Машины Медноаммиачное волокно

При формовании нити мокрым способом (например, при получении вискозного, медноаммиачного волокна) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективными являются машины непрерывного процесса формования и отделки. Этот процесс имеет следующие преимущества [c.78]

Формование медноаммиачного волокна щелочным способом проводится на тех же прядильных машинах, что и вискозной нити. Формование медноаммиачной инти этим способом целесообразно осуществлять на машинах непрерывного процесса. [c.455]

При формовании иити мокрым способом (вискозное, медноаммиачное волокно) могут быть использованы все типы прядильных машин. Однако наиболее перспективным методом является непрерывный процесс формования и отделки. [c.89]

Высокопрочное медноаммиачное волокно формуется не в воронке, а на прядильных машинах, аналогичных по конструк ции машинам для формования вискозной кордной нити. [c.566]

Для устранения указанного недостатка высушенное штапельное волокно подвергается повторному, несколько сокращенному циклу отделочных операций, затем отжимается и снова сушится. После повторной обработки и пропускания волокна на тянульных машинах получается мягкое и рассыпчатое волокно. По-видимому, при этих обработках (промывка теплой водой, обработка мылом) низкомолекулярные полисахариды, склеивающие отдельные волокна, растворяются. Введение повторного цикла отделочных операций и дополнительной сушки усложняет отделку волокна и увеличивает расход реагентов и пара. Устранение повторной обработки и упрощение отделки медноаммиачного волокна имеют большое значение для дальнейшего усовершенствования этого процесса. [c.567]

Волокна хлопка длиной 25—40 мм (большей частью от 28 до 32 мм) снимаются с хлопковых семян специальными машинами (волокноотделителями) и перерабатываются на хлопкопрядильных фабриках. Короткие волокна (длиной в несколько миллиметров), так называемый хлопковый пух, остающиеся на семенах после съема длинных волокон, также снимаются с семян. Высшие сорта хлопкового пуха (первые съемы) применяются для угарного прядения и для выработки ваты средние и низшие сорта подвергаются химической переработке для производства бездымных порохов, нитроцеллюлозных и ацетилцеллюлоз-ных лаков, пластических масс, ацетатного и медноаммиачного волокна и т. д. По химическому составу хлопковый пух не отличается от хлопка, но он более засорен различными примесями (остатками коробочек хлопка и шелухой хлопковых семян, ми- [c.125]

Прядильные машины для штапельного волокна имеют 60 фильер с числом отверстий от 2400 до 3200, диаметром 0.8 мм. Скорость формования медноаммиачного волокна ке превышает 35—42 м/мин. [c.341]

Диаметр отверстий Ф. определяет т. наз. фильер-ную вытяжку (деформация жидкой струи и волокна в результате разности скоростей приема нити на первый текущий диск или вал прядильной машины и истечения р-ра или расплава через отверстия Ф.). При неизменных скорости формования и числе отверстий фильерная вытяжка уменьшается при меньших диаметрах отверстий Ф. Диаметр отверстия обычно составляет при формовании по мокрому и сухому способам 0,05—0,08 мм, из расплавов — 0,15—0,5 м.ч (чаще всего 0,25 мм). Формование волокон может осуществляться также с отрицательными и сверхвысокими фильерными вытяжками (напр., в производстве медноаммиачных волокон фильерная вытяжка составляет 15 000—20 000%). Диаметр отверстий при этом увеличивается до 0,8—1,2 мм. [c.373]

Ткани и изделия из триацетатного волокнахорошо стираются, после стирки не усаживаются и не вытягиваются, быстро сушатся, совсем или почти не требуют глажения, а также сохраняют первоначальную прочность и форму (плиссе, гофре). Например, трикотажные изделия из волокна арнель после 100 стирок в стиральной машине сохраняют 90% своей первоначальной прочности, изделия из найлона— 15%, а изделия из медноаммиачного волокна разрушаются уже после 40 стирок. [c.190]

Медноаммиачное волокно формуется на мотовильных или центрифугальных прядильных машинах, при этом нить получается в мотках или в куличах. [c.107]

На некоторых крупных заводах медноаммиачного волокна в ФРГ и США в последние годы реализован непрерывный процесс формования и отделки на машинах Дюрета . Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке иа машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины н снижается ее стоимость. [c.559]

Щелочной способ формования М. в. осуществляют на тех же прядильных машинах и в тех же условиях, чго и формование вискозного волокна. Прядильный р-р из фильеры поступает в первую ванну (р-р NaOH концентрацией 40 г/л), в к-ром медноаммиачное комплексное соединение целлюлозы превращается в нерастворимую меднонатронную целлюлозу с соотношением (по массе) СдИхрОэ Си Ка=% 1,0 0,5 0,5. Затем волокно поступает во вторую ванну (р-р 112804), где формование заканчивается. Для получения текстильных нитей и штапельного волокна применяют фильеры с таким же числом отверстий, как при формовании по водному способу. Однако в этом случае диаметр отверстий фильеры не превышает 0,08 мм. Вытяжка волокон в первой ванне составляет всего [c.78]

Для этого (см. стр. 275) затвердевшую непрофилированную ленту пропускают через дробильную машину и превращают в крошку, которую можно смешивать любым способом до или после высушивания размер этой крошки составлял раньше Зх4х5жж сейчас применяются крошки различных размеров, тем более, что опасения относительно проваливания мелкой крошки в промежутки плавильной решетки оказались необоснованными при условии, если первая загрузка решетки производится надлежащим образом. Кроме плавильной решетки, которая обогревается большей частью динилом (ВОТ, дифенильная смесь), эти аппараты для формования оборудованы прядильными насосиками, применяемыми в производстве вискозного, ацетатного и медноаммиачного искусственного шелка или штапельного волокна при изготовлении этих насосиков нужно учитывать, что температура формования полиамидов выше температуры формования других волокон. Поэтому насосики изготовляют из хромистой стали с различными до-бавками , которые гарантируют безупречную непрерывную работу в течение продолжительного времени. Тщательность изготовления этих насосиков должна быть чрезвычайно высока, особенно если учесть, что они должны гарантировать точную дозировку подачи расплава при давлении до 100 атм. Вследствие значительной деструкции найлона при повышенных температурах, для его формования требуется два специальных насосика , тогда [c.281]

Получение медноаммиачной текстильной нити на машине Дюрета является важным этапом в совершенствовании производства этого волокна. Использование этого типа машин непрерывного процесса для формования и отделки других волокон, в частности вискозной текстильной нити, может представить значительный интерес. [c.451]

Получение медноаммиачной текстильной нити на машине Дюрета является важным этапом в совершенствовании произ-юдства этого волокна и тем самым повышении его конкурентоспособности с другими гидратцеллюлозными волокнами. [c.561]

Для формования штапельного волокна применяется односторонняя машина (рис. ПО). Медноаммиачный раствор подается по коллектору 1 и резиновому шлангу 2 к фильере, находящейся в верхней части 4 прядильной воронки 5. Подача прядильной воды осуществляется через трубопровод 3. Сформованная нить выта.лкивается водой через нижний конец 6 воронки 5 в ванну для приема прядильной воды 7, проходит по направляющим стеклянным пруткам вторую ванну 8 с кислотой н поступает на тянущий барабанчик 9 и далее на ленточный транспортер 10, движущийся вдоль машины, для передачи жгута на отделочную машину. [c.341]

Схема односторонней центрифугальной машины для формования медноаммиачной нити приведена на рис. 111. Из прядильной воронки 4 свежесформованная нить направляется по ролику в фарфоровую ванночку, в которой циркулирует серная кислота. Далее через крючок нить поступает на колесо 7 для вытягивания волокна, огибает его 2 раза (для уменьшения скольжения) и направляется через воронку 9 в центрифугу 10, где укладывается в куличи весом около 250 г сухой крученой нити. В центрифугу через воронку также подается кислота. [c.343]

Рабочие и инженерно-технические работники, занятые в производстве сероуглерода в химических цехах (производствах), в прядильных цехах предприятий, вырабатывающих вискозные, медноаммиачные, ацетатные, триацетатные и синтетические шелка, штапельное волокно, шелк для корда в цехах и производствах целлофана, щетины, лески, губки, искусственных и синтетических пленок в цехах отделочных и крашения производства вискозного, медно-аммиачного, синтетического шелка, штапельного волокна и шелка для корда в цехах регенерации сероуглерода,. меди, капролактама, диметилформамида и летучих растворителей в диниловых и холодильно-компрессорных установках и на кислотных станциях в. мастерских по иро.мывке, очистке и обработке деталей прядильных машин (фильер, прядильных насосиков, гарнитуры — набора, электроверетен), входящих в состав прядильного цеха в цехах по производству химикатов и красителей сернистого натрия, фосфорно-кислого натрия, сухих цинковых белил, ронгалита, жидкого силиката, гексаметафосфата, гипосульфата, сульфированных жировых продуктов (авиважны.к. материалов), сернистых красителей и хромовых солей в цехах соляносульфатном, сернокислотном, бисульфатном, сульфитном. [c.180]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология