Щелочная целлюлоза измельчение

Предсозревание щелочной целлюлозы. Измельченную щелочную целлюлозу подвергают дополнительной окислительной деструкции посредством более или менее длительного выдерживания в контакте с воздухом. Эту операцию и называют предсозреванием. Цель предсозревания [c.588]

Насыпная масса щелочной целлюлозы, измельченной в аппарате непрерывного действия, составляет 100—120 г/л, т. е. на 30— 40% меньше, чем при измельчении в аппарате периодического действия. Пониженная насыпная масса обусловливает уменьшение загрузки материала в аппараты, в которых происходит предсозревание и ксантогенирование, и, как следствие, снижение их производительности . [c.229]

Для устранения этого недостатка щелочную целлюлозу, измельченную в аппарате непрерывного действия, в ряде случаев направляют в измельчитель периодического действия, где она подвергается дополнительной обработке в течение 20— 30 мин. Насыпной вес щелочной целлюлозы после этой обработки повышается до 180—200 г/л. [c.280]

После мерсеризации и отжима щелочной целлюлозы ее измельчают в специальных машинах и подвергают предсозреванию, приводящему к уменьшению степени полимеризации целлюлозы вследствие окислительной деструкции (разрыва) макромолекул. Предсозревание производят путем выдерживания измельченной щелочной целлюлозы в специальных камерах или на непрерывно движущихся лентах в течение 8—10 ч при 36— 40° С. Далее щелочную целлюлозу для перевода ее в растворимое соединение обрабатывают сероуглеродом. При этом образуется ксантогенат целлюлозы (натриевая соль кислого эфира дитиоугольной кислоты и целлюлозы) [c.412]

ИЗМЕЛЬЧЕНИЕ ЩЕЛОЧНОЙ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ [c.77]

На заводах вискозного волокна процесс получения щелочной целлюлозы включает подготовку целлюлозы, обработку ее раствором едкого натра, отжим от избытка водной щелочи, измельчение полученной щелочной целлюлозы, а также деструкцию целлюлозы (предварительное созревание щелочной целлюлозы). [c.180]

Измельчением щелочной целлюлозы достигается увеличение ее активной поверхности. Кроме того, при измельчении под воздействием кислорода воздуха п телшературы, повышающейся в процессе измельчения, происходит деструкция макромолекул [c.183]

Регулировать вязкость конечного продукта можно также путем обработки целлюлозы в процессе мерсеризации или измельчения перекисью водорода или сульфитом натрия, как это практикуется в вискозном производстве. Опыты показали, что если при измельчении в щелочную целлюлозу вводить перекись водорода (4% от веса исходной целлюлозы), то можно получить КМЦ, имеющие вязкость 2%-ных растворов в пределах 1,2— [c.185]

Измельчение щелочной целлюлозы в течение 2 ч. 15 м. при конечной температуре массы 36—40° (показатель регулируется в зависимости от вязкости исходной целлюлозы). [c.189]

Отжатую щелочную целлюлозу измельчают для увеличения поверхности материала, доступной для кислорода воздуха и сероуглерода при ксантогенировании. При измельчении щелочной целлюлозы уже происходит довольно интенсивная окислительная деструкция. [c.588]

Технологический процесс производства этилцеллюлозы (рис. XX. 4) состоит из следующих стадий подготовка сырья, получение Щелочной целлюлозы и ее созревание, этилирование, осаждение этилцеллюлозы, измельчение и промывка, сушка и упаковка этилцеллюлозы. [c.265]

С целью равномерного протекания последующего ксантогенирования, которое является гетерогенным процессом, отжатую щелочную целлюлозу подвергают измельчению. Продолжительность диффузии находится в квадратичной зависимости от размеров частиц. Поэтому, чтобы избежать лимитирования диффузионной областью, необходимо достигать мелкого, или тонкого, измельчения с размерами частиц 0,1—5,0 мм. [c.59]

Щелочная целлюлоза, как уже отмечалось, относится к упруговязким материалам. Ее прочность и энергия адгезии между элементарными волокнами сравнительно невелики. Она также не обладает способностью к большим деформациям. Поэтому затраты энергии на ее измельчение небольшие, если его проводят непрерывным способом. Минимальный деформируемый объем AV при измельчении достигается при применении измельчающих устройств, в которых измельчение достигается за счет деформации Сдвига. [c.59]

Вследствие трения и упругой деформации при измельчении происходит разогрев щелочной целлюлозы, и ее температура повышается на 2—3°С. Подъем температуры зависит от величины зазора в измельчающем устройстве и соответственно — степени измельчения. [c.60]

Измельчение облегчается при добавке поверхностно-активных веществ. Их введение в щелочную целлюлозу приводит к снижению ст [см. формулу (2.14)] и соответственно при затрате одного и того же количества энергии—к образованию продукта с большей реакционной поверхностью. Этим путем достигается лучшая фильтруемость вискоз [58]. [c.60]

В измельчите.дях непрерывного действия получают очень рыхлую щелочную целлюлозу (ее насыпная плотность составляет 90—110 кг/м ), что приводит к снижению производительности оборудования для деструкции и ксантогенирования. Для уплотнения измельченную щелочную целлюлозу пропускают между вальцами с регулируемым усилием прижима. Насыпная плотность после этого возрастает до 140—150 кг/м . [c.60]

В предварительном рыхлителе с частотой вращения 160 об/мин осуществляется грубое измельчение холста. Тонкое измельчение производится в двух последовательно установленных трехвальных пильчатых измельчителях 10 и 11. Каждый измельчитель содержит три валка, вращающихся в одном направлении с частотой вращения 3000 об/мин. На валках навита ленточная пила, зубья которой проводят измельчение. Измельченная щелочная целлюлоза попадает на транспортер 12 и направляется на деструкцию (предсозревание). [c.63]

Деструкция щелочной целлюлозы относится к числу гетерогенных процессов. Газообразный молекулярный кислород вначале растворяется в набухшей гелеобразной щелочной целлюлозе и затем протекает химическая реакция. При недостаточной степени измельчения или малой концентрации О2 в газовой фазе кинетику процесса может лимитировать диффузионная область. Необходимо также отметить, что сама щелочная целлюлоза имеет внутреннюю гетерогенность, обусловленную ее надмолекулярной структурой. Несмотря на сильное набухание в ней сохраняются более упорядоченные кристаллические участки, которые менее доступны для кислорода. Размеры этих участков малы и на суммарную кинетику окислительных реакций они практически не влияют. Хотя, как будет показано ниже, влияние особенностей надмолекулярной структуры на кинетику изменения СП и фракционного состава существенно и должно учитываться при проведении процесса. [c.69]

Деструкцию щелочной целлюлозы проводят в аппаратах различного типа бункерах, вращающихся трубах, ленточных и пластинчатых транспортерах, неподвижных трубах с шнековыми мешалками. Наибольшее распространение нашли трехъярусные пластинчатые транспортеры и двухтрубные аппараты с планетарно-вращающимися шнеками. Трехъярусный пластинчатый транспортер показан на рис. 3.9. Измельченная щелочная целлюлоза с помощью ленточного транспортера подается в распределительную воронку I, установленную над верхним транспортером, с помощью которой происходит равномерное распределение щелочной целлюлозы на транспортере 2 в виде слоя 3. Толщина слоя 50—70 см, ширина 3—5 м. Длина одного транспортерного яруса составляет 70—80 м. Линейная скорость перемещения от 8 до 37 м/ч. С верхнего яруса щелочная целлюлоза пересыпается на пластинчатый [c.75]

Наибольшее распространение получило сухое ксантогенирование, которое иногда называют ксантогенированием в волокнистом состоянии. Процесс ведут при достаточно высокой температуре 26—35 °С, так что значительная часть сероуглерода находится в газообразном состоянии. Щелочная фаза представляет собой измельченную щелочную целлюлозу. До температуры 30 °С (рис. 4.3) реакция протекает в кинетической области, так как ее температурный коэффициент выше 2,0—2,5 [И]. Лишь при температурах выше 50°С температурный коэффициент химических реакций приближается к 1,5. Это говорит о том, что процесс начинает лимитироваться диффузией, обусловленной гетерогенностью системы. [c.86]

Измельчитель непрерывного действия, показанный на рис. 128, выполнен в виде мельницы с двумя дисками (жерновами), один из них неподвижен, другой вращается. Щелочная целлюлоза измельчается в зазоре между дисками, степень измельчения регулируют изменением расстояния между ними. [c.449]

Получение прядильного раствора. Эта стадия производства включает получение щелочной целлюлозы, измельчение, предсозревание и ксантогенирование ее, растворение ксантогената целлюлозы (получение вискозы), созревание вискозы, фильтрацию и удаление воздуха из прядильного раствора. [c.202]

Степень измельчения. Широко распространено мнение, что щелочная целлюлоза должна быть как можно тщательнее измельчена с тем, чтобы последующий процесс предсозревания протекал быстрее и равномернее и соответственно более равномерно происходило сульфидирование. Поэтому стремятся к возможно более малой насыпной плотности (насыпному весу) измельченной щелочной целлюлозы. Измельчение в аппаратах периодического действия обычно протекает в течение 1,5—3 ч и, естественно, сказывается на балансе времени при приготовлении вискозы. Поэтому проводились многочисленные исследования но выявлению поведения щелочной целлюлозы различной степени измельченности при ксантогенировании. Уже в 1940 г. Шерер и Икенберри 1 установили, что влияние степени измельчения щелочной целлюлозы далеко не так велико, как это считалось ранее. Они нашли, что процесс предсозревания и ксантогенирования у образцов с насыпной плотностью, равной 190 и 280 г/л, практически протекает одинаково. [c.149]

Очевидные преимущества КМЦ-500 позволили автору рекомен- довать ее в качестве реагента-понизителя водоотдачи промывочных > идкостей различной минерализации и понизителя водоотдачи и сроков схватывания тампоналшых растворов вместо ранее применявшихся марок КМЦ. При получении КМЦ-500 количество исходного сырья-целлюлозы, едкого натра, монохлорацетата натрия, осталось таким же, как й при производстве КМЦ 350 и КМЦ-250. Повышение степени полимеризации было достигнуто в результате снижения температуры в процессе измельчения щелочной целлюлозы и ликвидации процесса ее предсозревания. Продолжительность процесса предсозревания при производстве К МЦ-350 состав [яет 36 ч, а КМЦ-250 — 90 ч. Следовательно, производство КМЦ-500 приводит также к значительному уменьшению трудозатрат при синтезе препаратов. [c.119]

С целью выявления условий, позволяющих при использовании вискозной облагоро/кенной целлюлозы получать препараты КМЦ со средней степенью полимеризации более 500, автором была проведена серия опытов, результаты которых представлены в табл. 59. Исследования показали, что путем снин ения температуры до 15—10° С и сокрахцения продолжительности измельчения щелочной целлюлозы до 1 ч, а также применения ингибитора деструкции щелочной целлюлозы, получены препараты КМЦ, средняя степень полимеризации которых равна 608—630. В качестве ингибитора использовали технический сульфит натрия в количестве [c.120]

Температурные условия измельчения выбираются п зя сти от ряда факторов, в частности от продолжительност варительного созрепапия щелочной целлюлозы нре паиия). [c.78]

Расчет показывает, что для соблюдения требуемого соотношения реагирующих веществ в щелочной целлюлозе, содержащей 30% а-целлюлозы, должно быть 30—30,5% NaOH. Для получения щелочной целлюлозы такого состава нри мерсеризации была применена щелочь концентрации 540—600 г л. После отжима щелочная целлюлоза получалась в виде плотных листов, которые измельчались с большим трудом. Расчетный вес измельченной массы в 1,5—1,7 раз превышал расчетный вес щелочной целлюлозы обычного состава. Полученные продукты с использованием этой щелочной целлюлозы хотя и имели требуемую степень замощения, но их растворы содержали большое количество непрореагировавших част1щ целлюлозы, что указывало на неоднородность, как следствие неравпомерностн процесса этерификации. Повторение этих опытов на производстве показало такие же результаты. [c.193]

Для преодоления недостатков необходимо было изменить либо конструкцию аппаратов, либо техпо.логию получения щелочной целлюлозы. В условиях работающего предприятия целесообразно искать решение вопроса в изменении технологии подготовки щелочной целлюлозы. С этой целью в лабораторных опытах 43 и 44 (табл. 12) щелочная целлюлоза необходимого состава готовилась путем мерсернзации в растворах, содержащих около 350 г л NaOH, а недостающая часть едкого натра вводилась в целлюлозу в процессе измельчения. Мерсеризация проводилась при температуре 20—22° в теченне 1,5 часа. Полученная це,ллюлоза содержала 20—22% NaOH и сравнительно легко измельчалась. Этерификация измельченной щелочной целлюлозы проводилась прн начальной температуре 16°, причем МХУК до- [c.193]

Путем этерификации МХУК целлюлозы, мерсеризованной высококоицентрироваиными растворамп едкого натра, можно получить КМЦ, которые эффективно улучшают свойства промывочных растворов при высоком содержании в них электролитов. Однако подготовка (измельчение) такой щелочной целлюлозы в измельчителях типа Вернера вызывает большие трудности. [c.194]

Вискозное волокно производят периодическим (в том числе в одном аппарате) и непрерывным (за исключением операции ксантогенирования) способами. Технологический процесс включает следующие основные операции 1) подготовку исходной целлюлозы к мерсеризации, заключающуюся в кондиционировании по влажности 2) мерсеризацию с получением щелочной целлюлозы 3) отжим избыточного раствора гидроксида натрия 4) измельчение щелочной целлюлозы 5) предсозревание щелочной целлюлозы 6) ксантогенирование щелочной целлюлозы 7) растворение ксантогената целлюлозы с получением вискозы 8) созревание вискозы 9) фильтрование вискозы и удаление из нее воздуха 10) формование волокна 11) промывка, отделка волокна и другие операции текстильного производства. [c.587]

Из всех простых эфиров целлюлозы карбоксиметилцеллюлоза (КМЦ) и ее натриевая соль (Na-КМЦ) производится в промышленности в наибольших количествах. В промышленном процессе щелочную целлюлозу обрабатывают монохлорацетатом натрия (периодический способ) или же измельченную в порошок целлюлозу — NaOH и монохлоруксусной кислотой (непрерывный способ) [8]. [c.396]

Размер измельченных частиц поддается с трудом непосредственному замеру вследствие неопределенности их формы. При наладке измельчителя степень измельчения обычно контролируют по продолжительности обесцвечивания в растворе H2SO4 предварительно окрашенной фенолфталеином щелочной целлюлозы. Если продолжительность обесцвечивания не превышает 5 мин, измельчение считается удовлетворительным. [c.60]

В работе Энтвистла [4], применявшего хорошо измельченную щелочную целлюлозу и чистый кислород, было подтверждено, что рассматриваемый процесс лежит в кинетической области. В частности, при исследовании температурной зависимости было получено хорошее соответствие кинетическому уравнению Аррениуса, предписывающему линейную зависимость константы скорости от обратной абсолютной температуры (см. рис. 3.4). Энергия активации процесса в области температур 5—80°С оказалась равной 92 кДж/моль, что соответствует трехкратному увеличению скорости при повышении температуры на каждые 10°С. [c.69]

Механокрекинг и механодеструкция должны обязательно учитываться при изготовлении полимерных композиций механическим смешением полимеров с различными ингредиентами. При измельчении полимеров, неизбежно сопровождающимся механодеструкцией, необходимо учитывать не только допустимый предел измельчения, основываясь на зависимости М—Ц5), но и образование низкомолекулЯ рных фракций и продуктов, приобретающих не предусмотренную в данном технологическом процессе растворимость, которой не обладает исходный полимер. Так, по мере измельчения целлюлозы возрастает ее частичная pa тв 0 pимo ть в щелочах, что может привести к неоправданному увеличению потерь в вискозном производстве на стадии получения щелочной целлюлозы. [c.166]

Измельченную щелочную целлюлозу помещают в специальные камеры, в которых в течение 30—50 ч при 20—22 °С (или 8— 10 ч при 36—40 °С) происходит процесс предсоз-ревания. Этот процесс заключается в уменьшении степени полимеризации целлюлозы в 2—2,5 раза вследствие ее окисления, сопровождающегося разрывом макромолекул. Снижение степени полимеризации целлюлозы, зависящее от продолжительности и температуры процесса предсозревания, необходимо для уменьшения вязкости получаемых прядильных растворов и облегчения условия формования из них волокна. [c.449]

Если реакция проводится при 313К, как и в двух других способах, то максимальная степень замещения КМЦ достигается за 1.5 ч (рис. 5.7). При алкилировании в среде пропанола, как видно из рис. 5.7, происходит резкое снижение степени полимеризации целлюлозы уже в первые 10 мин измельчения щелочной целлюлозы с Ha l OONa. Это объясняется механической деструкцией малона-бухших (жестких) в среде пропанола волокон целлюлозы. Известно, что набухшая в среде 18%-ного раствора NaOH целлюлоза пластична [c.112]

Аппарат емкостью 22 (длина 7,5 м, высота — 4 м) состоит из стального корпуса с водяной рубашкой для охлаждения. Внутри аппарата расположены два Z-образных била, вращающихся со скоростью 900—1000 об/мин. Они предназначены для измельчения щелочной целлюлозы и перемешивания массы во время прёдсозревания, ксантогенирования и в первый период растворения. Аппарат снабжен устройством, которое обеспечивает автоматическую регулировку и регистрацию заданного режима процесса. [c.560]

Вискозные волокна (1980) -- [ c.59 ]

Производство эфиров целлюлозы (1974) -- [ c.102 , c.103 ]

Основы химии и технологии химических волокон Том 1 (1974) -- [ c.225 ]

Технология производства химических волокон (1965) -- [ c.106 ]

Производство вискозных волокон (1972) -- [ c.461 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология