Сероуглерод абсорбция паров

Из рис. 61 (стр. 164) видно, что содержание паров сероуглерода в паро-газовой фазе над его растворами в минеральном масле при обычных температурах довольно значительно. Поэтому добиться полноты извлечения сероуглерода из газов путем абсорбции невозможно, тем более что в производственных условиях нельзя достичь равновесного состояния между жидкой и газовой фазами. [c.170]

В лаборатории ВНИИВа разработан метод адсорбции сероуглерода из паро-газовой смеси активным углем. Во время проверки метода на полузаводской установке в 1957—1958 гг. были получены хорошие результаты. Из каждого кубометра смеси (прошедшей предварительно масляную абсорбцию) извлекалось 0,37 кг сероуглерода. Последний удалялся из смеси практически полностью. [c.231]

В табл. 14-4 приведены расходные коэффициенты на рекуперацию 1 т сероуглерода для двух концентраций примесей. Кроме того, приведены данные для случая, когда сероводород предварительно удаляется абсорбцией. Прн их расчете приняты следующие температуры вентиляционного воздуха 25 °С, охлаждающей воды 15 °С, насыщенного пара 130 °С и перепад давления в системе 2000 Па (200 мм вод. ст.). [c.286]

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров (температура около 200° С). После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку (три ступени) для регенерации серы. [c.137]

Для процесса абсорбции сероуглерода первостепенное значение имеет выбор надлежащего поглотителя-сорбента. Он должен обладать малой летучестью и хорошо растворять сероуглерод, не образуя с ним прочных химических соединений. Давление паров сероуглерода над его раствором в сорбенте должно быть как можно меньше. Сорбент не должен растворяться в воде и изменяться при нагревании до 120° С. Кроме того, он должен обладать низкой вязкостью при обычных температурах и застывать при температуре не выше —20° С. Температура вспышки его должна быть достаточно высока. Этим требованиям удовлетворяют некоторые легкие или средние индустриальные масла вазелиновое, веретенное и велосит (табл. 33). [c.163]

Рис. 61. Содержание паров сероуглерода в газе после абсорбции в зависимости от температуры и концентрации его в масле.

Регенерированное масло и паровой конденсат из нижней части аппарата выводятся в теплообменник, где подогревают поступающее мае-ло, а затем окончательно охлаж-даются водой в змеевиковом холодильнике 5. После охлаждения масло и вода разделяются в водоотделителе 6. Вода удаляется, а чистое масло по наклонной трубе сливается в хранилище регенерированного масла 7 и вновь подается на абсорбцию. Из десорбера пары сероуглерода и водяные пары направляются в трубчатый холодильник 8, и далее конденсат поступает на склад сырца. Выделяющийся при десорбции сероводород через гидрозатвор 9 проходит в общую газовую систему. [c.167]

Перед подачей газа проверяется герметичность всей аппаратуры, трубопроводов и запорной арматуры, насосы регулируются на одинаковую производительность и проверяется сток масла из колонок. Газ включают сначала без подачи масла, при этом давление на всех колонках должно быть одинаковым. Затем начинают подавать масло на абсорбцию. Когда концентрация сероуглерода в масле достигнет 10%, включают пар в змеевик десорбера. Масло надо нагревать очень осторожно, особенно если оно сильно насыщено сероуглеродом. При повышении температуры нужно следить за ходом отгонки сероуглерода и давлением в маслоподогревателе или колонне. [c.170]

Влияние примесей в газе. Для удаления сероводорода и двуокиси углерода предпочтительно применять растворы моноэтаноламина, если только особые условия не вызывают необходимости применять другие амины. Предпочтительность моноэтаноламина обусловлена его дешевизной, легкостью регенерации, превосходной стабильностью и высокой реакционной способностью. Однако высокое давление паров при обычных условиях процесса и протекание необратимой реакции с серо-окисью углерода и сероуглеродом создают трудности диэтаноламин свободен от обоих этих недостатков. Отрицательное влияние высокого давления паров при условиях процесса устраняется водной промывкой для улавливания паров амина из потока очищенного газа, но взаимодействие с сероокисью углерода и сероуглеродом ограничивает возможность применения моноэтаноламина лишь газовыми потоками со сравнительно низким содержанием этих примесей. Именно поэтому для абсорбции из нефтезаводских газовых потоков, в которых обычно содержится сероокись углерода, применяют диэтаноламин. [c.349]

Пары сероуглерода, выделяющиеся из свежесформованного волокна, при его дальнейшей пластификации с температурой ванны до 95—98° С уходят из трубок в верхний коллектор 8, откуда направляются на регенерацию методом абсорбции совместно с загрязненным воздухом, удаляемым из подкапсюльиого пространства машины. Машина капсюлирована с обеих сторон подъемными рамками и оснащена двухрежимной вентиляцией. Сойдя со вторых прядильных дисков, нити направляются уже не поперек, а вдоль машины, заправляясь параллельно, но самостоятельно, на гребенки с нитепровод-никами 5. [c.270]

Несконденсировавшиеся продукты, состоящие в основном из сероводорода, паров сероуглерода и примеси легкокипяидах компонентов, из холодильника 4 направляются в отделение абсорбции. [c.154]

Пары сероуглерода, выделяющиеся из свежесформованного волокна при его пластификации с температурой ванны до 95—98°С, уходят из трубок в верхний коллектор 8, откуда направляются на регенерацию методом абсорбции совместно с загрязненным воздухом, удаляемым из подкапсюльного пространства машины. [c.236]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология