Сушилки с жидким теплоносителем

Двухвальцовые сушилки имеют два вращающихся навстречу друг другу вальца. Жидкий или пастообразный материал подают на них сверху. Теплоносители вводятся внутрь вальцов через полые цапфы. При обогреве паром конденсат отводят по изогнутой трубке, опущенной до дна вальца, что позволяет почти полностью удалять конденсат из внутренней полости вальца. [c.169]

Сушилки с жидким теплоносителем. Особенности технологии. В качестве агентов сушки применяются не только газообразные, но и жидкие теплоносители. Сушка в жидких средах получила наибольшее распространение при удалении влаги из древесины. При этом способе происходит быстрый и равномерный прогрев высушиваемого материала, появляется возможность совмещения процесса сушки с антисептированием. [c.118]

Недостатки распылительной сушки - большие габариты сушильной камеры и рукавного фильтра (см. гл. 2), улавливающего наиболее мелкую пыль, уносимую из сушилки потоком теплоносителя удельные расходы сушильного агента и теплоты при распылительной сушке оказываются значительными. С другой стороны, это, по существу, единственный способ сушки жидких веществ (растворов, суспензий и т. п.), поскольку сушка жидкостей в камерных сушилках хоть и является принципиально возможной, но показатели процесса при этом хуже, а процесс сушки в псевдоожиженном слое не обладает желательной устойчивостью, что часто приводит к образованию агломератов влажного материала. [c.595]

Сушилки периодического действия предпочтительны, когда обрабатывают небольшие количества продуктов при значительном ассортименте, а также при сушке материала, требующего изменения режима в процессе сушки. Жидкие и хорошо текучие материалы (растворы и суспензии) сушат в распылительных сушилках. Получаемый при этом продукт можно досушивать в аппаратах с псевдоожижением. Пасты сушат главным образом на вальцеленточных и петлевых сушилках, а при небольших масштабах производства — в аппаратах псевдоожиженного слоя с инертным теплоносителем. Сушка этих материалов вызывает наибольшие трудности налипание пастообразного материала на рабочие поверхности аппаратов резко снижает интенсивность процесса и вызывает перегревание материала. В связи с этим используют, в частности, следующие приемы формование смешивание с мел- [c.147]

Жидкий материал поступает в башню, где распыляется форсунками. Для его сушки используют продукты сжигания газа, подаваемые во внутренний объем сушилки через патрубок. Высушенный продукт через кольцевую щель между коническим днищем и колпачковым обтекателем через патрубок выгружают из сушилки. Отработанный теплоноситель по патрубку и затем через наружный сепаратор-циклон выводят из сушилки. [c.119]

Установки для высушивания древесины в жидких теплоносителях имеют относительно невысокую производительность по высушенному материалу — около 2000 м в год. По этому показателю они уступают другим сушилкам для древесины. [c.118]

При необходимости получения продуктов в виде порошка в случае обезвоживания жидких или пастообразных материалов используют КС инертных частиц (песок, галька, корунд, частицы фторопласта-4 и др.) в односекционных аппаратах КС. Диспергированный с помощью форсунок или других устройств влажный материал подается в продуваемый горячим воздухом КС инертных частиц, по поверхности которых и между ними происходит сушка. Высушенный материал выносится теплоносителем из сушильной камеры в пылеулавливающую аппаратуру. В некоторых случаях для обеспечения устойчивости процесса и улучшения отделения высушенного материала от инертных частиц сушилка может быть оборудована перемешивающими устройствами. [c.132]

Распылительные сушилки (рис. 21-23) используют для сущки жидких и пастообразных материалов. В них материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. Высушенный продукт получается равномерного дисперсного состава, сыпучим и мелкодисперсным. Возможно совместное распыление и од- [c.266]

Для подогрева воздуха, поступающего в сушилку, применяются воздухоподогреватели паровые, водяные, газовые, с промежуточным жидким или твердым теплоносителем. [c.293]

Распылительные сушилки. Для жидких продуктов, подвергаемых процессу сушки (растворов солей, суспензий, эмульсий), применяют распылительные сушилки. Сушильный агент — воздух или дымовые газы — подаются в сушильную камеру, где в мелкораздробленном состоянии находится высушиваемый продукт. В таких условиях создается большая поверхность испарения высушиваемого продукта и обеспечивается хороший контакт с теплоносителем, поэтому сушка происходит чрезвычайно быстро. Даже при высокой температуре тепло-но сителя разложения продукта в распылительных сушилках не происходит, и в результате получают тонкоизмельченный продукт высокого качества. [c.210]

Камерные (полочные) сушилки (рис. 10.22) представляют собой герметичную камеру, внутри которой высушиваемый материал располагается на полках, сетках, противнях или на подвижных вагонетках. В таких сушилках можно высушивать и крупногабаритные материалы, и сыпучие влажные продукты, а также пастообразные и жидкие материалы. Процесс сушки проводится в периодическом режиме, т. е. влажный материал загружается в камеру, высушивается горячим теплоносителем до необходимого влагосодержания и затем выгружается из сушилки. [c.590]

Термическая сушка жидких осадков. Такой вариант обработки осадков требует большого расхода тепла на испарение влаги, что влечет за собой увеличение эксплуатационных расходов. Однако применение этого метода может быть оправдано только в отдельных случаях для сушки небольших объемов осадков, например для подготовки активного ила к использованию в качестве кормовой добавки к рациону сельскохозяйственных животных. Технология обработки ила для получения сухого кормового продукта должна обеспечить сохранность белково-витаминного комплекса, а также полную санитарную безопасность продукта. Этим требованиям удовлетворяют распылительные сушилки и сушилки со взвешенным слоем. Сушилки обоих типов нри работе в мягком режиме, т. е. при температуре теплоносителя не более 250° С, позволяют быстро обрабатывать термолабильные материалы, сохраняя их питательную ценность. В распылительных сушилках из высушиваемой суспензии образуется тонкодисперсное облако. Соприкасаясь с нагретым газом, вода мгновенно испаряется, а высушенный продукт вместе с потоком сушильного агента направляется в циклон для разделения. Недостатком распылительных сушилок является их громоздкость и низ--кое напряжение сушильной камеры по влаге, которое, по данным АКХ, при сушке уплотненного активного ила не превышало 9,7 кг/м . [c.308]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины. Их примером могут служить вальцовые сушилки, основной деталью которых является полый вращающийся валец, внутри которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальцовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается ножом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. [c.229]

Общие сведения. В кондуктивных сушилках все тепло высушиваемого материала передается в основном теплопроводностью от нагретой поверхности. В качестве теплоносителей используются водяной пар, высокотемпературные органические теплоносителя и, расплавы солей или металлов. В некоторых кондуктивных сушилках тепло к высушиваемому материалу передается от дисперсного твердого или жидкого промежуточного теплоносителя либо от возвращаемого в сушилку высушенного продукта. [c.109]

Сушилки фирмы Ангидро с дисковым распылением характеризуются производительностью от 125 до 25 000 кг/ч испаренной влаги. Для керамических суспензий рекомендуются сушилки, в которых в качестве теплоносителя используется смесь продуктов сгорания жидкого или газообразного топлива с воздухом. Топливо сжигается в вертикально устанавливаемой цилиндрической топке, футерованной огнеупорным кирпичом и охлаждаемой снаружи воздухом, который подмешивается к продуктам сгорания. Теплоноситель с температурой около 500° С поступает в специальную камеру, где получает вращательное движение, и через потолок направляется в сушилку. По данным фирмы, использование завихрителя позволило получать порошок с относительно крупными гранулами. Распылительный диск с круглыми соплами вставляется в сушилку через потолок. Срок службы распылителя составляет не менее 3000 ч (фаянсовая масса). Расходы на содержание распылителя в рабочем состоянии не превышают 0,5% всех производственных расходов. Около 96% порошка выгружается из сушилки через выгрузочный конус, на конце которого установлен ячейковый питатель, футерованный резиной. Остальные 4% порошка улавливаются в батарейном циклонном пылеуловителе. Фирма Ангидро выпускает сушилки 24 типоразмеров (табл.12). [c.63]

Всю номенклатуру изделий химического машиностроения можно разделить на 16 основных групп [3, 8] 1) дробилки и мельницы для измельчения твердых исходных материалов 2) грохоты для сортировки и разделения твердых сыпучих материалов по их крупности 3) печи и сушилки для удаления влаги из твердых влажных материалов при атмосферном давлении или при вакууме 4) фильтры для разделения суспензий на твердую и жидкую фазы 5) центрифуги и сепараторы для разделения суспензий и жидкостных смесей 6) смесители для получения смесей твердых, сыпучих или пастообразных материалов 7) прессы, таблеточные машины и форматоры - вулканизаторы для переработки пластмасс и резиновых смесей 8) емкостные аппараты для накопления, хранения и перемещения жидкостей и газов 9) теплообменные аппараты, или теплообменники, для передачи тепла от одних сред (горячих теплоносителей) к другим (холодным теплоносителям) 10) выпарные аппараты для концентрирования растворов твердых веществ при температуре кипения путем частичного удаления растворителя в парообразном состоянии 11) массообменные аппараты для диффузионного переноса одного или нескольких компонентов бинарных и многокомпонентных смесей из одной фазы в другую 12) абсорбционные аппараты для процессов поглощения индивидуального газа, а также избирательного поглощения одного или нескольких компонентов газовой смеси жидким поглотителем 13) аппараты дистилляции й ректификации для разделения жидких смесей на чистые компоненты или фракции 14) холодильные машины для охлаждения жидкостей или газов (паров) до различных уровней ниже температуры окружающей среды [c.36]

В барабанной сушилке (рис. 9.2) зерно движется вдоль оси вращающегося барабана в потоке теплоносителя (смесь топочных газов с воздухом). Система сжигания жидкого топлива включает топливник, форсунки, шестеренчатый топливный насос и вентилятор. [c.412]

В распылительных сушилках в большинстве случаев применяется нагретый воздух или газы, являющиеся продуктами сгорания твердого, жидкого или газообразного топлива. При этот 1 испаренная влага вся воспринимается нагретым теплоносителем [c.15]

Многие продукты химической промышленности обрабатываются в дисперсном состоянии с применением какого-либо жидкого носителя (вода, органический растворитель или разбавитель). Для получения дисперсных продуктов в сухом виде применяют главным образом конвективную сушку во взвешенном состоянии, когда газ является не только теплоносителем, но и транспортирующим агентом. Сушилки со взвешенным слоем дисперсного материала составляют значительную часть аппаратов химической технологии.. К ним относятся сушилки с кипящим слоем, пневматические, распылительные, аэрофонтанные, вихревые, барабанные. Отличительной чертой этих сушилок является более или менее равномерное распределение материала в газовом теплоносителе. [c.7]

В качестве теплоносителя применяется пар, горячая вода или топочный газ в последнем случае сушилки не имеют калориферов. Топочный очищенный газ получают от котельной при сжигании древесных отходов, или же сушилка оборудуется отдельной топкой для сжигания жидкого или газообразного топлива. [c.292]

В распылительных сушилках (рис. 3.27), которые используются для сушки жидких и пастообразных вепдеств, материал диспергируют специальными устройствами и высушивают в потоке газообразного теплоносителя. Время пребывания материала в зоне сушки весьма мало, а высокая степень диспергирования и, как следствие, большая интенсивность испарения влаги обеспечивают быстрое высушивание. Поэтому в распылительных сушилках можно использовать теплоноситель с высокой температурой. [c.70]

Для С. в-в, легко разлагающихся при нагр. до 100 °С, применяют вакуум-сушильные шкафы, снабженные рубашкой для жидкого теплоносителя, с газовым либо электрич. обогревом. Для осторожного и быстрого высушивания мн. осадков удобно пользоваться металлич. штативами с укреп-леншлми ца них рефлекторами, к-рые снабжены лампами ИК излучения или обычными электролампами мощностью не менее 200 Вт. Применяют также т. наз. карусельные инфракрасные сушилки, позволяющие высушивать одновременно неск. образцов, и т.д. Для высушивания хим. посуды используют спец. сушилки, в к-рых воздух нагревается в металлич. змеевике, либо суЩильные шкафы (при 80-100 °С). Возможна С. в-в и посуды на открытом воздухе. [c.488]

Тарельчатые сушилки. Особенности конструкции и технологии. В корпусе тарельчатой сушилки (рис. 45) расположены одна над другой полые тарелки, обогреваемые паром или жидким теплоносителем. Высушиваемый продукт через загрузочное устройство, расположенное на крышке сушилки, подается в центральную часть верхней тарелки. Вращающимися скребками он перемещается к стенкам, ссыпается на нижерасположенную тарелку, по которой перемещается к центру и т. д. Скребки закреплены на крестовинах, помещенных на общем валу, который приводится во вращение через редуктор и регулятор скоростей. Если высушиваемый материал склонен к комко- [c.113]

Наряду с перечисленными основными типами аппаратов для обработки твердых веществ применяют вальцовые машины, на-пр мер вальцовые сушилки, основная деталь которых — полый вращающийся валец, внутрь которого подают пар (или другой теплоноситель). Вальсовые сушилки делают с одним или двумя вальцами. В одновальцовых нагретый валец частично погружен в ванну с пастообразным или жидким материалом. Паста налипает на валец и подсушивается за время полного его оборота. Сухой материал срезается Н(5жом. После сушки на вальце материал содержит еще некоторый процент влаги. Окончательное досушивание производится в шнеках или гребковых сушилках. Ана- логичную конструкцию имеют вальцовые кристаллизаторы, состоящие из вальца, охлаждаемого изнутри и погруженного в ванну с насыщенным раствором. Кристаллы, осаждающиеся на поверхности вальца, срезаются ножом.- [c.169]

Первая буква — источник тепловой энергии (П — пар, Ж — жидкое топливо, Э — электроэнергия) вторая буква — чеплоноситель (В — воздух Т — топоч-пые газы) цифра после букв — температура теплоносителя на нходе в сушилку (3 — до 300 °С, 5 — до 500 °С, 6 — до 600 °С) цифры после тире — модель установки буквы после модели установки — тип сушилки (РЦ - - распылительная с центробежным распылом РФ - центробежная с форсуночным распылом) следующие цифры — диаметр сушильной камеры, м цифры после тире — объем суц иаьной камеры, м буквы после цифр — исполнение по взрывозащищенности (В — взрывозащищенная, Н — невзрывозащищенная) и группа материалов, соприкасающих- [c.814]

Например, распылительная сушильная установка источник тепловой энергии — жидкое топливо теплоноситель — топочные газы в смеси с воздухом температура теплоносителя на входе в сушилку 450°С с центробежным распылом продукта диаметром сушильной камеры 12,5 м объемом сушильной камеры 1100 м оснащена взрывными клапанами детали и узлы, соприкасающиеся с продуктом, — из коррозионностойкой стали с нижним подводом теплоносителя и коническим днищем обозначается установка сушильная ЖТ5-01РЦ12,5-1100ВК-11. [c.814]

На одном из заводов кирпич, плитки и кольца Рашига сушат в туннельных противоточных сушилках конструкции Южгипро-цемента (рис. 48), состоящих из трех туннелей длиной 34 м. Изделия для сушки укладывают на монорельсовых двухполочных вагонетках. Теплоносителем служат горячие газы, поступающие из подтопка, отапливаемого жидким топливом. [c.118]

В распылительных сушилках в большинстве случаев используют высоконапорные пневматические форсунки с давлением газа 3—6 атм. Можно применять и низконапорные при давлении газа менее 0,1 атм. В этом случае для распыления целесообразно использовать теплоноситель. Чаще всего в распылительных сушилках применяют воздушные пневматические форсунки. Различают форсунки внутреннего и внешнего смешения. В первых— жидкая и газовая струи смешиваются внутри корпуса форсунки, во вторых — вне корпуса. В распылительных сушилках используют в основном форсунки внешнего смешения, которые более надежны в эксплуатации, так как исключена опасность засорения выходного отверстия. В пневматических форсунках струя жидкости по отношению к потоку газа может располагаться параллельно, перпендикулярно или под некоторым углом. В некоторых форсунках струя жидкости находится внутри газового потока. Имеются также конструкции, в которых жидкость вытекает через кольцевое сечение, образуемое корпусом форсунки и внешним диаметром воздушного сопла. В последнем случае образуется широкий факел распыляемой струи. Дисперсность капель зависит от физических свойств распыляемой жидкости и распыляющего газа, от скорости газа, от конструкции и геометрических размеров форсунки, от отношения между весовым количеством газа и жидкости. Для расчета размера частиц при пневматическом распылении имеется большое число эмпнрических формул [14]. Вследствие значительного влияния конструктивных особенностей форсунок на дисперсность использовать приводимые в литературе формулы можно только для аналогичных условий и форсунок. [c.16]

На рис. 12 приведен общий вид распылительной сушилки конструкции МКСМ, работающей на жидком топливе. В отличие от сушилки на газовом топливе она имеет выносную топку и другую схему подачи теплоносителя последний от топки по соединительному трубопроводу поступает сосредоточенно в верхнюю часть корпуса башни на расстоянии 1000 мм от перекрытия. [c.46]

Например, распылительная сушильная установка с источником тепловой энергии -жидким топливом с теплоносителем - топочными газами в смеси с воздухом, температурой теплоносителя на входе в сушилку 450 °С с центробежным распылом продукта, с диаметром сушильной камеры 12,5 м и ее обьемом ПООм , оснащенная взрывными клапанами, с деталями и узлами, соприкасающимися с продуктом, из коррозионно-стойкой стали, с нижним подводом теплоносителя, коническим днищем и верхним расположением распылителя, обозначается [c.499]

Для техники сушки существенно понимание, какая из стадий процесса лимитирует возможность его интенсификации. Как мы пытались показать, при сушке в КС неорганических материалов при /ел>100°С возможность интенсификации ограничена допустимой температурой и количеством теплоносителя. При сушке термолабильных материалов (полимеров, пищевых и биологических продуктов и др.) использование высокотемпературных газов и интенсивный режим процесса, как известно, неприменимы для данной группы процессов кинетические ограничения вполне вероятны, но в целом для сушки различных неорганических дисперсных, жидких и других потоков во всех случаях интенсификация обеспечивается только увеличением количества вводимой теплоты. В этом, как нам представляется, состоит принципиальное различие физической природы сушки в КС в сопоставлении с другими конвективными способами, например, в барабанных или трубах-су-шилках. Как известно, в этих сушилках скорость удаления влаги снижается по мере приближения к равновесному состоянию. Если требуется глубокая сушка, необходимо поднимать температуру теплоносителя на выходе, поддерживая значительную разность т1емператур высушенного материала и газов, что снижает термический КПД сушки. [c.46]

Первая буква — источник тепловой энергии (П — пар Ж — жидкое топливо Э — электроэнергия) вторая буква—теплоноситель (В—воздух, Т — топочные газы) цифра после букв — температура теплоносителя на входе в сушилку, °С (3— до 300°С 5—до 500°С 6—до 600°С) цифры после тире — модель установки буквы после модели установки — тип сушилки (РЦ — распылительная с центробежным распылом РФ — распылительная с форсуночным распылом) следующие цифры — диаметр сушильной камеры, м цифры после тире — объем сушильной камеры, м буквы после цифр — исполнение по взрывозащищенности (В — взрывозащищенная Н — невзрывозащищенная) и группа материалов, соприкасающихся с продуктом (К — коррозионностойкая сталь) последние две цифры— модель сушилки (11 — с нижним газоподво-дом и коническим днищем 21 — с верхним газо-нодводом и коническим днищем). [c.30]

Жидкие полупродукты чаще сушат в распылительных сушилках. Общие требования к процессу следующие исходное содержание АСВ не должно превышать 20—22%, температура теплоносителя не должна быть выше 130°С на входе и 50—70°С на выходе, время контакта — несколько секунд, гидродинамика газовых потоков в сушильной камере должна обеспечить отсутствие контакта капель жидкости со стенками камеры. Перед сушкой в раствор обязательно добавляют наполнители (обычно ЫаС1) для предотвращения слипания частиц из-за большого количества остаточных сахаров. Наполнителя вносится до 100% от массы АСВ, потери ферментативной активности при сушке с наполнителями — 5—6, без них — 25—30%. [c.132]

Вальцовые сушилки (рис. 6-27). Вальцовые сушилки являются сушилками непрерывного действия и предназначаются для сушки текучих веществ (растворов, коллоидов и суспензий). В качестве основного узла оН И имеют один или два полых вращающихся вальца, обогреваемых изнутри паром или каким-либо другим теплоносителем. На поверхности вальцев за период менее одного оборота происходит высушивание нанесенного тонким слоем жидкого или пастообразного материала. Высушенный материал соскабливается с вальца скребком или специальными ножами. [c.223]