Измельчение щелочной целлюлоз в аппаратах периодического действия

Отжатые листы папки и представляют собой щелочную целлюлозу, однако перед дальнейшей обработкой ее следует измельчить. Измельчение осуществляется в аппарате периодического действия с 2-образными мешалками (рис. 49). На лопастях мешалок и гребне днища укреплены ножи. Щелочь подают в аппарат по трубе с отверстиями для разбрызгивания 2. Чтобы предохранить отверстия от забивания, в трубе устанавливают специальное очищающее устройство (рис. 50). Для бо- [c.98]

Таким образом, оптимальными условиями получения щелочной целлюлозы для ее последующего карбоксиметилирования монохлорацетатом натрия классическим методом являются следующие продолжительность обработки 1 ч при 20 °С концентрация раствора едкого натра 18—20% кратность отжима 2,6— 2,8, продолжительность измельчения в аппарате периодического действия 2—2,5 ч. [c.163]

Процесс измельчения контролируется путем определения насыпной массы, т. е. массы 1 л измельченной щелочной целлюлозы (в граммах) и равномерности ее измельчения (проба с фенолфталеином). Чем больще степень измельчения, тем больще поверхность и объем материала и тем меньше его насыпная масса. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпная масса продукта составляет 190—220 г/л, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия— 100—120 г/л. Однако насыпная масса не характеризует равномерности измельчения, имеющей не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.226]

Измельчение в аппаратах периодического действия. Основными факторами, определяющими свойства измельченной щелочной целлюлозы, являются продолжительность, температура и аппаратурное оформление процесса. [c.226]

Насыпная масса щелочной целлюлозы, измельченной в аппарате непрерывного действия, составляет 100—120 г/л, т. е. на 30— 40% меньше, чем при измельчении в аппарате периодического действия. Пониженная насыпная масса обусловливает уменьшение загрузки материала в аппараты, в которых происходит предсозревание и ксантогенирование, и, как следствие, снижение их производительности . [c.229]

В отличие от процессов мерсеризации, измельчения и предсозревания, которые, как указано выше, производятся в аппаратах периодического или непрерывного действия, ксантогенирование щелочной целлюлозы в промышленности пока осуществляется только в аппаратах периодического действия [c.254]

ЛЮЛОЗЫ В процессе измельчения происходит интенсивнее, чем на других стадиях технологического процесса (мерсеризация, предварительное созревание). Если измельчение производится в измельчителях периодического действия в течение нескольких часов, то деструкция целлюлозы достигает значительной величины. При измельчении щелочной целлюлозы в аппаратах непрерывного действия, когда время пребывания материала в аппарате ограничивается несколькими минутами, степень деструкции целлюлозы значительно уменьшается. [c.276]

Насыпным весом щелочной целлюлозы назы.вается вес 1 л измельченного материала (в граммах). Чем больше степень измельчения, тем больше поверхность материала и тем меньше его насыпной вес. При измельчении в аппаратах периодического действия насыпной вес продукта составляет 190—220 г, а при измельчении в аппаратах непрерывного действия — 100—120 г. Однако насыпной вес не характеризует равномерность измельчения, имеющую не меньшее значение, чем суммарная величина активной поверхности материала. [c.276]

Параметры процесса измельчения существенно изменяются в зависимости от его аппаратурного оформления. Еще 15—20 лет назад измельчение щелочной целлюлозы проводилось только в измельчителях периодического действия в течение 2—3 ч. В настоящее время измельчение щелочной целлюлозы производится в большинстве случаев в аппаратах непрерывного действия. [c.276]

Аппараты для измельчения. Для измельчения щелочной целлюлозы применяют аппараты периодического и непрерьшного действия. [c.278]

Многие периодические процессы впервые были заменены непрерывными (поточными) на заводах штапельного волокна. Здесь полностью перешли на непрерывную мерсеризацию, измельчение и предварительное созревание щелочной целлюлозы. Только некоторые процессы, такие, как ксантогенирование и растворение щелочной целлюлозы, еще осуществляются в аппаратах периодического действия. Однако и здесь появилась мощная аппаратура — ксантогенаторы с загрузкой 1000— 1200 кг целлюлозы. [c.276]

После мерсеризации и отжима щелочную целлюлозу для ускорения последующих процессов измельчают. Измельчение производят в специальных аппаратах — измельчителях. В настоящее время применяются измельчители периодического и непрерывного действия. [c.428]

Набухшие и отжатые листы щелочной целлюлозы затем измельчают в аппаратах-измельчителях периодического действия, снабженных 2-образными мешалками и ножами, которые укреплены на лопастях мешалок и днище. Через 40—60 мин измельчения при периодическом переключении лопастей мешалок (на размол и перемешивание) образуется порошок с насыпной плотностью 180—300 кг/м в зависимости от щелочности. Перед этерификацией для увеличения производительности оборудования порошок уплотняют до 280—300 кг/м прижимными валками на транспортере и загружают в бункер или реактор. [c.332]

Продолжительность пребывания щелочной целлюлозы в разрыхлителе и измельчителе непрерывного действия не превышает 3—5 мин. После измельчения в аппарате непрерывного действия средний молекулярный вес целлюлозы получается выше, чем при измельчении в измельчителе периодического действия, что необходимо учитывать при установлении параметров процесса предварительного созревания. [c.280]

Для устранения этого недостатка щелочную целлюлозу, измельченную в аппарате непрерывного действия, в ряде случаев направляют в измельчитель периодического действия, где она подвергается дополнительной обработке в течение 20— 30 мин. Насыпной вес щелочной целлюлозы после этой обработки повышается до 180—200 г/л. [c.280]

Увеличение единичной мощности аппаратов и агрегатов. В производстве искусственных и синтетических волокон единичная мощность применяемых аппаратов и агрегатов непрерывно возрастает. В химических цехах заводов вискозного волокна вместо малопроизводительных аппаратов периодического действия для мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы применяют аппараты производительностью 12—25 т/сутки. Единовременная загрузка современных ксантогенаторов достигает 2 т (в пересчете на воздупшо-сухую целлюлозу) вместо 250 кг в старых аппаратах (баратах). [c.82]

Измельчение в аппаратах периодического действия связано с большим расходом электроэнергии. Этот расход тем больше, чем меньше содержание в исходной целлюлозе смол, которые оказывают смазавающее действие [9]. Поэтому измельчение щелочной [c.227]

Степень измельчения. Широко распространено мнение, что щелочная целлюлоза должна быть как можно тщательнее измельчена с тем, чтобы последующий процесс предсозревания протекал быстрее и равномернее и соответственно более равномерно происходило сульфидирование. Поэтому стремятся к возможно более малой насыпной плотности (насыпному весу) измельченной щелочной целлюлозы. Измельчение в аппаратах периодического действия обычно протекает в течение 1,5—3 ч и, естественно, сказывается на балансе времени при приготовлении вискозы. Поэтому проводились многочисленные исследования но выявлению поведения щелочной целлюлозы различной степени измельченности при ксантогенировании. Уже в 1940 г. Шерер и Икенберри 1 установили, что влияние степени измельчения щелочной целлюлозы далеко не так велико, как это считалось ранее. Они нашли, что процесс предсозревания и ксантогенирования у образцов с насыпной плотностью, равной 190 и 280 г/л, практически протекает одинаково. [c.149]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы на оборудовании прерывного и непрерывного действия в производстве вискозного шелка, этилцеллю-лозы или ведение процесса мерсеризации целлюлозы на установках непрерывного действия. Подготовка реакционного аппарата — проверка исправности работы мешалок, системы подачи холода, раствора едкого натра. Загрузка сырья, подача щелочи с заданной скоростью. Контроль и регулирование температурного режима, времени и качества мерсеризации целлюлозы, измельчения и предсозревания щелочной целлюлозы. Регулирование режимов работы мешалок периодическое отключение и включение мешалок с противоположными направлениями. Расчет подачи целлюлозы и щелочи на мерсеризацию и массы щелочной целлюлозы на отжим. Учет выработки продукции. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования и коммуникаций. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.52]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология