20. Этот электролит через 2—3 смены, с учетом специфики данного производства, быстро приобретает псевдостационарное состояние по концентрации соли Железа. Кроме того, раствор с такой концентрацией соли железа имеет зоны наивысшей электропроводности и наименьшей вязкости, покрытия, полученные из него, отличаются наибольшей работоспособностью. [c.61]

Обычно клеи на основе натурального латекса демонстрируют вязкость покрытия от 100 до 2000 сП (при измерении на вискозиметре BrookfieldL VFсо шпинделем номер 1 при 60 об/мин). Способы нанесения покрытия при низких скоростях с помощью присадочных прутков и установок для нанесения покрытий с ножом, а при высоких скоростях с помощью щелевых головок и установок с обратным валком. [c.470]

Полиэфиркислоты (МГФ-9 или ТФМ-3) вводят в эпоксидные смолы в количестве 25—30%. Особенно иерспективна модификация эпоксидных смол (АЭС) глицидным многоатомным спиртом. Введение АЭС в эпоксидные смолы уменьшает вязкость покрытия, повышает его эластичность и адгезию к бетоиу. Примерная до-ба вка АЭС составляет 10—15% массы эпоксидной смолы. Способность АЭС, а также эпоксидной смолы — 89 растворяться в воде позволяет применить их в качестве добавок к цементным растворам и водным полимерам для улучшения их защитных свойств. Резко увеличивается эластичность эпоксидных покрытий при введении в их состав олигоэиоксидного пластификатора ПДИ-3.4, карбоксильного каучука (СКН- 10). [c.149]

Теплостойкость кислотостойких эмалевых покрытий, в зависимости от их состава, достигает при эксплуатации в газовой среде 450—760° С, в жидкой среде до 300° С. Морозостойкость стальной эмалированной аппаратуры достигает—70°С, а чугунной—не менее—30° С. По твердости эмали близки к кварцу и отбеленному чугуну. Ударная вязкость покрытия эмалированного металла толщиной 6—10 мм со стороны покрытия — (0,30 кГм1см , со стороны металла —0,52 кГм смК Срок службы эмалированной химической аппаратуры колеблется, в зависимости от условий эксплуатации, в пределах от 1 месяца до 20 лет. Ее долговечность может быть значительно увеличена при правильной эксплуатации. [c.51]

Введение в битум наполнителя увеличивает вязкость покрытия, делает его менее чувствительным к повышенным температурам, увеличивает механическое сопротивление, особенно к ударным нагрузкам, а также стойкость и срок службы. Для изучения влияния наполнителя на процессы старения битумных покрытий и получения наиболее прочных и стойких композиций нами были использованы широко доступные материалы молотый известняк, природный битумный известняк, цемент, микроасбест, гумбрин, молотый пегматит, диабазовый порошок, каолин, порошок вулканизированной резины (как отход промышленности) и др. [c.74]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология