Получение крошки смолы

Получение крошки смолы [c.24]

Получение крошки смолы [c.76]

Процесс получения крошки смолы анид аппаратурно не отличается от процесса получения капроновой крошки. Однако при получении крошки смолы анид особое внимание должно быть [c.76]

В последнее время начинают использовать для получения щетины и жилки полиамидную крошку, причем формование проводится с помощью экструдеров [2, 3]. Однако, если отвлечься от несколько повышенного качества получаемой щетины (жесткость), все же, несомненно, следует предпочесть по экономическим соображениям метод непрерывной полимеризации и формования волокна, особенно из поликапроамида. При проведении поликонденсацни соли АГ или соли СГ (гексаметилендиаминсебацинат) формование из экструдеров (см. рис. 160), по-видимому, имеет определенные преимущества, поскольку осуществление процесса поликонденсации по непрерывной схеме сопряжено со значительными техническими трудностями [4]. Кроме того, расплав смолы найлон имеет невысокую термостабильность, в связи с чем более длительный метод, предусматривающий получение крошки на промежуточной стадии процесса формования щетины, может оказаться наиболее приемлемым. [c.375]

Измельченную смолу найлон (кусочки размерами 3,2—6,4 мм) загружают в бункер, откуда смола попадает в тигель в тигле она плавится в атмосфере инертного газа, например азота, или пара для предотвращения окисления. Расплавленную смолу продавливают сквозь пластину с большим числом мелких отверстий — фильеру (понятно, что экономически невыгодно иметь только одно отверстие). При обдувании воздухом происходит быстрое затвердевание волоконец, которые затем поступают в кондиционер там их выдерживают в атмосфере пара в течение непродолжительного времени. Затем нити обрабатывают специальным составом (эта обработка необходима для последующих операций) и, наконец, наматывают на бобины. Детали этого сложного процесса показаны на рис. 15 и 16, где изображены различные приспособления для плавления смолы в атмосфере азота или пара. Если бы не применялись указанные меры предосторожности, то при нагревании найлон мог бы окислиться и стать менее плавким, а следовательно, получение волокон из расплава оказалось бы невозможным. Одной из серьезных проблем является также подвод тепла к крошке смолы, которая очень плохо проводит тепло (рис. 17). Для этого в массу смолы помещается змеевик, по которому циркулирует жидкий теплоноситель, имеющий температуру около 300°. Расплавленный найлон поступает в специальный шестеренчатый насосик, который не только подает [c.75]

Формование волокна. Формование волокна нейлон осуществляют из расплава полимера. Для этого крошку смолы нейлон, полученную дроблением ленты, загружают в бункер 1 прядильной машины (рис. 80). Отсюда крошка попадает в плавильную [c.277]

Регулирование температуры в аппаратах НП различной конструкции осуществляется по секциям или зонам. В прямоточных аппаратах НП наиболее высокая температура поддерживается в средней части аппарата, в первой зоне — самая низкая и в конечной зоне — несколько более низкая, чем в средней. В И-об-разных аппаратах НП в первой трубе температура регулируется по зонам, как и в прямоточном аппарате во второй и третьей трубах поддерживается более низкая температура, чем в нижней секции первой трубы. Такое распределение температур в аппарате НП соответствует оптимальным технологическим условиям, при которых достигается максимально возможная скорость полимеризации при минимальном содержании в полимере низкомолекулярных водорастворимых соединений. Техника и технология формования лент (жилки) и получения крошки при непрерывном процессе производства полимера те же, что и при периодическом способе получения смолы. [c.34]

Широкое распространение в промышленности СК может найти способ термического дожига органических примесей в воздухе после сушильных агрегатов в технологических печах /например, пароперегревательных печах для перегрева сырья при получении мономеров/. Отработанный воздух после сушильных агрегатов орошают химически загрязненной водой до достижения температуры бО-95°С, затем подают в пароперегревательные печи /в качестве дутьевого/ на сжигание оставшихся органических веществ при температуре 750-1450°С. Обработка отработанного воздуха химически загрязненной водой позволяет очистить воздух от мелкой крошки каучука, смол, серной кислоты и частично от олигомеров бутадиена, что исключает забивку трубопроводов и горелок /форсунок/ печей и коррозию оборудования. [c.35]

В первичных отстойниках необходимо предусматривать устройства для удаления всплывающих полимеров, смол, масел и других веществ. При "расчете первичных отстойников принимают продолжительность отстаивания — 2 ч расчетную скорость движения сточных вод в горизонтальных и радиальных отстойниках — до 10 мм/сек, в вертикальных отстойниках — 0,7 мм/сек. Количество выпадающего шлама зависит от вида производства. При получении изопрена из формальдегида й изобутилена объем осадка составляет около 0,4% объема отстоенной воды влажность шлама — 98%. При получении изопрена из изопентана объем выпадающего осадка не превыщает 0,1% объема воды влажность шлама—98,5%. Количество всплывающих веществ (крошки каучука и др.) — 150 г/м сточных вод. Количество избыточного активного ила принимают из расчета 0,5 г на 1 г БПК влажность ила —99 ,2%. [c.177]

Применяют три способа получения материалов этого типа разрезают пресс-материалы типа С на ленты небольшой длины (10—50 мм) разрезают пропитанные смолой и подсушенные нити (жгуты) иа отрезки длиной 5—50 мм (материалы ДСВ) измельчают пропитанную смолой и подсушенную стеклоткань (получают так называемую крошку ). [c.55]

В основных отраслях деревообрабатывающей промышленности применяются преимущественно клеи на основе карбамидоформальдегидных смол МФ-17, МФС-1, М-4, М-60, М-70 и др. [292]. Фенолоформальдегидные клеи СБС-1, СКС-1, С-1 и др. применяются главным образом в производстве ответственных изделий из древесных материалов — фанеры с повышенной водостойкостью, древесных пластиков, изделий из древесной крошки и др. [291]. Для получения клеевых соединений древесины с высокой стабильностью свойств и длительным сроком службы в жестких температурно-влажностных условиях используются не содержащие кислых отвердителей клеи на основе резорциновых смол. [c.411]

Последующие операции по обработке полученного полимера менее опасны. После водяных ванн, где смола застывает, полученные профилированные жилки поступают на резательные станки. Крошка вместе с образующимися при резке отходами гидроэлеватором подается на промывку, а затем на осушку в центрифуги. [c.147]

Жидкие смолы были исследованы на возможность получения на их основе гидроизоляционных материалов . Проведенные работы показали, что указанные смолы целесообразно применять для получения гидроизоляционных материалов на основе отработанной резины. В результате девулканизации резиновой крошки (раздробленные старые автомобильные покрышки) в среде полимерных инденовых смол получены эластичные резиноподобные продукты вязкостью от 5 до 86 млн. пуаз (в зависимости от содержания резиновой крошки). [c.130]

Для изготовления пресс-порошков применяют твердые смолы, тогда как для получения пресс-масс, наполненных крошкой, волокном и т. д., применяют водные или спиртовые растворы смол. [c.103]

При получении лака ПЭ-939 вместо товарной полиэтилентерефталатной крошки можно использовать отходы пленок, волокон и смолы, что является большим технико-экономическим достоинством способа. [c.188]

Крашение нейлона в массе. Крашение нейлона в массе оказывается более трудным, так как волокно формуют из расплава, температура которого поддерживается 285—290°. Поэтому применяемый пигмент должен быть устойчив при этих температурах. Наиболее трудным является крашение нейлона в массе в черный цвет, так как отсутствуют растворимые красители для нейлона, выдерживающие такую высокую температуру. Предпринимались попытки использовать в качестве пигмента сажу, но ее нелегко диспергировать в расплаве ввиду склонности к агрегированию, что приводит к ухудшению фильтрации расплава. При крашении нейлона в массе до сих пор наилучшим является способ приготовления маточной смолы, содержащей сажи в 10 раз больше, чем необходимо для крашения такую окрашенную смолу в виде крошки добавляют в количестве 10/о к неокрашенной смоле перед формованием. Даже в этом случае введение пигмента снижает прочность волокна с 50 до 40 р. км, а иногда еще более. Проблема получения нейлона, окрашенного в массе в черный цвет, с такими же показателями, как у обычного нейлона, пока еще не разрешена. Окрашенный в массе нейлон до сих пор не появился на рынке, в то время как нейлон 6, окрашенный в массе, является товарной продукцией. [c.514]

Смола поливинилхлоридная хлорированная лаковая (ГОСТ 10004—62) выпускается в виде пористой крошки или порошка белого и бледно-кремового цвета ПСХ-Н(низковязкая) и ПСХ-С (средневязкая). Для получения лаковой основы смолу растворяют в смеси органических растворителей, например в растворителе Р-4, состоящем из ксилола или толуола (62 %), бутилацетата (12%) и ацетона (26%), Концентрация перхлорвиниловой смолы в такой смеси составляет 10—12%. [c.53]

Ранее уже обсуждались основные показатели, определяющие волокнообразующие свойства полимеров. Однако в случае получения волокна из крошки полимера с повторным плавлением смолы при прядении волокна перечисленные требования (достаточный молекулярный вес, монолитность, отсутствие продуктов окисления) необходимы, но недостаточны для получения качественного волокна. В производственной практике часто случается, что из полимера с высокими волокнообразующими свойствами получается волокно низкого качества, если из полимера недостаточно полно и равномерно удалены н. м. с. и влага, если крошка неравномерна по размерам и содержит значительное количество мелкого порошка. [c.24]

Для получения наиболее прочных штампов применяется так называемая послойная заливка. В этом случае на дно формы укладывают вырезанные по шаблону куски стеклянной ткани, тщательно пропитанной смолой, затем заливается слой тестообразного формовочного материала, состоящего из 30 /o с.молы, 30 /о стеклянной крошки и 30 Vo каолина. Поверх этого слоя вновь укладывается стеклянная (а иногда и стальная) ткань, опять слой смолы и т. д. до получения всей необходимой толщины штампа. [c.99]

Химическая стойкость древесных слоистых пластиков зависит от качества связующего (смолы) и вида наполнителя. Конструкционные марки ДСП ( А , Б , В , Г ) не обладают высокой химической стойкостью. Для получения кислотостойких древесных пластиков обычно увеличивают содержание феноло-фор-мальдегидной смолы в композиции (до 50—60 /о) и применяют вместо березового сосновый шпон. Еще более стойкий материал удается получить, применяя в качестве наполнителя древесные опилки или крошку шпона. [c.116]

Иркутским филиалом НИИХИММАШа разработана опытная ва-куум-барабанная сушильная установка для получения синтетичес1сого волокна Лавсан . Барабанная вакуум-сушильная установка состоит из сушилки, мокрого пылеуловителя, конденсаторов, вращательных и поршневых вакуумных насосов (фиг. 116). Назначение установки — удаление влаги из крошки смолы Лавсан лри темйературе 180—200° С и остаточном давлении 5—6 мм рт. ст. Процесс сушки происходит в потоке азота с целью з странения влияния кислорода воздуха на смолу. [c.261]

По данным БашНИИ НП [9], адгезия битумов к мраморной крошке оценивается баллом 4 для трубчатого реактора, баллом 3 для бескомпрессорного способа и баллом 2 для периодических кубов-окислителей. Битумы одинаковой пенетрации при 25 °С, равной 77—84X0,1 мм, полученные в трубчатом реакторе, содержат асфальтенов, смол и масел соответственно 14,6 34,3 51,1% полученные бескомпрессорным способом 13,5 36,1 и 50,4% и полученные в периодическом кубе 11,3 34,6 и 54,1%. [c.289]

Формирование поликапрамидных нитей (основы капронового волокна) проводят сухим способом из расплава. Расплав крошки капроновой смолы получают в пробирке, имеющей отверстие в дне (0 3—4 мм), путем нагревания на пламени горелки или спиртовки. Полученный расплав захватывают стеклянной палочкой, вытягивают нить и наматывают ее на другую палочку или пробирку. Получается прочная и эластичная нить поликапрамида. [c.152]

Одновременно с рецептурой древесных пластиков в ЦНИЛХИ была разработана технология получения прессованных деталей для ректификационных и этерификационных ко-лонн 2.1М9. Детали (за исключением дисков тарелок) получают горячим прессованием порошков на основе феноло-формаль-дегидных смол (ДПМ-1) и на основе продуктов совмешения полимеров дивинилацетилена (лака этиноль) с феноло-формаль-дегидными смолами (ДПМ-2), В обоих случаях композицию готовят путем смешения с наполнителем — опилками деревьев хвойных пород. Для изготовления колпачков, стаканчиков, чашек для флегм и других цельнопрессованных деталей применяют опилки с добавкой мелкой крошки соснового шпона, упрочняющей пластмассу. [c.66]

Нормативное хозяйство для анализа затрат на регенерационно-рекуперационные установки включает нормы выхода отходов (в том числе и отходящих газовоздушных или газовых смесей), направляемых на регенерацию или рекуперацию. К таким отходам обычно относят твердые и жидкие вещества, частично потерявшие свои исходные свойства (например, капроновая крошка, образовавшаяся при получении смолы капрон, ацетоновоздушные смеси, возникшие при получении ацетатного волокна при сухом способе прядения, и т. п.). Важное значение для анализа затрат на регенерацию растворителей из газовых, газовоздушных смесей или отработавших жидкостей имеют текущие нормы возврата при заданном режиме функционирования основного технологического оборудования, а также нормы загрязненности отработавших растворов. Нормы загруженности и возврата являются сопряженными, находящимися в обратно пропорциональной зависимости (при соблюдении нормальных условий работы регенерационно-рекупера-циониых установок). Отклонения от норм возврата регенерированных или рекуперированных продуктов учитывают по каждой установке в отдельности с выявлением причин и ответственных лиц или инициаторов. Снижение эффективности работы этих установок немедленно сказывается на повышении расходных коэффициентов. Поэтому учет отклонений от указанных норм ведут по сменам, а также итогами по цеху (производству.) в целом. [c.200]

Полученные технологические данные, которые согласуются с данными но аналитическому адсорбционному разделению, показали во всех случаях более высокое содержание смол в адсорбентах ГОБ (Т-69А, Т-69Б, Т-70А) по сравнению с алюмосили-катно11 крошкой. В технологическом отношении повышенное содержание смол на адсорбенте является неблагоприятным фактором цри регенерации отработанного адсорбента. [c.165]

Пер хлорвиниловая смола лаковая (ГОСТ 10004—72) выпускается в виде пористой крошки или порошка белого и бледнокремового цветов ПСХ-ЛН (лаковая низковязкая) и ПСХ-ЛС (лаковая средневязкая). Для получения лаковой основы перхлорвинил растворяют в смеси органических растворителей, например в растворителе Р-4, состоящем из 62 % ксилола или толуола, 12 % бутилацетата и 26 % ацетона. Концентрация перхлорвинила в такой смеси 10—12 %. [c.66]

При разработке рационального метода сушки крошкообразных полимерных материалов, используемых в дальнейшем для переработки в изделия, были предварительно построены изотермы сорбции, показавшие, что максимальная сорбционная влажность у капроновой крошки составляет 9%, для полиамидной смолы —1,5% и поли-стироловой крошки 0,5%. При ф = 70% (обычной влажности складского помещения) сорбционные влажности соответственно 3,1 1 и 0,2%. Поэтому до этих значений влажности следует высушивать перечисленные материалы. Температура поступающего в сушилку теплоносителя, равная 100° С, оказалась оптимальной. Полученные данные позволили выполнить проекты установок для Московского фанерно-деревообрабатывающего комбината и Минского завода Радиодеталь . [c.183]

Из стеклопластов изготовляют трубы (рис. 166). Распространены три основных метода изготовления труб из стеклопластов центробежная отливка, при которой трубы формуются по наружному диаметру намотка на оправку, при которой трубы формуются по внутреннему диаметру способ, когда формуется одновременно наружный и внутренний диаметры трубы (протяжка, прессование и др.). При центробежной отливке крошка стекловолокнистого наполнителя и жидкая смола загружаются по трубе I в горизонтальную или вертикальную цилиндрическую изложницу (форму) 3, которая вращается в течение времени, необходимого для отверждения смолы. Возникающая при вращении ее центробежная сила обеспечивает получение трубы 2 гладкой изнутри и снаружи со стенкой без пустот. Для изготовления труб с внутренним диаметром около 100 и толщиной стенки 5—6 мм применяют скорость вращения около 2500 об1мин. Для сокращения времени отверждения трубы изложницу подогревают, пропуская внутрь ее нагретый воздух. В этом случае процесс заканчивается через 5—20 мин (в зависимости от толщины стенки трубы). Затем цикл повторяют. [c.391]

Приготовление полиамидного сорбента капрон. Полиамидная смола капрон не растворяется в обычных органических растворителях, таких как спирты, эфиры, кетоны, углеводороды, но растворяется в фенолах, сильных кислотах и смеси метилена с хлоридом кальция, часто образуя вязкие растворы при небольших концентрациях. Полиамиды способны к набуханию при взаимодействии с водой, водными растворами фенолов и низшими жирными кислотами. Для получения полиамидных сорбентов используется их свойство растворяться в минеральных кислотах. В методе Хергаммера [12] и нашем методе растворителем капрона была соляная кислота. Хергаммер рекомендует изготовлять полиамидный сорбент из капронового порошка, получаемого непосредственно измельчением капроновой крошки, т.е.наиболее ценного капронового продукта. Мы использовали отходы чулочно-носочного производства Харьковской фабрики №1. Методы получения полиамидного сорбента капрон представлены на схеме. [c.170]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология