Сподумен переработка для получения лити

Получение лития непосредственно из сподумена проще, чем восстановление его окиси, полученной путем химической переработки сподумена. Однако для получения чистого лития необходима сложная дробная разгонка чернового металла в вакууме. Кроме того, весьма малое содержание лития в брикетах требует избытка восстановителя и снижает производительность вакуумной печи на единицу объема рабочего пространства. Даже при чистом сподумене для получения 1 кг лития нужно загрузить в реторту не менее 100—120 кг сподуменовых брикетов [31 ]. [c.189]

Таким образом, монотропное а- р превращение сподумена имеет большое практическое значение для обогащения его руд. И хотя в настоящее время известны более эффективные и экономичные методы обогащения, получение р-сподумена еще широко применяется, так как некоторые новые рациональные методы переработки сподумена на соединения лития не могут быть применены к его а-модификации [70, 71], тогда как р-сподумен можно переработать на соединения лития любым из известных способов (см. гл. IV). [c.187]

С конца прошлого столетия и до 1940 г. основными источниками для получения соединений лития служили лепидолит и амблигонит (50% мировой добычи), циннвальдит (30%) и сподумен (20%). В настоящее время практическое использование находят 5 минералов лития сподумен, лепидолит, петалит, амблигонит и циннвальдит, особенно первые три. В последние годы доля этих минералов в мировой добыче литиевого сырья (без СССР) была такова (в %) сподумен — 60, лепидолит — 22, петалит — 13, амблигонит — 1,3, циннвальдит — 0,7 [7] остальное (3%) падает на новое сырье уникального месторождения осадочного типа — рапу озера Сирлс (штат Калифорния, США), в которой литий в виде ЫС1 ( 0,02%) находится совместно с солями натрия, калия и бора. В результате переработки рапы литий извлекается в виде Ь1зМаР04 с содержанием 21% Ь1гО [7] попутно с добычей поташа, буры и других солей [33]. [c.15]

Переработка лепидолита. Перерабатывая сподумен и другие силикатные минералы лития, необходимо учитывать возможность попутного извлечения рубидия и цезия даже в тех случаях, когда они присутствуют не в основных минералах, а в сопутствующих минералах промышленных концентратов. Тем более важно попутно извлекать рубидий и цезий из лепидолита — из самого богатого совместного сырьевого источника. Однако из многочисленных методов переработки лепидолита (описанных в связи с технологией соединения лития) только немногие содержат указания об использовании их с целью получения соединений рубидия и цезия в качестве побочных продуктов производства. К ним относятся методы, основанные на разложении серной кислотой или смесью H2SO4 + СаРг, а также методы сплавления и спекания [7]. При кислотном разложении рубидий и цезий всегда переходят в раствор [196, 197]. Кислотное разложение рассчитано на получение растворов сульфатов щелочных элементов, что предопределяет в значительной степени выбор пути выделения рубидия и цезия. Обычно это фракционированная кристаллизация квасцов. От квасцов через карбонаты можно перейти к хлоридам, в дальнейшем осаждать рубидий и цезий в виде хлоростаннатов, хлороплюмбатов и иными путями, а чистые соединения цезия получать через sslSba lgl [7, 8]. Известно несколько вариантов подобной переработки лепидолита, основанных на его разложении серной кислотой после предварительного сплавления при 1090°. Лучшие из них разработаны Т. Кеннардом и А. Рамбо [196] и Е. С. Бурксером [198]. [c.126]

Практика применения сернокислотного метода переработки лепидолита в Германии показала, что из этого минерала литий извлекается далеко не полностью. Еще хуже протекало разложение сподумена [45], который требовалось предварительно сплавлять с содой , плав измельчать, а затем уже обрабатывать его серной кислотой и прокаливать массу до удаления SO3. При этом разложение не только не было полным, но протекало длительно и сопровождалось переходом в раствор после выщелачивания большого количества примесей, что сильно осложняло очистку растворов. Практика, казалось, оценила сернокислотный метод переработки сподумена как совершенно бесперспективный [47]. Однако положение резко изменилось, когда в 1950 г. исследования привели к разработке совершенно нового варианта [48] извлечения лития из сподумена с помощью серной кислоты, основанного на использовании -модификации этого минерала. Согласно Р. Эллестеду и К. Льюту [48], а-сподумен нагревают необходимое время в интервале температур 1000—1350° С для получения -сподумена и последний обрабатывают небольшим избытком (130—140% по отношению к теоретическому количеству) серной кислоты (р = 1,84 г/см ) при 250° С, чтобы осуществить замещение ионов Li в сподумене на Н+. Источником ионов Н+ является H2SO4. В результате обработки реакционной массы водой получается кислый раствор сульфата лития, а -сподумен переходит в соединение НзО-АЬОз-45102. Указывается [2], что вода в нем связана так же, как Li20 в - no- [c.234]

Заметим в заключение, что сернокислотный метод переработки по принципу спекания, вероятно, может быть применен и для некоторых других силикатных минералов лития. Указывается [61], что силикатные руды с соотношением Si Li>2 l при 1150— 1230° С могут быть переведены в активно взаимодействующие с серной кислотой модификации. Примером этого служит петалит, при прокаливании переходящий в р-сподумен [62]. В частности, петалит рекомендуется [63] нагревать до 1000° С, измельчать и обрабатывать серной кислотой при 300°С полученный 20%-ный раствор сульфата лития перерабатывают далее на Lij Oj. [c.240]

В сподумене находится до 6% Li O, в петалите и липидолите или литинистой слюде око, о 3% LPO. Эта слюда встречается в некоторых гранитах в довольно значительном количестве и потому чаще всего употребляется для получения литиновых препаратов. Переработка липидолита производится технически, потому что некоторые соли лития употребляются в медицине, а именно — при лечении каменной болезни мочевого пузыря, [c.351]

Сырьем для промышленного получения хлорида лития служат обогащенные природные руды (концентраты) или, преимущественно, продукты их переработки (Liz Oa, LiOH). Важнейшими минералами лития являются сподумен и лепидолит. [c.30]

Одним из способов переработки литиевых концентратов с получением хлорида лития является хлорирующий обжиг. Из проверенных реагентов (Na l, K l, СаСЬ) лучшие результаты обжига получают с хлоридом кальция, причем при переработке как лепидолита, так и сподумена. Смесь лепидолита и СаСЬ (1 3) нагревают при 780—940 °С, остывший плав обрабатывают водой и получают технический раствор хлорида лития, который затем очищают от примесных хлоридов [10]. Сподумен смешивают с хлоридом кальция в соотношении 4 1 и нагревают в вакууме при 800— 1200 °С. При этом хлорид лития вместе с другими хлоридами возгоняется, затем его извлекают из десублимированных продуктов реакции [11]. [c.30]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология