Тарельчатый абсорбер десорбция

Для извлечения оставшегося в газах сероуглерода служит абсорбционная система, работающая под давлением и состоящая из тарельчатого абсорбера, такого же десорбера, водоотделителя, а также сборников масла и насосов. В качестве сорбента применяется минеральное масло. Десорбция осуществляется острым паром высоких параметров (температура около 200° С). После абсорбции в газовой смеси остается около 1 % сероуглерода и она направляется в многоступенчатую окислительную установку (три ступени) для регенерации серы. [c.137]

Подобно интегрированию при нахождении Noa путем машинного решения примера в пункте (а) расчеты по данному методу [4] основаны на общей движущей силе, и полученная линия равновесия для тарельчатого абсорбера не совпадает с геометрическим местом действительных поверхностных концентраций. Поскольку найденные точки на этих двух линиях соединяются линией изотермического равновесия при температуре жидкости, то правильное значение hr получают, если Hqq определяется наклоном m соответствующей изотермической равновесной линии. Поэтому изотермические значения коэффициента десорбции для каждой тарелки также помещены в таблице. Например, для тарелки с / = 4 имеем [c.557]

Десорбер, как п абсорбер, обычно представляет собой тарельчатую колонну. Теплота десорбции может подводиться с помощью кипятильника либо горячей струи . [c.248]

Содержательная постановка НФЗ синтеза ресурсосберегающих ГФС имеет следующий вид [128, 129]. Задано названия установок первичной нефтепереработки, с выхода которых поступает газовое сырье для разделения в ГФС, или состав и свойства потоков сырья ГФС названия и показатели качества целевых продуктов, выделяемых в ГФС, типовые ХТП разделения, которые могут быть включены в генерируемую технологическую схему (простая ректификация, абсорбция—десорбция, ректификация с дополнительным вводом питания) типы инженерно-аппаратурного оформления (ИАО) для выбранных ХТП разделения (колонна тарельчатая, колонна насадочная, фракционирующий абсорбер). [c.279]

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в абсорбционных и ректификационных аппаратах тарельчатого и насадочного типа. При наличии технологического контура абсорбер—десорбер можно организовать поглощение из газа соответствующих компонентов в абсорбере и выделение их в десорбере извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают с верха десорбера и направляют потребителям (или на другую установку), а регенерированный абсорбент отводят с низа десорбера и подают в абсорбер для повторного использования (на ГПЗ в качестве абсорбента применяют бензиновые и керосиновые фракции или их смесь). [c.195]

Ниже приводится количественная оценка взрывоопасности блока очистки крекинг-газа (рис. У1-7) от высших ацетиленов методом абсорбции керосином с последующей десорбцией растворенных веществ из керосина и регенерацией абсорбента. Производительность установки 1000 м ч крекинг-газа. Абсорбция примесей (диолефинов, олефинов, пропилена, пропадиена, метил-ацетилена) из крекинг-газа производится циркулирующим захоложенным керосином (—16°С) в противоточных абсорберах 1, состоящих из тарельчатой (низ) и насадочной (верх) частей, под давлением 0,66 МПа. [c.218]

На рис. 1.9 приведена принципиальная схема одноступенчатой очистки газа от СО2 раствором моноэтаноламина. В нижнюю часть абсорбера 1 (насадочного или тарельчатого типа) подается конвертированный газ. В верхнюю часть поступает регенерированный раствор моноэтаноламина с температурой 35 45 °С. Насыщенный углекислым газом раствор моноэтаноламина насосом 3 подается в трубное пространство теплообменника 5, где он нагревается до 95—100 °С за счет тепла регенерированного раствора, поступающего в межтрубное пространство. Нагретый раствор подается в верхнюю часть регенератора (десорбера) 7, снабженного керамической насадкой или ситчатыми тарелками". Здесь происходит десорбция углекислого газа за счет тепла паро-газовой смеси, поступающей из кипятильника 8. Последний обогревается паром [c.28]

На нефтегазовых заводах абсорбция и десорбция углеводородных газовых систем проводятся в тарельчатых колонных аппаратах —абсорберах и десорберах и поэтому в последующем изложении их анализ ведется на основе метода теоретической тарелки. Принимается, что каждая тарелка создает такое различие в составах перемешивающихся на ней фаз, которое отвечает условию их взаимного равновесия. [c.158]

В тарельчатом абсорбере 8 сероводород и часть углекислоты поглощаются 10% раствором трикалийфосфата (ТКФ), подаваемым в верхнюю часть колонны. Очищенный от сероводорода газ направляется в печь дожигания для сжигания остаточного сероводорода с последующим рассеиванием через дымовую трубу. Насьпценный сероводородом раствор ТКФ насосом 11 подается в десорбционную колонну 12, снабженную выносными кипятильниками 15. Десорбция раствора ТКФ ведется насыщенным водяным паром при 130 °С. Регшерированный раствор ТКФ охлаждается в теплообменнике 13 и холодильнике 14 и стекает в сборник 9, откуда насосом 10 вновь подается в абсорбционную колонну 8. [c.165]

На газоперерабатывающих заводах абсорбцию и десорбцию проводят в аппаратах тарельчатого и насадочиого типов. При наличии технологического контура абсорбер — десорбер поглощение из газа соответствующих компонентов происходит в абсорбере, а выделение их — в десорбере. Извлеченные из насыщенного абсорбента углеводороды получают из верхней части десорбера, а регенерированный абсорбент отводят из его нижней части и подают в абсорбер для повторного использования. [c.83]

Узел десорбции. Основным элементом этого модуля является десорбер — колонный тарельчатый аппарат, предназначенный для извлечения целевых углеводородов из насыщенного абсорбента и восстановления его поглотительной способности с целью повторного использования в системе (при наличии замкнутого контура абсорбер — десорбер ). Из уравнения (111.17) следует, что при заданных технологических параметрах самая высокая эффективность процесса абсорбции достигается при Xq = О, т. е. при полном отсутствии в регенерированном абсорбенте извлекаемых из газа компонентов. Степень влияния их зависит от ряда факторов. Однако, не рассматривая детально этот вопрос, можно отметить, что от качества работы десорбера существенно зависит эф( )ектнв-ность абсорбционного процесса разделения газов. При увеличении [c.232]

Используется также процесс очистки поташными растворами с добавками, называемый Катакарб [230—232]. В этом способе в среднюю часть абсорбера подают абсорбент, регенерируемый снижением давления, а в верхнюю часть, для тонкой очистки, — абсорбент, регенерируемый нагреванием. Очищенный газ содержит до 0,03—0,07% СО2. Указывается, что раствор не коррозионноактивен. Абсорбцию и десорбцию ведут в тарельчатых аппаратах. [c.262]

Насыщенный поглотительный раствор подается в регенератор (десорбер) 2 (см. рис. 8), где при повышенной температуре (а иногда при разрежении) из раствора отдувается сероводород. Устройство десорберов и абсорберов аналогично. Большей частью применяются тарельчатые десорберы. Поскольку в процессе очистки газа поглотительный раствор то нагревается, то охлаждается, большое значение приобретает бо. ее полнее и пoJ.ьзoвa иe физического теп а раствора. Горячий регенерированный раствор, движущийся в теплообменнике <3 по одну сторону труб, отдает тепло раствору, направляемому на регенерацию. Окончательны подогрев раствора до температуры десорбции и его охлаждение, необходимое для лучшего поглощения, производится соответственно в подогревателе 4 и холодильнике 5. Циркуляция раствора в системе осуществляется при помощи насосов 6. [c.33]

Используется также процесс очистки поташными растворами с органическими добавками, называемый Катакарб 2. в этом способе применяется двухпоточная схема абсорбции в среднюю часть абсорбера подается абсорбент, регенерируемый только путем снижения давления в верхнюю часть, для проведения тонкой очистки, подается абсорбент, регенерируемый при нагревании. Очистка проводится до 0,03—0,07% СОа. Указывается, что раствор не коррозионноактивен. Абсорбция и десорбция проводятся в тарельчатых аппаратах. [c.193]