Полимеры испытание стабильности

Основным методом испытания стабильности каучуков является тепловое старение при 100 в течение определенного времени (48 и 96 часов) с последующей оценкой пластоэластических свойств полимера (жесткости по Дефо, вязкости по Муни, восстанавливаемости, пластичности по Карреру). Тепловое старение каучуков проводят в шкафах с принудительной вентиляцией. Недостатком этого метода является необходимость иметь большие образцы каучука - 200-300 г. [c.416]

Форма диаграммы растяжения аморфных полимеров (при низкой температуре испытания) в основном определяется степенью ориентации звеньев макромолекул. Другие параметры строения (длина цепей сетки н стабильность ее узлов) существенной роли не играют. При заданном коэффициенте двойного лучепреломления диаграмма растяжения образца будет иметь определенную форму, не зависящую от условий его вытяжки. Указанное соответствие диаграмм растяжения и коэффициента двойного лучепреломления имеет место лишь при температурах испытания, лежащих на десятки градусов ниже температуры размягчения, а при температурах близких к ней оно нарушается. [c.194]

По скорости выделения летучих продуктов распада можно судить об относительной термической стабильности отдельных. полимеров. Применяемый для этой цели метод (термогравиметрия) основан на определении потери массы материала (из-за выделения летучих) в зависимости от температуры. Есть несколько вариантов метода 1) определяют потерю массы при установленной скорости подъема температуры 2) определяют потерю при постоянной температуре в зависимости от времени воздействия. Чтобы получить сопоставимые результаты, испытания проводят в определенных условиях. [c.76]

Это испытание дает некоторую практическую характеристику поведения полимера в условиях переработки. Оно может служить также указанием на температуры, которые следует поддерживать при прессовании, литье под давлением и при других видах переработки, а также указанием на термическую стабильность полимера. [c.64]

Процессы старения чаще всего классифицируют по природе индуцирующего агента и характера его воздействия на макромолекулу (табл. 15.1) почти во всех видах старения принимает участие кислород. Характер, а иногда и механизм протекающих при старении полимеров процессов обычно устанавливают в результате изучения стабильности полимеров. Простейший способ ее оценки состоит в определении изменения внешнего вида, растворимости, молекулярной массы полимера при нагреве в вакууме. Проведение испытаний в среде инертного газа часто менее целесообразно, так как помимо необходимости очень тщательного контроля очистки полимера от следов [c.389]

Независимо от показателя, по которому определяется скорость термического или термоокислительного распада полимера, наиболее совершенными методами определения стабильности композиции в процессе переработки являются те, которые учитывают воздействие механических усилий, т. е. все методы, включающие наблюдение за изменением свойств композиции непосредственно в процессе переработки. Наиболее сложной является оценка стабильности непластифицированных композиций, предназначенных для переработки методами экструзии и литья под давлением. Как отмечается в литературе, надежную характеристику стабильности в динамических условиях дает лишь непосредственное испытание композиций на опытных экструзионных или литьевых машинах. В работе [142] испытание термической стабильности поливинилхлорида рекомендовано проводить при непрерывной циркуляции определенного количества материала через экструдер до начала разложения полимера. В работах [143—146] дается обзор методов переработки поливинилхлорида и некоторых требований, предъявляемых к термостабилизаторам. [c.169]

Фотопроцессы при эксплуатации полимеров происходят под действием рассеянного солнечного или искусственного света низкой интенсивности, причем нередко большая его часть полимерами не поглощается. Вдобавок эффективность использования энергии поглощенного света в химических превращениях полимеров весьма невелика. Поэтому для получения заметных эффектов действие света (светопогоды) должно быть продолжительным, что является существенным недостатком испытаний в природных условиях. Длительность подобных испытаний обусловливается также синтезом все более стабильных полимеров. Кроме того, неустойчивость климата вызывает необходимость накопления многолетних данных для получения среднестатистических результатов. [c.140]

В медицине поликарбонаты применяют для изготовления чашек Петри, фильтров для крови, корпусов бормашин, различных хирургических инструментов, глазных линз. Растворимые ароматические поликарбонаты можно использовать при приготовлении медицинских препаратов пролонгированного действия. Поликарбонат, армированный стекловолокном, применяют для изготовления зубных протезов, обладающих отличной стабильностью до 140 °С. Расплавленным поликарбонатом можно пломбировать зубы [137, с. 287]. При клинических испытаниях зубных протезов из поликарбоната на основе дифенилолпропана не наблюдалось токсического или раздражающего действия этого полимера на слизистые оболочки [138, с. 205], [c.144]

Добавление к расплаву полимера. В некоторых случаях стабилизатор можно непрерывно вводить в расплав полимера непосредственно в экструдере [812]. Возможно также смешение в экструдере маточной смеси, содержащей большое количество стабилизатора, с чистым нестабилизированным полимером. Большое практическое значение, особенно для получения образцов, предназначенных для испытания на стабильность, имеет введение стабилизатора на вальцах. Для этого [c.339]

Что же делать Нужно заменить концевые группы на более стабильные Химики-синтетики заменили концевые гидроксильные группы на эфирные. И полимер стал заметно стабильнее. Теперь в отсутствие кислорода он вел себя просто прилично спокойно выдерживал нагревание до 220°С. (Плавится полиформальдегид при 180°С, так что появилась возможность формовать лабораторные образцы для испытаний механических свойств.) [c.66]

Ц1Ш не будет стабильна ни по размерам, нп по свойствам. Поэтому раньше, чем такие детали будут поставлены в условия эксплуатации, они должны быть подвергнуты тепловой обработке (нормализации) для полного отверждения полимера. Ясно, что и образцы-свидетели перед испытаниями должны пройти кондиционирование по тому я е режиму тепловой нормализации, что и детали, которые они представляют. [c.43]

Из рассмотренных замечаний о влиянии некоторых факторов на стабильность свойств полимерных материалов следует, что свойства полимеров и материалов на их основе стабильны только при строго определенных способах изготовления и испытания образцов. Всякое их изменение приводит к существенному изменению свойств материалов. [c.59]

В полимерах винильных соединений подобная окислительная деструкция при сравнительно низких температурах, особенно в отсутствие света, иногда очень незначительна, однако всегда приходится считаться с возможностью ее протекания в определенных условиях. Проведение так называемых ускоренных испытаний при интенсивном воздействии тепла и ультрафиолетовых лучей позволяет предварительно оценить стабильность тех или иных полимерных материалов. [c.89]

При введении в состав поливинилхлоридного пластиката, содержащего 2 частей силиката свинца на 100 частей полимера, дополнительно 0,5 части фенольных антиоксидантов или других соединений, способных ингибировать свободные радикальные реакции, наблюдалось повышение стабильности материала при испытании в везерометре . [c.239]

Разработка монолитных устройств, содержащих биоактивные полимеры, проводилась путем, отличным от использования для загрузки предварительно сформированных микропористых твердых тел. Это, вероятно, обусловлено спецификой кинетики макромолекулярной загрузки и низкой растворимостью биоактивных молекул. Кроме того, значения растворимости и стабильности таких макромолекул в мембранных полимерных растворах или расплавах не позволяют применять этот метод. Альтернативные способы заключаются в размещении полимера в емкости с дозирующим устройством и добавлении биоактивного полимера в виде мелкораздробленного нерастворимого твердого вещества к раствору или расплаву полимера. Результаты испытаний на совместимость ряда гидрофильных полимерных капсул в роговых оболочках глаза кролика приведены в табл. 3.5. [c.93]

Среди исследованных в работе [ ] полимеров многие из полиимидов и полиамидимидов являются технически ценными продуктами. Длительные измерения потерь веса при относительно низких температурах являются надежным средством определения практической термостабильности полиимидов. Однако при сопоставлении данных табл. 11 и 13 видно, что ориентировочную оценку термической стабильности полиимидов можно получать и по результатам кратковременных испытаний при повышенных температурах. [c.81]

В инертной атмосфере и при продолжительности испытаний от 0,5 до 2 ч алифатические цепи, например, в виниловых полимерах, полиамидах, полиэтилене и полистироле обычно начинают разлагаться в интервале температур 325—375 °С. Короткие алифатические цепи или группы СНд между ароматическими циклами оказываются стабильными вплоть до 440 °С в зависимости от типа цикла. Ароматические структуры обычно характеризуются более высокой температурой начала разложения, чем алифатические, и потеря массы в большинстве случаев выражена не так резко, как у алифатических структур. К этой группе принадлежат феноло- и меламино-формальдегид-ные смолы. То, что эти смолы являются сшитыми, не только определяет невозможность их размягчения, но и, вероятно, обусловливает их стабильность. [c.35]

Следует кратко обсудить и другой эффект, связанный с температурой, так как он может легко привести к путанице относительно сопротивляемости растрескиванию полиэтиленов высокой плотности. Как мы уже отметили, растрескивание является результатом суммарного воздействия внешних и внутренних напряжений. Роль последних возрастает по мере увеличения плотности настолько, что быстро охлажденные полиэтилены высокой плотности могут обладать сопротивляемостью растрескиванию намного худшим, чем медленна охлажденные образцы просто потому, что у последних внутренние напряжения будут меньше. Это поведение обратно поведению, обычно присущему полиэтиленам низкой плотности. Причиной различия являются, вероятно, гораздо большие времена релаксации более линейных образцов. Сопротивляемость растрескиванию полиэтилена высокой плотности возрастает после отжига при повышенных температурах (ниже области плавления) образцов, отлитых обычным образом, так как при отжиге облегчается релаксация напряжений. При этом происходит, конечно, некоторое укрупнение кристаллической структуры точно так же, как и у полиэтиленов меньшей плотности, однако этот эффект в течение нескольких первых часов отжига перекрывается положительным эффектом от релаксации напряжений. Это повышение сопротивляемости растрескиванию стабильно, в отличие от полученного закалкой полимеров низкой плотности. Разумная тепловая обработка после литья может быть реальным способом повышения сопротивляемости растрескиванию полиэтиленов высокой плотности. Низкая скорость охлаждения, как уже отмечалось, существенно уменьшает время (до 2,5 ч — см. табл. 3), требуемое для разрушения образца при испытаниях на растрескивание. Это удобно для лабораторных испытаний, но в то же время вызывает ряд вопросов. Указывают ли результаты подобных испытаний на то, что изделия данного полиэтилена будут быстро раз- [c.345]

Многократные циклические деформации. Как видно из рис. 9.11, после некоторого онределевнюго числа циклов деформации устанавливается стационарный режим деформирования, характеризующийся возникновением стабильной для данных условий надмолекулярной структуры. Для исследования релаксационных свойств полимеров представляет инте])ес измерение способности их к релаксации именно в этом режиме. При этом желательно, чтобы величина предельной деформации за цикл была минимальной, чтобы проводить исследования с практически недеформированным полимером в линейной области упругости. Это позволит легче установить количественную в.заимосвязь свойств со структурой полимера, которая, конечно, изменяется при большой деформации (десятки и сотни процентов). Желательно также в процессе испытания варьировать время цикла в возможно более широких пределах, т. е. иметь возможность значительно изменять частоту воздействия силы на образец. [c.129]

Четтинер и Боуден [13] испытали в везерометре в течение 2500 ч более 25 различных типов пластмасс, в том числе ПА 66, ПА 66, наполненный дисульфидом молибдена, 18 других термопластов и 9 термореактивных материалов. Периодически, через каждые 300 ч оценивали внешний вид испытываемых образцов. Результаты показали, что по стойкости к растрескиванию полиамиды превосходили 9 типов исследуемых термопластов, а с точки зрения сопротивления побелению они оказались лучше 12 типов. Введение в полиамид дисульфида молибдена понижает долговечность, оцениваемую по этим показателям, до 300 и 600 ч соответственно. Следует отметить, что стабильность в течение 300 ч, найденная по используемой авторами методике (испытания в везерометре), эквивалентна долговечности полимера в течение 1 года при внешних воздействиях, характерных для центральной части северной температурной зоны. Авторы оригинальной работы не привели дополнительных подробностей состава испытываемых полиамидных композиций и, в частности, не указали, были ли они стабилизированы. [c.95]

Для оценки стабильности каучуков, применяемых в шинной промышленности, используется метод определения термомеханической устойчивости полимера при обработке его на вальцах (чаще при 140 С). На стандартных вальцах с размерами валков 160x320 мм, фрикцией 1 1,2 и зазором между валками 1 мм обрабатывают 200 г каучука в течение 20 минут (фирма Гудьир проводит аналогичные испытания при 160 °С). Стабильность полимера и, следовательно, эффективность стабилизатора оценивают по сохранению вязкости каучука по Муни или жесткости по Дефо. В последнем случае одновременно измеряют и восстанавливаемость каучука по формуле [c.417]

Требование а предполагает, что при испытаниях, например, термореактивных пластмасс, не должно происходить их доот-верждения, физическая структура аморфных и кристаллических полимеров должна быть стабильной, что достигается тщательной [c.122]

Выделение НС1. Повышенную стабильность привитого ПВХ подтверждают два дополнительных опыта, в которых измеряли выделение НС1. Первый представляет собой модификацию стандартного метода ASTMD793-49 (1965), заключающегося в определении экспресс-методом стабильности при повышенных температурах пластмасс, содержащих хлор. Испытания проводят на приборе, описанном в стандартной методике 5 г порошкообразного полимера нагревают до 180 °С и выделяющийся НС1 в токе подогретого азота пропускают в воду или водный раствор щелочи. Результаты представляют в виде зависимости количества выделившегося НС1 (в ммолях) от времени. [c.245]

Большой практический интерес могут представить антиокислители, синтезируемые на основе фенола, например соединения типа бис-алкилфено-лов, используемые в последнее время за рубежом в качестве эффективных присадок к топливам, маслам, пластичным смазкам, каучукам, жирам, животным и растительным маслам, эпоксидным смолам и некоторым полимерам. Из таких соединений можно отметить в первую очередь антиойи сли-тельную присадку 4,4 -метилен-бис-2,6-ди-тре7п-бутилфенол, известную, по отдельным зарубежным данным под наименованием Этил-702. В работе [1 ] представлены многочисленные эксперимбнтальные данные лабораторных и стендовых испытаний термоокислительной стабильности различных масел (турбинных, моторных), согласно которым эффективность действия этой присадки превосходит действие эталонного антиокислителя — ионола. [c.131]

Эти жидкости должны обычно работать в значительно более широком интервале температур, чем смазочные материалы. Кроме того, при работе быстроходных насосов высокого давления, применяемых в гидравлических системах, предъявляются весьма жесткие требования к стабильности жидкости в условиях высоких напряжений сдвига и к противоизнос-ным ее свойствам. Жидкости для гидравлических систем обычно изготовляют на основе низковязких базовых масел, к которым для повышения вязкости, а также вязкостно-температурных характеристик добавляют высокомолекулярный полимер. Такие масла могут содержать, кроме того, противоизносные, противопенные и антиокислительные присадки. Действие излучения на эти компоненты было рассмотрено в предыдущих разделах. В данном разделе рассматривается действие радиоактивных излучений на типичные жидкости для гидравлических систем и приводятся данные по испытаниям этих жидкостей в динамических системах. [c.88]

Очевидно, что указанные выше методы изомеризации не являются оптимальными ни по производительности, ни по селективности катализатора. Наиболее серьезные исследования по выбору катализатора 2-й стадии процесса проведены Баасом и Флюгтером [37] и сотрудниками НИИМСК [38, 43—46]. В работе [37] изучена газофазная изомеризация 2-метилпентена-1 в присутствии нескольких образцов алюмосиликатного катализатора, сульфата и окиси алюминия, молекулярных сит на основе силиката кальция. Полученные данные свидетельствуют о том, что эффективность испытанных катализаторов находится примерно на одном уровне, однако молекулярные сита обнаруживают наибольшую стабильность при длительных опытах. Анализ состава катализата показал, что в присутствии катализаторов со слабокислыми свойствами протекает единственная побочная реакция — димеризация гексенов. Полимеры с числом углеродных атомов больше двенадцати практически не образуются, а выход олефинов С12Н24 не превышает 1%. [c.183]

А Тепловыделения при деформировании, обусловленные гистерезисными потерями, могут привести к неконтролируемому повышению температуры, снижению несущей способности материала и вследствие этого к разрушению изделия. Это явление было подробно изучено С. Б. Ратнером, который показал, что для каждого полимера существует критическая величина разогрева Д Тк, практически не зависящая от внешних параметров (нагрузки, частоты, условий теплоотдачи), но зависящая от внутренних свойств материала (модуля упругости и угла механических потерь) и режима нагружения. Верхняя предельно допустимая температура экстраполяции Тэ, обеспечивающая безопасные условия работы изделия, должна определяться из условия Гд температура размягчения (теплостойкость) полимера, по достижении которой наблюдается резкое падение модуля упругости и потеря деформационной стабильности изделия. Проблема теплостойкости кратко рассмотрена в последнем разделе. настоящей главы. Ниже приводятся значения АТкВ С (по С. Б. Ратнеру) для ряда полимеров (температура испытаний 20 °С) [c.188]

Полиметилметакрилат и его химические модификации — важнейший исходный материал для получения прозрачных изделий. Полимер обладает высокой стабильностью к действию света, тепла и атмосферных условий. При испытании в федеометре образец выдерживает ЗОО ч и более без видимого изменения свойств [571]. Длительная эксплуатация приводит к специфическому поверхностному растрескиванию материала — серебрению (в англо-американской литературе это явление носит название грацинга ). [c.16]

Испытание в термошкафах. Тепловое испытание в термошкафах с воздушной циркуляцией — распространенный метод определения стабильности полимеров, особенно для ПВХ. Образцы в виде пластин, вырезанных из вальцованного листа, полющают в термошкаф, в котором поддерживается температура равная температуре переработки или несколько ниже ее (150—170° С), и вынимают через определенные промежутки времени для определения степени потемнения. [c.413]

Способы определения стабильности полимеров в расплаве. Часто испытания термопластов в реологических измерительных приборах, в которых одновременно происходит и старение, используются для определения стабильности. Особенно удобны испытания в приборе для измерения показателя текучести расплава и в пластографе. В первом измеряется скорость истечения расплава через сопло определенного диаметра при определенных температуре и давлении. Особенно широко этот метод применяется для полиолефинов (ASTM D 1238—62 Т). Старение полимера осуш,ествляется путем предварительного прогрева в приборе. [c.415]

Раствором полиамидокислоты пропитывали стеклоленту, которую затем сушили, термообрабатывали и прессовали в слоистый стеклопластик. Лучшие результаты по механическим показателям были получены для стеклопластиков с максимальным содержанием связующего. При выборе температуры прессования ориентировались на данные температурного хода тангенса угла диэлектрических потерь tg б пленок полимеров, считая, что резкое увеличение этого показателя в области высоких температур свидетельствует о переходе в размягченное состояние. Температура прессования была 285° д.т1я полиамидимида и 365° для полиимида. Было опробовано для облегченря прессования также комбинированное связующее стеклоленту, покрытую полиимидом, покрывали затем полиамидимидом и прессовали при температуре, соответствующей размягчению последнего. Образцы стеклопластов испытывали на стабильность механических и электрических характеристик при длительном прогреве на воздухе при 315 и 344°. Результаты испытаний при 315° приведены на рис. 100. Видно, что наименьшие изменения механических свойств наблюдаются для стеклопласта на чистом полиимиде. Полиамидимидное связующее обеспечивает большие исходные значения прочности, но значительно менее термостабильно. Комбинированное связующее по термостабильности также уступает чисто полиимид-ному. Во всех случаях абсолютные значения прочностей новых стеклопластов при комнатных темпертурах значительно уступают стеклопластикам на фенольных смолах, но в от.личие от послед- [c.175]

Испытания соединений алюминия, обработанных кремнийорганическим соединением ЭС-1 и склеенныхэпоксидно-полиэфиракри-латным клеем ЭПЦ-1, свидетельствуют об эффективности такой обработки (рис. 6.14). При увеличении продолжительности выдержки до 3000 ч прочность образцов изменяется, но разрушение происходит на 100% по клею, что свидетельствует о стабильности адгезионных связей полимер — аппрет — металл. [c.200]

Испытание материалов в условиях, моделирующих их эксплуатацию или переработку, является часто очень полезным и по существу необходимым для практической оценки стабильности полимеров. Однако для того, чтобы составить более отчетливое представление о том, какие процессы протекают при разложении полимеров (особенно в присутствии стабилизато- [c.169]

В целом, имеющиеся к настоящему времени сведения о температурно-временной зависимости прочности различного рода монокристаллов указывают, что и для этих сравнительно совершенных по строению, негетерогенных тел в определенном интервале а и Г справедливо общее уравнение для долговечности. Выводы о структурной чувствительности у и стабильности то и Uo, сделанные ранее на основе испытаний металлов и полимеров, также могут быть распространены и на монокристаллы. [c.92]

Очень высокая термическая и термоокислительная устойчивость характерна для ароматических полиимидов. Введение в цепь алифатических групп —СН2—, —С(СНз)2— и др. снижает устойчивость. Это показывает, что она лимитируется самыми слабыми по отношению к тепловому воздействию участками цепи. Пониженной термостабильностью обладают полиимиды на основе диангидридов пиридин-тетракарбоновой, алифатических и алициклических тетракарбоновых кислот. В этих случаях слабым участком цепи являются радикалы соответствующих диангидридов. У полностью ароматических полиимидов термостабильность лимитируется обычно устойчивостью имидного цикла, сопряженного с фенильными ядрами. Эти вопросы подробно разобраны в предыдущей главе. Нужно добавить, однако, что следствием высокой термической устойчивости макромолекул ароматических полимидов является высокая стабильность физических свойств этих полимеров при длительном воздействии тепла. Например, полимер ПМ (1-5) в виде пленки сохраняет минимально допустимые механические свойства при 350° в инертной среде 1 год, при 250° на воздухе — 8—10 лет (данные для Н-пленки , см. следующую главу). У полимера ДФО за 500 часов пребывания на воздухе при 250° прочность снижается не больше чем на 10%. Карбоцепные полимеры резко ухудшают свойства при более низких температурах за меньшее время. Например, нестабилизированный полипропилен теряет 90% прочности за 115 часов при 125° С на воздухе. У полимера ПМ такие потери прочности за такое же время наблюдаются только при 400° С. Это видно и из табл. 22, где приведены результаты испытания термостабильности некоторых ароматических полиимидов по изменениям механических свойств. [c.104]

В работе применен метод механического кондиционирования . Перед началом эксперимента образцы подвергались периодической деформации в том же режиме, что и в последующем основном испытании. Так, когда изучались петли гистерезиса (как в рассматриваемом случае), образец полимера периодически де< юрмировался и сокращался до тех пор, пока его свойства не становились стабильными. [c.219]

На смазочные свойства силоксанов хорошо влияют также галогенсодержащие органические группы. Но, учитывая понижение термической, окислительной и гидролитической стабильности, связанное с появлением в молекуле силоксана атома галогена, необходимо крайне осторожно использовать галогенсодержащие жидкости. Кроме того, при содержании галогена в полимере более оптимального возникает явление заедания. Смазочные свойства силоксанов улучшаются также при введении в силоксановую цепь фенильных и гликолевых групп. Особенно высокий эффект дают гликолевые группы. Испытание подобных жидкостей на четырехшариковой машине трения со стальными шарами диаметром 52— 100 мм при 204,4 °С в течение 2 ч при 1200 об/мин дало следующие результаты [c.29]

Смотреть страницы где упоминается термин Полимеры испытание стабильности: [c.48] [c.363] [c.112] [c.147] [c.375] [c.188] [c.147] [c.114] [c.405] [c.163] [c.52] [c.48]

Стабилизация синтетических полимеров против дейсвия тепла и света (1972) -- [ c.413 ]

ПОИСК

Справочник химика 21

Химия и химическая технология