Пластические массы эпоксидных смол

Для препарирования пигментов применяют пластификаторы (диоктилфталат, дибутилфталат), промежуточные продукты синтеза полимеров (латексы и др.), смолы. Так, для окраски поливинилхлорида, полиэфирных и эпоксидных смол пигменты препарируют дибутил- и диоктилфталатами, для других пластических масс — полиэтилена, полипропилена, полистирола — низкомолекулярным полипропиленом (молекулярная масса менее 10 000). После сушки такие препарированные пигменты содержат 20—40% чистого пигмента. Выпускаются также пигменты в жидком виде — дисперсии. Так, водоэмульсионные краски получают диспергированием пщ ментов в водной среде в присутствии диспергаторов и специальных смол. Такие краски можно разбавлять водой, т, е. они не требуют масел и других органических растворителей. [c.262]

Фенол применяется для получения фенол-формальдегидных и фур-фурол-формальдегидных смол, пластических масс типа фенолит , эпоксидных смол, промежуточных продуктов — гексаметилендиамина, адипи-новой кислоты и капролактама, идущих для изготовления искусственного волокна (найлона, капрона), а также для синтеза красителей, моющих средств, гербицидов, инсектисидов, салициловой кислоты и некоторых медикаментов (аспирин, салол), специальных присадок к смазочным маслам и т. п. [c.509]

Фенол — одно из важнейших исходных веш еств для органического синтеза. Он применяется для производства пластических масс, эпоксидных смол, полимерных материалов, лекарственных препаратов и других продуктов. [c.57]

Для транспортировки агрессивных жидкостей пригодны трубы из поливинилхлорида, полиэтилена, слоистых стеклопластиков на полиэфирной и эпоксидной смоле и т. д., а также металлические трубопроводы, облицованные или покрытые изнутри пластическими массами. [c.306]

Григорьев П. Г., Технология белковых пластических масс, Москва, 1935. Зыбин Ю. А., Самосатский Н. H., Наполненные фторопласты, Киев, 1965. Кардашов Д. А., Эпоксидные смолы. Способы получения, свойства и области применения, Москва, 1959. [c.205]

В промышленности пластических масс фторопласт-1 можно использовать как антиадгезионное покрытие форм для облегчения удаления изделий из фенольных, полиэфирных, эпоксидных смол при их формовании (при температуре не выше 205 С) и при изготовлении слоистых материалов. Благодаря антиадгезионным свойствам пленка из фторопласта-1 может успешно применяться в качестве разделительного листа в производстве слоистых материалов из стеклоткани. В этом случае стеклоткань пропитывают отверждающим составом, сушат и частично отверждают. Затем слои ткани помещают между стальными пласти- нами с листом из фторопласта-1 между верхним слоем ткани и пластиной пресса. Давление прессования 70—105 кгс/см температура 160—165 °С. Пленка легко отстает, образуя высококачественную поверхность. [c.203]

Ацетон широко применяется как растворитель природных смол, нит-ро- и ацетилцеллюлозы, полистирола, эпоксидных смол, сополимеров ви-нилхлорида, полиакрилатов, хлоркаучука. Применяется в производстве лаков, органического стекла, пластических масс. [c.44]

Пластические массы — материалы на основе высокомолекулярных соединений. Различают термопластичные (на основе линейных полимеров — полистирола, поливинилхлорида и т. д.) и термоактивные (на основе эпоксидных, фенолформальдегидных и др. смол) пластические массы. [c.10]

В сборнике рассмотрены вопросы, связанные с технологией получения сырья и полупродуктов для производства пластических масс, синтезом фенольных, карбамидных, эпоксидных, фуриловых и фурфурольных смол, кремнийорганических полимеров, ионообменных смол и др., расширением ассортимента пластификаторов, наполнителей и других вспомогательных веществ. [c.2]

Изопропиловый спирт получается сернокислотной или прямой гидратацией пропилена и идет главным образом на производство ацетона, который в свою очередь является полупродуктом для производства ацетилцеллюлозного волокна, ацетилцеллю-лозных пленок и лаков. Путем взаимодействия ацетона и фенола получают дифенилопропан, из которого при реакции с эпихлор-гидрипом образуются эпоксидные смолы, используемые для производства специальных пластических масс. Большое количество изопропилового спирта используется также в качестве антифриза. [c.76]

Таким образом могут быть получены пластические массы с требуемыми свойствами. При введении 20—30% жидкого тиокола в эпоксидную смолу эксплуатационные свойства последней существенно улучшаются, например повышается ударная прочность, вибростойкость и пр. При введении в тиоколовые резиновые смеси 10—15% эпоксидной смолы добиваются их удовлетворительной адгезии (которой тиоколы не обладают) к твердым поверхностям, улучшают прочностные характеристики и т. д. [c.104]

Поэтому оценка качества смол и степени их пригодности для изготовления пластических масс производится по так называемому эпоксидному числу , характеризующему содержание эпоксигрупп в молекуле смолы (в процентах от общего молекулярного веса полимера). [c.8]

Из пластических масс, применяемых для изготовления насосов, можно указать эпоксидную смолу, отличающуюся высокой химической стойкостью в неорганических средах, но менее стойкую в растворителях фенольную смолу с различными наполнителями, обладающую высокой химической стойкостью в органических растворителях, но менее стойкую в неорганических химикалиях. Фенольные смолы обрабатывают резанием, поэтому часто для изготовления насосов используются полуфабрикаты. Наиболее выгодным при массовом производстве деталей из фенольных смол является метод прессования. [c.83]

Формы для средних сроков службы. Для средних сроков службы могут применяться формы, отлитые из фенольных смол, эпоксидных смол с наполнителями и фурановых смол. Эти формы отличаются хорошей устойчивостью размеров, высоким сопротивлением истиранию и отличной поверхностной полировкой. Для увеличения прочности такие формы могут быть армированы стекловолокном. При высокопроизводительной работе машин формы, изготовленные из гипса, дерева, пластических масс и других материалов с низкой теплопроводностью, необходимо охлаждать струей воздуха или каким-либо другим способом. [c.537]

В начале работ по синтезу высокомолекулярных соединений, содержащих эпоксидные группы, была поставлена одна задача—получить пластические массы. Лишь позднее эти соединения стали применять для покрытий, в качестве клеев, заливочных смол п т. д. [c.14]

Особенно быстрыми темпами будет развиваться выработка синтетических смол и пластических масс. К 1965 г. она увели чится более чем в семь раз по сравнению с 1958 г. Производство полимеризационных пластических масс повысится поливинилхлорида почти в девять раз, полистирола и его сополимеров— более чем в 10 раз, полиолефинов (полиэтилена и полипропилена) — почти в 300 раз. Значительным будет также рост производства эпоксидных, кремнийорганических и полиуретановых смол для получения пластических масс, лаков и др. [c.15]

В последние годы разработано большое количество новых пластических масс и лакокрасочных материалов, обладающих рядом ценных свойств. Среди новых материалов необходимо отметить фторопласты, полиэтилены и эпоксидные смолы. Краткие сведения об этих материалах приводятся ниже. [c.77]

Эпоксидные полимерные материалы — это пластические массы, образующиеся при отверждении термореактивных композиций на основе эпоксидных смол. В состав эпоксидной композиции обычно вводят специальные соединения, называемые отвердителями, которые обеспечивают ее отверждение. [c.199]

Область применения огневого метода и объем отходов, подлежащих огневому обезвреживанию, непрерывно расширяются. В различных отраслях народного хозяйства образуется большое количество отходов, которые могут быть обезврежены огневым методом. К ним относятся отходы хлорорганическнх производств производств органических полупродуктов и красителей, полиэтилена, пластических масс, эпоксидных и фенолоформальдегид-ных смол, синтетических волокон, производств основного органического синтеза производств фосфора и фосфорных кислот производств пестицидов нефтеперерабатывающей и нефтехимической отраслей промышленности лесохимических производств химико-фармацевтических фабрик микробиологической промышленности металлургической и машиностроительных отраслей промышленности радиотехнических, приборостроительных, энергетических и других предприятий жилищно-коммунального хозяйства отходы речного и морского флотов и др. [c.7]

Вследствие высокой механической прочности эпоксидных стеклотексто-литов и стекловолокнитов из них изготовляют разнообразные крупногабаритные изделия, прочность которых превосходит прочность стеклопластиков, получаемых на основе ненасыщенных полиэфиров. Однако они уступают последним по показателям диэлектрических свойств, радиопрозрачности и теплостойкости. Теплостойкость эпоксидных пластических масс можно повысить, применяя в качестве исходного вещества триглицидиловый эфир циапуровой кислоты (смола, выпускаемая фирмой Шелл) [c.741]

Наиб, широко О. используют в качестве связующих для наполненных, особенно слоистых пластиков (см. Пластические. массы), таких, как клеи синтетические и лаки (см., напр., Алкидные смолы, Кремнийорганические лаки, Полиэфирные лаки. Эпоксидные лаки), в компаундах полимерных, для получения пенопластов (напр., пенофенопластов), герметиков. Получил распространение прием временной пластификации высокомол. полимеров реакционноспособными О., что позволило упростить переработку полимера в изделие и модифицировать его св-ва. Из реакционноспособньгх О. наиб, практич. значение имеют меламино-формальдегидные смолы, мочевино-формальдегидные смолы, феноло-альдегид-ные смолы, алкидные смолы, эпоксидные смолы, олигомеры акриловые. [c.376]

Одним из важнейших продуктов для производства пластических масс, синтетических волокон, эпоксидных смол, моющих веществ, антиокислителей, ядохимикатов, лекарственных препаратов является фенол, для получения которого в текущем семилетии будет расходоваться 35% бензола [I]. Выработка синтетического фенола сульфурационным и хлорбензольным методами, а также из каменного угля и сланцев остается на текущее двадцатилетие весьма небольшой в общем балансе производства фенола в стране. Наиболее эффективным и многотоннажным процессом получения фенола является кумольный метод, разработанный П. Г. Сергеевым, Р. Ю. Удрисом, Б. Д. Кружаловым и М. С. Немцовым [2—6, 33]. Этот метод заключается в алкилировании бензола пропиленом, окислении полученного кумола до гидроперекиси кумола с последующим разложением ее на фенол и ацетон. Кумольный метод синтеза фенола широко применяется также за рубежом [7]. [c.107]

В конце второй мировой войны ацетон применяли главным образом как растворитель. Однако в последующие годы этот рынок сбыта ацетона постепенно сокращался, что, по-види-мому, было связано с уменьшением выпуска пластических масс на основе целлюлозы. Наиболее важными растворителями, получаемыми из ацетона, являются метилизобутилкетон, диаце-тоновый спирт, гексиленгликоль (2-метилпентандиол-2,4) и изофорон. Дифенилолпропан [бисфенол А, 2,2-б с-(4 -оксифе-нил)пропан] представляет собой важное производное ацетона, которое используют для синтеза лаковых алкидных смол, эпоксидных полимеров и поликарбонатов. Кроме того, из ацетона получают лекарственные вещества, витамины, косметические средства и вспомогательные химикаты для резин. Быстрее всего (на 10% в год) возрастает потребление ацетона для синтеза метилметакрилата, который необходим в производстве акриловых пластиков последние применяют для остекления самолетов и автомобилей, изготовления дорожных знаков и как конструкционные материалы. [c.215]

Они являются промежуточными продуктами в процессе получения ксилилендиаминов, которые применяются в производствах полиамидного волокна, пластических масс, пленок, диизоцианатов, клеев, формовочных ко.мпозиций, отвердителей эпоксидных смол, ингибиторов атмосферной коррозии, пенополиуретанов и др. [c.498]

Полиорганосилоксаны, способные под тепловым воздействием переходить в неплавкое и нерастворимое состояние, с наполнителями можно подвергать переработке прессованием, литьем, экструзией для получения кремнийорганических пластических масс. Последние получают на основе кремнийорганических термореактивных смол и минеральных наполнителей (стеклянные и асбестовые ткани и волокно, слюда, кварцевая мука и др.). Пластические массы с увеличенной механической прочностью и другими положительными свойствами можно получить при использовании полиметилфенилсилоксанов, модифицированных эпоксидными, фенольными или меламиновыми смолами. Такие пластические массы отличаются повышенной механической прочностью, износостойкостью, а также стойкостью к действию органических растворите.тей. Для повышения механической прочности кремнийорганических пластических масс в качестве добавок или аппретирующих составов используют также смолы, содержащие винильные группы у атома кремния или аминогруппы в органическом радикале, обеспечивающие повышенную адгезию к стеклянному волокну [33]. [c.66]

Продукты, пригодные для практического использопаппя, впервые были получены Келером и Пичем" этерификацией алифатических полиглицидных эфиров. Указано, что компонентами этерификации могут быть полиэпоксидные соединения, полученные взаимодействием эпихлоргидрина с низшими и высшими гликолями и полигликолями в щелочной среде, а также с глицерином, полиглицерином, эритритом, пентаэритритом, полипентаэрит-ритом и пентитами (полученными восстановлением пентоз), сахаридами, полисахаридами и т. д. В качестве этерифицирующих кислот могут применяться ангидриды многоосновных карбоновых кислот (фталевой, малеиновой, янтарной, адипиновой и др.). В общем на одну эпоксидную группу идет один моль ангидрида дикарбоновой кислоты, но, изменяя это соотношение в ту или иную сторону, можно изменять свойства, в особенности температуру размягчения продуктов. Этерификация происходит уже при 130—140° без катализаторов или растворителей. Синтезированные смолы отверждаются при относительно низких температурах с катализатором или без него, образуя прозрачные пленки или пластические массы. Их механическая прочность должна значительно превосходить прочность смол, полученных аналогичным способом из многоатомных фенолов. Способ поясняется следующими примерами [c.545]

В стекольной и стеклообрабатывающей промышленности нашли применение и силоксановые клеи. Благодаря им достигаются прочные соединения стекла со стеклом, стекла с металлом, стекла с пластическими массами. Такие клеи на основе эпоксидной смолы и силиконов созданы в ГДР [66] и США [67]. В США изготовлено многослойное безосколочное стекло для остекления сверхзвуковых самолетов. Прослойка между листами стекла, изготовленная из кремнийорганических соединений, не растрескивается при действии низких температур и не подвергается деструкции при высокой температуре. [c.176]

Органические клеяш,ие составы, получаемые главным образом на основе модифицированных фенольных и эпоксидных смол, обеспечивают высокую прочность клеевых швов при комнатной температуре, однако при минусовых и повышенных температурах они недостаточно эффективны. Клеи, приготовленные на основе кремнийорганических соединений, работоспособны в широком диапазоне температур с сохранением хорошей прочности клеевых соединений. Они пригодны для склеивания большинства металлов, пластических масс, стекла, керамики, бетона, дерева и других материалов. Их используют для уплотнения трещин и швов в строительных сооружениях и химической аппаратуре. [c.265]

Промышленностью выпускаются жидкие и твердые эпоксидные смолы различной молекулярной массы (от 400 до 5000) с различным содержанием эпоксидных групп (эпоксидное число от 20 до 1,5). Термопластичные смолы переходят в неплавкое и нерастворимое состояние при введении в них отвердителей (аминов — этилен-диамина, гексаметилендиамина, полиэтиленполиамина, ж-фенилен-диамина, триэтилентетрамина, гексаэтилендиамина поликислот и их ангидридов — малеинового, фталевого, янтарного, адипиновой кислоты). Отвержденные эпоксидные смолы обладают высокой механической прочностью, стойкостью к щелочам, маслам, некоторым кислотам, адгезией ко многим материалам, в том числе металлам и пластическим массам, хорошими электроизоляционными свойствами. Отверждение легко осуществляется в широком температурном интервале (5—150 °С) и сопровождается малой усадкой. Недостатком отвержденных смол является повышенная хрупкость. [c.147]

К началу 1959 г. основной объем нроизводства отрасли составляли фенолформальдегидные и карбамидные смолы и прессовочные материалы па их основе, поливпнилхлорид, акриловые пластики, простые и сложные эфиры целлюлозы и пластические массы на их основе, алкидные смолы, смолы для химических волокон. Б небольшом количестве выпускались полиэтилен низкой плотности, полистирол, винилацетат и его производные, ионообменные, эпоксидные и полиамидные смолы, а также некоторые другие тины полимерных материалов. Не вырабатывались полиэтилен высокой плотности, нолинронилен, полиуретаны, поликарбонат, полиформальдегид, ненасыщенные полиэфирные смолы и некоторые другие типы полимерных материалов. [c.276]

Электротехническая промышленность является одним из крупнейших потребителей синтетических смол и пластических масс. В настоящее время электротехническая промышленность потребляет около 20% синтетических смол и пластических масс, производимых в Советском Союзе. Исследовань я показали, что в период до 1980 г. рост применения полимерных синтетических материалов будет опережать рост производстБа продукции самой электротехнической промышленности. Суммарная потребность всей электротехнической промышленности в пластических массах и синтетических смолах составит по отношению к 1965 г. в 1970 г.— 219%. Наибольшая доля потребления приходится на следующие отрасли кабельное производство производство низковольтной аппаратуры светотехника производство электроизоляционных . материалов, электродвигателей массовых серий и аккумуляторов. В кабельном производстве особенно эффективно применение поливинилхлоридного пластиката и полиэтилена, в электромашиностроении и аппаратостроенни — эпоксидных смол. [c.170]

Дубасов А. А. Применение эпоксидных смол в машиностроении. Пластические массы . 1960. № 2. Стр. 45. [c.154]

Уступают по качеству зарубежным образцам отечественные пластические массы (полиэтилен высокой и низкой плотности, полистирол и сополимеры, эпоксидные и ионообменные смолы, пенополиуретаны), некоторые виды химических волокон (капроновая текстЛь ная нить - [c.41]

Термореактивные пластические 1>1ассы — это полимеры, которые при нагревании необратимо отверждаются вследствие образования пространственной сетки, не растворяются и не набухают в растворителях и не размягчаются при повторном нагреве. К ним относятся пластические массы на основе феноло-формальдегидных, эпоксидных, полиэфирных, кремнийорганических и других смол фаолит, текстолит, стеклотекстолит, графитопласты и т. п., а также бакелитовые лаки, замазки арзамит и т. д. [c.193]

Было бы целесообразно дать общее определение эпоксидным смолам по аналогии с определениями, принятыми для других искусственных смол. Под названием фенольная смола имеется в виду смола, прошедшая конечную стадию изготовления и готовая для использования в качестве пластической массы. Продукты, получающиеся на предыдущих стадиях и с химической точки з[>е-ппя представляющие собой резолы или новолаки, поступают в продажу под различными фирменными названиями. Это—плавкие и растворимые вещества, применяющиеся в качестве промежуточных продуктов для фенольных смол. То же самое можно сказать 15 о названии аминосмолы, которое относится к необратимому ко-печно (1у состоянию смолы в готовом изделии. Промышленность выпускает промежуточные продукты для а.лпп10смол, а конечная стадия отверждения слюлы осуществляется потребителем. [c.417]

Материалы на основе эпоксидных смол. На основе эпоксидных смол изготовляются грунты, шпаклевки, эмали, лаки, и клеи. Материалы, изготовленные с применением эпоксидных смол, отличаются высокой адгезией к поверхностям металлов и пластических масс, незначительной усадкой при отвердевании, водостойкостью и щелочестойко-стыо. В настоящее время на основе эпоксидных смол промышленность выпускает следующие марки материалов [c.75]

В отличие от многих видов пластических масс, которые подвергаются переработке на специализированных химических завэ-дах, эпоксидные смолы перерабатываются в изделия на заводах потребителях — машиностроительных, электротехнических и дру гих. Предпочтительнее пользоваться компаунда.ми, выпускаемыми серийно на химических заводах. Эти компаунды поступают с паспортами о соответствии их требованиям технических условий на данную марку. На заводах по специальным технологическим инструкциям смешивают смолы или компаунды с гпполнителями и [c.112]

Болезни, наблюдающиеся у работников в производстве, вызываемые пластическими массами или химическим сырьем, используемым для их синтеза, выявляются и у потребителей. Так Фрегертом и Рорсманом (1963) описаны несколько случаев с аллергической реакцией, проявившейся в виде дерматита у лиц, пользовавшихся дамскими сумочками и ожерельями, изготовленными из полихлорвинила, содержащего в своем составе эпоксидную смолу. Согласно тем же авторам, у 21 из 1502 больных, пользовавшихся полихлорвиниловой пленкой в качестве непроницаемой оболочки для лекарств, была выявлена аллергическая экзема пленки содержали 3—4% эпоксидной смолы. У лиц, пользующихся съемными зубными протезами, изготовленными из полиакрилатов, нередко наблюдаются воспалительные изменения слизистой оболочки полости рта (Стизиак — Да-нилевич, 1964). Шульц и Герман в результате изучения влияния перлона на кожу человека пришли к выводу, что отмечавшиеся при пользовании перлоновыми чулками экземы обязаны красителям, входящим в состав перлона и покидающим его в процессе жизни . [c.14]