Штапельные волокна лавсан

Применение. В виде штапельного волокна (лавсан, дакрон) используются в производстве верхней одежды, тюля, ковров, технического сукна, фильтровальных тканей, в виде нити —в производстве шинного корда, тканей для конвейерных лент, пожарных рукавов и т. п. [c.589]

Антистатик для штапельного волокна лавсан. Наносится в виде водного раствора на волокно (0,5—1,0% от веса волокна) [c.434]

Применяют для антистатической отделки штапельного волокна лавсан, а также для уменьшения засорения фильер в производстве вискозной нити, окрашенной в массе. [c.383]

Машины для придания извитости штапельному волокну. Придание штапельному волокну лавсан извитости производится механическим путем на гофрировочных машинах с предварительным подогревом жгута и последующей термофиксацией. Из гофрировочных машин широкое распространение получили машины пресска-мерного типа. [c.315]

Препарат БВ, замасливатель БВ — прозрачная маслянистая жидкость от светло-коричневого до янтарного цвета, является смесью природных сульфированных жиров и масел. Применяют в виде водных эмульсий при формовании капронового шелка и штапельного волокна лавсан, а также как авиважное средство для вискозного шелка. [c.388]

Промышленное производство волокна лавсан было начато в 1960 г. па Курском комбинате синтетического волокна, где одновременно вырабатывалось и волокно капрон [19]. В 1960 г. была введена в эксплуатацию опытная установка по получению штапельного волокна лавсан в 1961 г.— первая очередь производства, а в 1962 г.— вторая очередь, причем наряду с получением штапельного волокна было организовано производство кордной полиэфирной нити. [c.302]

Весьма важным экономическим фактором, определяющим в значительной степени развитие производства полимерных материалов, является наличие своевременно подготовленной сырьевой базы, так как производство полимерны.ч материалов относится к числу наиболее материалоемких отраслей химической промышленности. В частности, на технико-экономические показатели производства химических волокон существенно влияют затраты сырья. В общей себестоимости химических волокон стоимость сырья составляет для ацетатной текстильной нити 57%, вискозного штапельного волокна 59%, капроновой кордной ткани 62%, штапельного волокна нитрон 67%, штапельного волокна лавсан [c.9]

Выгоды от комбинирования производства диметил-терефталата и штапельного волокна лавсан не превысят 72 руб. Эффект же от размещения производства только волокна лавсан в лучшем районе может составить 256 руб, приведенных затрат на 1 т продукции. [c.59]

По годовому плану предусмотрено выпустить 12 ООО т штапельного волокна лавсан. Остатки нереализованной продукции на начало года 160 т, на конец — [c.107]

Рис. 233. Аппарат для термообработки полиэфирного штапельного волокна лавсан в жгуте

Агрегаты и поточные линии для выработки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) [c.441]

Машины для выработки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) Оборудование для выработки полиэтиленовых и полипропиленовых волокон Машины для выработки полиэтиленовой и полипропиленовой текстильной нити [c.441]

Производства штапельных волокон других видов (капрон, нитрон) и целлофана также являются непрерывными (в виде поточных линий). Однако при получении штапельного волокна лавсан процесс прерывается после формования. [c.93]

В производстве штапельного волокна лавсан так определяют производительность агрегата, начиная от вытяжных машин, а производительность прядильных машин находят, как в производстве капроновых текстильных нитей (см. выше). [c.160]

В асбестовом текстильном производстве из химических волокон наиболее широко применяют штапельное волокно, лавсан и стеклонити. [c.64]

Агрегат ША-24-Л (суточная производительность 24 т) предназначен для вытягивания, гофрирования, термофиксации, резки и упаковки полиэфирного штапельного волокна (лавсан) в мягкую тару или укладки волокна жгутами в картонные коробки. Формовочные машины типа ПП, работающие в комплексе с агрегатом, рассчитаны на прием волокна в контейнеры. [c.135]

Определить расход диметилтерефталата па 1 кв штапельного волокна лавсан, если выход полимера равен 95% от теоретического. [c.160]

Определить производительность завода штапельного волокна лавсан, если на заводе установлено 16 двусторонних прядильных машин по 42 прядильных места. Номер волокна 2400. Фильера имеет 160 отверстий. Кратность вытягивания волокна составляет 3,2. [c.160]

Определить расход тепла на обогрев плавильной головки прядильной машины для производства штапельного волокна лавсан. Производительность головки 72 г/мин. Температура прядения 275° С (см. пример 6). [c.274]

И. Рассчитать динильную котельную на заводе, выпускающем 20 т/сутки штапельного волокна лавсан (см. пример 18). [c.274]

Производство штапельного волокна лавсан № 3350. . 40.0 43840 16610 27230 [c.69]

Производство штапельного волокна лавсан № 3350. . 46510 28268 12770 5472 [c.69]

Производство штапельного волокна лавсан № 3350. . 90350 44878 40000 5472 [c.69]

IV. Удельные капитальные вложения (в руб. на 1 т годовой мощности) Производство штапельного волокна лавсан № 3350. . 2260 1122 1000 138 [c.69]

В последнее время объемное полиэфирное волокно начинают получать смешением штапельного волокна лавсан, подвергнутого вытягиванию в различных условиях. Этот метод используется, в частности, на Курском комбинате химического волокна. [c.167]

Рис. 143. Схема устройства для формования штапельного волокна лавсан

Схема устройства для формования штапельного волокна лавсан показана на рис. 143. Полимер плавится в экструдере 2, имеющем производительность до 1 кг/мин и обеспечивающем расплавом до восьми прядильных мест. Обогревание канала экструдера производится по зонам, что позволяет создать оптимальные условия для сжатия крошки, ее нагревания и плавления по мере движения по каналу. Степень кристаллизации [c.468]

Штапельное волокно лавсан выпускается блестящим, матовым или окрашенным в массе. [c.470]

Пример технологического расчета. Рассчитать расход диметилтерефталата и этиленгликоля на 1 кг штапельного волокна лавсан и количество получае-иота при реакции поликонденсацин метилового спирта. [c.473]

Для гофрировки штапельного волокна лавсан применяют машины ти па ГМ-ЗЛ, схема которой показана на рис. 222. [c.273]

Агрегат предназначен для непрерывной обработки полиэфирного штапельного волокна лавсан после прядения. [c.278]

Штапельное волокно лавсан. . . 89 95 [c.107]

Даже без учета большего выхода изделий из 1 т химических волокон и некоторых других их преимуществ в сфере переработки волокна в изделия, вискозное штапельное волокно оказывается дешевле средневолокнистого хлопка примерно на /4, полинозное штапельное волокно дешевле тонковолокнистого хлопка на 12%, а полиэфирное штапельное волокно лавсан экономичней не только тонковолокнистого (на 24%), но и средневолокнистого хлопка. Кроме того, хотелось бы остановиться на влиянии фактора времени в сопоставлении затрат на производство хлопка и химических волокон. [c.111]

Автором были проделаны ориентировочные расчеты затрат на производство хлопка и химических штапельных волокон с учетом фактора времени (по формуле сложных процентов из 8% в год). Расчеты показали, что с учетом фактора времени затраты на производство 1 т тонковолокнистого и средневолокнистого хлопка оказываются соответственно примерно в 1,5 раза выше, чем на 1 т полинозного и вискозного штапельного волокна, и значительно больше, чем штапельного волокна лавсан. [c.114]

В 1956 г. были начаты исследовательские работы по синтезу волокнообразующего полиэфира в СССР в Институте элементоорганических соединений АН СССР под руководством В. В. Коршака. Здесь были синтезированы первые образцы нолиэтилентерефталата волокно получило название лавсан . Первая опытная установка по производству штапельного волокна лавсан начала работать во ВНИИВе в 1957 г. [c.302]

Штапельное волокно лавсан по внешнему виду и многим свойствам подобно шерсти, а по ряду показателей прейосходит ее (более носко, меньше мнется). 1 [c.160]

Тканевые фильтры изготавливаются из сухой ткани, имеющей достаточно малые поры между нитями основы и утка (миткаль, бумазея, ворсистая бязь, ворсистая шерсть, распушенное штапельное волокно — лавсан и т. п.) При прохождении через ткань воздуха или газа на ней оседает пыль. По мере оседания пыли поры ткани забиваются, и сопротивление фильтра возрастает. Вместе с тем увеличивается и разность давлений до и после фильтра, в результате чего происходит продавли-вание осевшей пыли через поры и уменьшение коэффициента очистки фильтра. Хорошая очистка в тканевых фильтрах достигается только при небольших скоростях движения (порядка 1 см1сек). Тканевые фильтры необходимо периодически очищать и заменять фильтрующий материал. [c.58]

Фиксация извистости полиэфирного штапельного волокна лавсан достигается прогревом извитого жгута горячим воздухом или паром при температуре 130—155° С в течение 15—18 мин. При этом зна- [c.313]

Высокая материалоемкость. Данные табл. 4.1 показывают, что особенно материалоемким является вискозное производство. Завод вискозного штапельного волокна с суточной мощностью 120 т расходует в сутки около 400 т сырья и основных материалов. На завод синтетического штапельного волокна лавсан с производительностью 50 т/сутки надо каждые сутки доставлять 75 т сырья и материалов. При этом следует отметить, что многие виды сырья и основных материалов — серная кислота, едкий натр, сероуглерод, капролактам и др. — относятся к таким продуктам, транспортировка которых затруднительна. Это так называемые малотранспортабельные продукты. [c.59]

Полиэфирные волокна выпускаются в виде филаментного шелка, но больше в виде штапельного волокна. Штапельное волокно лавсан во многом напоминает шерсть, но дольше носитс и не сминается. [c.317]

После вытягивания волокно извивают на специальных машинах пресс-камерного типа, а затем подвергают термофиксации при 120—150 °С в течение 3—5 мин. Усадка штапельного волокна лавсан до термофиксации при нагревании в кипящей воде достигает 9—15%, после фиксации — только 1—5%- Однако ткань из термофиксированного волокна все же усаживается в кипящей воде на 5—7% вследствие снятия напряжений, возникающих при текстильной переработке. Поэтому окончательную термофиксацию волокна следует проводить в ткани или трикотажных изделиях. [c.470]

Особенно выделяется по величине получаемого эффекта использование капронового эластика в чулочно-носоч-ных изделиях. Значительный эффект достигается при использовании штапельного волокна лавсан в производстве шерстяных тканей (8—14 тыс. руб. приведенных затрат на 1 т волокна) и эластичного капронового волокна для выработки трикотажных изделий (14—19 тыс. руб. на 1 т волокна). [c.117]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология