Формование и отделка вискозной кордной нит

Формование и отделка вискозной кордной нити. Процессы формования и отделки кордной нити принципиально не отличаются от аналогичных процессов производства текстильной нити, но имеют ряд особенностей. [c.37]

Формование и отделка вискозной кордной нити проводятся обычно на машинах непрерывного процесса и реже на центрифугальных машинах. [c.38]

Рис. 25.9. Машина фирмы Маурер для непрерывного формования и отделки вискозной кордной нити (сторона сушки и намотки).

Формование по жесткой схеме может быть осуществлено на машинах непрерывного процесса, когда после вытягивания отделка и сушка нитей производится на жестком каркасе (на роликах) без усадки. При формовании по такой схеме получают нити с низким удлинением, поэтому она не получила широкого распространения. Наибольшее распространение получила схема с частичной релаксацией. При ее применении сразу после вытяжки происходит небольшая усадка (на 2—12%), а затем проводят отделку и сушку под натяжением. Эта схема применяется при производстве вискозных кордных и текстильных нитей на машинах непрерывного процесса, частично на бобинных машинах, а также [c.237]

В эти годы был создан также и метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити, а затем и текстильной нити (Н. Л. Лифшиц и др.). Разработка метода и его аппаратурного [c.296]

В 1950 г. на Калининском комбинате искусственного волокна было организовано производство вискозной нити по бобинному способу, в 1951 г.—производство штапельного волокна. В 1953 г. впервые в стране на этом комбинате было освоено производство вискозной кордной нити по непрерывному методу формования и отделки. В настоящее время Калининский комбинат является одним из крупнейших предприятий вискозной промышленности страны. [c.297]

Создание и применение аппаратов и машин непрерывного действия является одним из основных направлений технического прогресса в промышленности химических волокон. Выше уже приводились примеры внедрения в производство аппаратов непрерывного процесса в химических цехах. Все более широкое применение находят машины непрерывного процесса для формования, отделки, сушки и намотки нити с подкруткой (машина ПН-ЗОО-И и АВК-06-И в кордном производстве, ПНШ-100-И — в производстве вискозной текстильной нити). К высокопроизводительным могут быть отнесены однопроцессные машины КО-228-И для трощения и кручения кордных нитей, КВ-150-И4 и КВ-ЗОО-И для крутки с вытяжкой и отделочные агрегаты ОК-И в производстве вискозной текстильной нити, штапельные агрегаты для производства всех видов химических штапельных волокон и т. д. [c.82]

В качестве примера рассмотрим разборку машины непрерывного процесса формования, отделки, сушки и крутки вискозной кордной нити ПН-ЗОО-ИЗ. [c.49]

К прядильному оборудованию также относятся машины для получения вискозной кордной нити непрерывным способом (рис. 46). Эти машины отличаются от предыдущих более сложной конструкцией, так как на них кроме формования производится отделка, сушка и крутка нити. [c.96]

Особый интерес может представить предложение вводить в вискозу растворимые в щелочи силикаты в количестве до 60% от массы целлюлозы. После обычного формования вискозного кордного волокна, вытягивания в пластификационной ванне, отделки и сушки полученные нити подвергают многостадийной термической обработке при температурах до 600° С. В результате волокна превращаются в жаростойкие (типа Si), которые могут эксплуатироваться при температурах 1000—2750° С. Прочность таких волокон достигает 54 гс/текс (при удлинении 2,1%), плотность — [c.372]

При обработке вискозных кордных нитей на машинах непрерывного формования и отделки концентрацию препарата в авиважной ванне увеличивают до 8—10 г/л, а температуру повышают до 48—50 °С. [c.68]

Машина ПН-ЗОО-ИЗ (рис. 68) предназначена для непрерывного формования, сушки и кручения вискозной кордной нити прочно- стью 3 Т-40 г/текс. Машина — двусторонняя, трехэтажная, на 120 рабочих мест. На третьем этаже машины осуществляется формование и вытягивание нити, причем вытягивание (80—100%) происходит между стеклянными транспортирующими дисками, как и на машине ПЦ-250-И7. На втором этаже расположены механизмы для отделки нити (консольные парные цилиндры), а на первом этаже — сушильные барабаны и крутильно-наматываю щий механизм.. [c.117]

Получение вискозной кордной нити методом непрерывного формования и отделки [c.197]

Получение текстильной нити методом непре рывного формования и отделки Организация производства кордной нити Получение вискозной кордной нити методом непрерывного формования и отделки Получение вискозы в одном аппарате Новые методы получения прочного штапельного волокна (полинозные волокна) Получение высокопрочной кордной иити (45—50 ркм) [c.231]

Все дальнейшее развитие производства вискозной кордной и технической нити полностью ориентируется на непрерывные процессы формования, отделки, сушки и кручения волокна. Несколько другое положение суш,ествует в производстве тонкой текстильной вискозной нити, где доминирует способ получения текстильной нити на прядильных бобинных или центрифугальных машинах, с последующей обработкой паковок на специальных технологических машинах периодического действия, не объединенных в поточные линии или агрегаты. [c.219]

В последние годы разработан метод непрерывного формования и отделки вискозного шелка и кордной нити. При непрерывном методе формование, отделка, сушка и крутка волокна осуществляются на одном агрегате. На агрегат по трубопроводу подается прядильный раствор, а сн имае-мое с машины отделанное, высушенное и скрученное волокно может быть непосредственно отправлено на переработку. [c.674]

Формование вискозной нити бесконечной длины и в первую очередь вискозной кордной нити осуществлялось на прядильных машинах недостаточно совершенной конструкции. Последующая обработка и отделка, необходимые для получения высококачественного волокна, проводилась в течение длительного времени на другом аппарате. Для сушки использовались специальные громоздкие сушилки. Общая продолжительность процесса формования и отделки составляла 110—120 часов. В последние годы у нас в стране разработан и реализован на всех предприятиях метод непрерывного формования, отделки, сушки и крутки кордной нити. Общая продолжительность процесса снизилась в 4—5 раз. Производительность труда рабочих в этих цехах повысилась в 2—2,5 раза, капиталовложения на 1 т продукции при строительстве новых предприятий уменьшились более чем в 2 раза. Необходимо отметить, что достигнутые результаты, значительно повышающие эффективность производства вискозного корда, не являются предельными. [c.171]

Получение прядильного вискозного раствора производится в основном так же, как и в производстве вискозного шелка. Процесс формования и отделки кордной нити осуществляется б настоящее время на машинах непрерывного действия, на которых производится формование, промывка и сушка волокна и кручение нити. Общая продолжительность процесса на этих машинах составляет 5—10 мин. Этот прогрессивный непрерывный метод формования и отделки кордной нити имеет большие преимущества . [c.215]

Прием нити на два цилиндра вместо ролика имеет бесспорные преимущества при получении более толстой нити, так как при отделке, а особенно при сушке на ролике, вследствие больших напряжений при усадке нити он может деформироваться и даже сломаться. Поэтому при получении кордной нити толщиной 143—333 текс непрерывным методом, а также и текстильной нити целесообразно принимать на цилиндры, а не на ролики. Прием на цилиндры имеет и то преимущество, что при этой схеме непрерывного процесса все необходимые операции обработки волокна различными жидкостями могут быть осуществлены не на нескольких парах цилиндров, расположенных последовательно одна под другой (аналогично обработке на роликах), а на различных секциях одной пары цилиндров. При проведении всех операций на одной паре цилиндров высота машины значительно уменьшается. Для осуществления этой более совершенной схемы формования и отделки необходимо устранить смешивание и обеспечить раздельный отвод жидкостей, применяемых для отделки волокна на различных секциях цилиндров. Этот вариант непрерывного процесса формования и отделки волокна с успехом использован в Советском Союзе в производственных условиях при получении вискозной комплексной нити (см. 12.4.2). [c.77]

Непрерывный метод формования и отделки нити целесообразно использовать при получении волокна мокрым способом, и особенно при производстве вискозного и медноаммиачного волокна. Советскими исследователями проведена большая работа по разработке и дальнейшему усовершенствованию непре-рывно<го процесса формования вискозной филаментной и в первую очередь кордной нити. [c.89]

Рис. 25.8. Машина фирмы сМау-рер для непрерывного формования и отделки вискозной кордной нити (сторона формования).

Рис. 25.10. Машина КО-РТ фирмы <Когорн> для непрерывного формования и отделки вискозной кордной нити.

Повышение модуля упругости волокна в мокром состоянии предотвращает сильную деформируемость изделий во время отделки, в результате чего они усаживаются меньше. Повышение модуля у вискозных волокон удалось достичь благодаря частичному использованию технологии производства высокопрочных вискозных кордных нитей (см. раздел 8.2). Получаемые волокна были названы ВВМ-волокнами, т. е. волокнами, обладающими высоким модулем упругости в мокром состоянии или, просто, высокомодульными волокнами [30]. Подобно различным типам кордных нитей известны два типа высокомодульных волокон — высокопрочные и с умеренной прочностью. Высокопрочные ВВМ-волокна имеют прочность 38—42 сН/текс и модуль в мокром состоянии 120—140 сН/текс. Для их производства необходимо применять целлюлозу с содержанием а-целлюлозы 97—98% и вискозные растворы с отношением щелочи к целлюлозе 1,0. Для их получения необходимо проводить формование при пониженных скоростях — 22—26 м/мин — с пластификационной вытяжкой индивидуальных жгутов и раздельной термофиксацией. Все это существенно осложняет технологический процесс. Поэтому производство высокопроч- [c.286]

На отечественных предприятиях в значительных масштабах намечается внед )ение непрерывных процессов производства, в первую очередь в технологии -получения растворов вискозы, формования и отделки вискозной текстильной нити, полимеризации канролактама с прямым формованием капроновых кордных нитей и штапельного волокна из расплава, непрерывного процесса производства полиэфирных волокон с использованием терефтале-вой кислоты. Внедрение непрерывных процессов будет способствовать снижению удельных расходов сырья и материалов, эксплуатационных и капитальных затрат. [c.8]

В годы семилетки совершенствовалась техника и технология всех видов химических волокон. Для производства вискозной текстильной нити во ВНИИВ разработана технология непрерывного формования, отделки, сушки и намотки с круткой на машинах типа ПНШ-100-И. Повысились скорость формования текстильной нити на центрифугальных машинах и масса паковок, начался вышуск этой нити на сновальных в аликах и секционных катушках. Освоено производство высокопрочной вискозной кордной нити прочностью 40—45 гс/текс вместо 28—30 гс/текс. [c.25]

Отделка. После формования моноволокна, текстильные и кордные нити подвергают обработке различными реагентами, сушке, кручению, перемотке и выпускают в виде шпуль, копсов, навоев и др. жгуты штапельных волокон режут на отрезки (штапельки) длиной 30—100 мм и подвергают обработке реагентами и сушке. В нек-рых случаях жгуты, предназначенные для производства штапельных волокон, подвергают обработке реагентами и сушат до резки. Характер обработки волокон различными реагентами зависит от условий формования. При этом из волокон удаляются низкомолекулярные соединения (напр., из полиамидных волокон), растворители (напр., из полиакрилонитрильных волокон), отмываются к-ты, соли и др. примеси, увлекаемые волокнами из осадительной ванны (напр., для вискозных волокон). Для придания волокнам мягкости, способности склеиваться друг с другом, антистатич. свойств, а также для понижения коэфф. трения после промывки и очистки их подвергают авиважной обработке, а затем сушат на сушильных роликах, цилиндрах пли в сушильных камерах. Обработка реагентами и сушка В. X. производится в натянутом (при этом волокна не изменяют физико-механич. показателей) или свободном состоянии. В последнем случае волокна усаживаются при этом незначительно снижается прочность при растяжении, но сильно возрастает относительное удлинение и улучшаются эластические свойства (прочность в петле или узелке, усталостная прочность). [c.251]

На некоторых крупных заводах медноаммиачного волокна в ФРГ и США в последние годы реализован непрерывный процесс формования и отделки на машинах Дюрета . Этот процесс существенно отличается от непрерывного процесса формования вискозной текстильной и кордной нитей аппаратурным оформлением. Основное отличие заключается в том, что непрерывной промывке, отделке и сушке иа машинах Дюрета подвергается не отдельная нить, а большое число параллельно расположенных нитей, находящихся на расстоянии 4 мм друг от друга При таком конструктивном оформлении значительно уменьшаются размеры машины н снижается ее стоимость. [c.559]

Кислотные станции и станции приготовления рабочих отделочных растворов. Формование вискозных волокон и пленки осуществляется в растворе осадительной ванны. В случае кордного и штапельного волокна применяются одна, а иногда и две дополнительные ванны, называемые закрепительными или пла-стификационными. В процессе отделки применяются десульфу-рационные, отбеливающие, кисловочные, подщелачивающие, замасливающие растворы, а также отмывочная вода. Осадительная и пластификационная вода, отделочные растворы и отмывочные воды непрерывно циркулируют, причем в целях сокращения общего расхода воды после различных операций отделки используются повторно. [c.12]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология