Капроновая крошка

В процессе сушки капрона температура его поддерживается на 10—15% ниже температуры плавления материала. При повышении температуры выше заданной включается байпасная линия, подающая холодный воздух в аппарат помимо калорифера. Продолжительность обработки капроновой крошки в аппарате 4 ч. Производительность установки до 2000 кг в сутки. Начальное влагосодержание материала 1,5—3%, конечное 0,03—0,05%. [c.10]

Капролактам можно получать из ацетилена (стр. 747). Аналогично найлону расплавленную капроновую крошку прядут при 230—235° [c.505]

Изменение геометрических размеров изучалось на подшипниковых втулках (фиг. 5) из капрона, которые помещались в различные среды в свободном состоянии. Детали были изготовлены на литьевой машине в стационарной пресс-форме. Влажность капроновой крошки составляла 0,2—0,3 %. [c.122]

На процесс удаления низкомолекулярных соединений из капроновой крошки при синтезе поликапроамида периодическим способом приходится 53,1% капитальных вложений и 51,8% трудовых затрат в химическом цехе завода капронового волокна 87]. [c.74]

Нижняя часть камеры конусная с углом раствора 90°. В самой узкой части конуса установлена поддерживающая металлическая сетка с отверстиями в свету 2x2 мм и отверстием для установки форсунки. Коническая часть имеет штуцер для разгрузки капроновой крошки. Улавливание высушенного материала происходит в циклоне типа НИИОГАЗ, диаметром 300 мм. Вентилятор низкого давления производительностью 700 м /ч. [c.239]

Процесс получения крошки смолы анид аппаратурно не отличается от процесса получения капроновой крошки. Однако при получении крошки смолы анид особое внимание должно быть [c.76]

Забракованные изделия поступают в отходы производства и после измельчения могут повторно использоваться как добавка к капроновой крошке (в количестве 15—20 1 ) при получении изделий методом литья под давлением. [c.257]

Измельчение капроновой крошки 1 - Растворение отходов капро- [c.170]

Псевдоожиженный слой капроновой крошки ЗХ Х2Х1 мм, отбойная сетка сверху 2X2 мм, поддерживающая сетка внизу 2X2 мм [c.255]

Нормативное хозяйство для анализа затрат на регенерационно-рекуперационные установки включает нормы выхода отходов (в том числе и отходящих газовоздушных или газовых смесей), направляемых на регенерацию или рекуперацию. К таким отходам обычно относят твердые и жидкие вещества, частично потерявшие свои исходные свойства (например, капроновая крошка, образовавшаяся при получении смолы капрон, ацетоновоздушные смеси, возникшие при получении ацетатного волокна при сухом способе прядения, и т. п.). Важное значение для анализа затрат на регенерацию растворителей из газовых, газовоздушных смесей или отработавших жидкостей имеют текущие нормы возврата при заданном режиме функционирования основного технологического оборудования, а также нормы загрязненности отработавших растворов. Нормы загруженности и возврата являются сопряженными, находящимися в обратно пропорциональной зависимости (при соблюдении нормальных условий работы регенерационно-рекупера-циониых установок). Отклонения от норм возврата регенерированных или рекуперированных продуктов учитывают по каждой установке в отдельности с выявлением причин и ответственных лиц или инициаторов. Снижение эффективности работы этих установок немедленно сказывается на повышении расходных коэффициентов. Поэтому учет отклонений от указанных норм ведут по сменам, а также итогами по цеху (производству.) в целом. [c.200]

В. верхний бункер этого сложного сооружения партиями по 150 кг загружают капроновую крошку она ссыпается на плавильную решетку, сделанную из трубки, через которую пропускаются расплавленные высо-кокипящие органические вещества. Жидкая смола консистенции меда стекает в фильерную головку и насосом подается на фильеру, в. которой от трех до 90 штук отверстий диаметром всего 0,25 миллиметра. Далее пучок струек поступает в вертикальную прядильную шахту. Здесь отдельные ниточки о б(дуваются воздухом и твердеют. После замасливания волокно наматывается на бобины. Скорость прядения очень высока — до 90 километров в час. Такая скорость прядения оказалась возможной из-за быстрого твердения капронового волокна, обдуваемого воздухом. После отмывки горячей водой, которая растворяет в себе образовавшиеся низкомолекулярные продукты, получается капроновое волокно, пока еще не пригодное для прядения. Оно может растягиваться в несколько раз. Макромолекулы в таком волокне расположены хаотично, не ориентированы по направлению оси волокна, что и обусловливает низкую его прочность и способность растягиваться. [c.115]

На рис. 4 показана схема одной из таких сушилок, разработанной Институтом технической теплофизики АН УССР совместно с ВНИИСВ, для сушки капроновой крошки в производстве капронового волокна на Киевском комбинате искусственных волокон. Диаметр сушилки 1,1 м, высота 3,2 м. [c.9]

Определить содержание капролактама (в г л) в лактампо воде после экстракции капроновой крошки, еслп в поликапроамиде содержится 6,5, о капролактама и экстрагируется 95% капролактама. Модуль при экстракции составляет 1,1. Экстракция трехкратная. [c.152]

Определить и сравнить концентрации капролактама в лактамной воде после отделки капроновой нити при получении волокна периодическим (из капроновой крошки) и непрерывшлм (из расплава, поступающего из аппарата НП) способами. Для расчета принять практические данные. [c.152]

Рассчитать ковшевой транспортер для подачи измельченной капроио-Бой крошки с первого на четвертый этаж, если масса 1 крошки (насыпная плотность) равна 400 кг и высота подъема 20 м. Производительность завода (по капроновой крошке) 22 т/сутки. [c.202]

Приготовление полиамидного сорбента капрон. Полиамидная смола капрон не растворяется в обычных органических растворителях, таких как спирты, эфиры, кетоны, углеводороды, но растворяется в фенолах, сильных кислотах и смеси метилена с хлоридом кальция, часто образуя вязкие растворы при небольших концентрациях. Полиамиды способны к набуханию при взаимодействии с водой, водными растворами фенолов и низшими жирными кислотами. Для получения полиамидных сорбентов используется их свойство растворяться в минеральных кислотах. В методе Хергаммера [12] и нашем методе растворителем капрона была соляная кислота. Хергаммер рекомендует изготовлять полиамидный сорбент из капронового порошка, получаемого непосредственно измельчением капроновой крошки, т.е.наиболее ценного капронового продукта. Мы использовали отходы чулочно-носочного производства Харьковской фабрики №1. Методы получения полиамидного сорбента капрон представлены на схеме. [c.170]

При разработке рационального метода сушки крошкообразных полимерных материалов, используемых в дальнейшем для переработки в изделия, были предварительно построены изотермы сорбции, показавшие, что максимальная сорбционная влажность у капроновой крошки составляет 9%, для полиамидной смолы —1,5% и поли-стироловой крошки 0,5%. При ф = 70% (обычной влажности складского помещения) сорбционные влажности соответственно 3,1 1 и 0,2%. Поэтому до этих значений влажности следует высушивать перечисленные материалы. Температура поступающего в сушилку теплоносителя, равная 100° С, оказалась оптимальной. Полученные данные позволили выполнить проекты установок для Московского фанерно-деревообрабатывающего комбината и Минского завода Радиодеталь . [c.183]

Однако в последнее время все большее распростраиенне полу чает капроновая крошка в виде дилиидриков (грапул), по-лучае.мых путем резки жилки. Это объясняется тем, что из сравнительно небольших гранул (диаметром 2,5 мм) более равномерно экстрагируются низкомолекулярные соединения и удаляется вода при сушке, что способствует повышению качества волокна. [c.404]

Переход к формованию узких лент (6X2,5 мм) и применение нового станка для измельчения ленты в крошку, работающего по принципу резапия, а не дробления, позволили получить крошку правильной формы и однородной по величине. Такая крошка более равномерно экстрагируется и сушится, не содержит мелких частиц и почти не образует их при транспортировке и обработке (экстракция, сушка). Однако в последнее время все большее признание и распространение получает капроновая крошка в виде цилиндриков, получаемых резкой л<илки (рис. 4). Такая форма крошки при малом размере ее значительно повышает глубину и равномерность экстракции и сушки полимера, что способствует повышению качества волокна. Формование ленты (ширина 5—б мм, толщина 2—2,5 мм) или жилки (0 2,5 мм) проводится в водной ванне (температура ванны 12—16°) с максимально возможной скоростью (до 75 м1мин) и при максимальном [c.24]

С, откуда пневмотранспортом направляется в прядильный цех. Сушка смолы производится при 135—150 °С, при этом относительная -вязкость ее увеличивается с 2,1—2,2 до 2,3—2,4 и для нематированной крошки —с 2,3 до 2,8. Влажность высушенной крошки 0,01—0,03%. Непрерывная поточная линия для обработки капроновой крошки имеет явные преимущества перед периодическим опособом [c.97]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология