Гранулометрический состав перемешивания раствора

Интенсивное перемешивание раствора уменьшает размеры получающихся кристаллов, поскольку скорость образования зародышей при перемешивании, как правило, увеличивается быстрее, чем скорость роста кристаллов. Перемешивание приводит к заметному истиранию кристаллов, что уменьшает их размеры и генерирует дополнительные центры кристаллизации. Возможное дробление кристаллов при интенсивной циркуляции суспензии изменяет гранулометрический состав конечного кристаллического продукта. [c.153]

При быстром же охлаждении, т. е. при кристаллизации из сильно пересыщенных растворов, основное влияние на гранулометрический состав продукта оказывает не интенсивность перемешивания, а величина самого пересыщения. Отсюда следует вывод о том, что в механических кристаллизаторах с интенсивным перемешиванием раствора можно в широких пределах изменять скорость кристаллизации, а следовательно, и производительность аппарата, практически не изменяя размера получаемых кристаллов. (Здесь пока не обсуждается влияние скорости кристаллизации на чистоту продукта, инкрустацию стенок аппарата солью и т. п.) [c.117]

Поскольку N и Ь зависят от температуры, интенсивности перемешивания раствора, примесей и ряда других факторов, условия кристаллизации, в конечном итоге, оказывают на гранулометрический состав продукта существенное влияние. В частности, с помощью примесей регулируется число зародышей, а следовательно, и крупность кристаллов. То же относится и к температуре, и к перемешиванию. Температура, оказывая влияние на степень пересыщения и скорость роста, регулирует число и размеры растущих кристаллов. Перемешивание препятствует образованию агрегатов, обеспечивает более однородные условия роста, но одновременно способствует образованию вторичных зародышей. Таким образом, оно может влиять как на расширение, так и на сужение интервала размеров содержащихся в осадке частиц. [c.121]

Гранулометрический состав осадков железного купороса зависит от времени пребывания кристаллов в кристаллизационной аппаратуре, от степени пересыщения раствора, температуры и интенсивности перемешивания жидкой фазы. Большое значение имеет характер зародышеобразования, скорость появления центров кристаллизации в отдельных кристаллизаторах каскада. [c.233]

На рис. 3.30 приведены расчетные зависимости при различных условиях выгрузки продукта из аппарата. Как видно, чем ближе Ф(1) к значению функции выгрузки, соответствующей полной классификации, тем однороднее становится состав продукта на выгрузке. Это объясняется тем, что при классификации вероятность попадания мелких частиц на выгрузку значительно меньше, чем крупных, поэтому в аппарате происходит накопление твердой фазы (рис. 3.31). Повышенное содержание кристаллов небольшого размера приводит к значительному увеличению поверхности растущих частиц и, следовательно, к наиболее полному снятию пересыщения раствора. Низкое пересыщение, в свою очередь, способствует снижению величины вторичного зародышеобразования и созданию наиболее благоприятных условий для роста кристаллов. Более полное снятие пересыщения раствора при селективной выгрузке приводит к увеличению удельной производительности по сравнению со случаем полного перемешивания суспензии (рис. 3.32). Но следует отметить, что при этом возрастает время выхода кристаллизатора на установившийся режим работы. При выборе значений функции Ф(0. которая обеспечит получение продукта необходимого гранулометрического состава, нужно учитывать то обстоятельство, что содержание твердой фазы в аппарате не должно превышать 10%, в противном случае происходит ухудшение условий классификации и [c.210]

Сульфиды цинка и кадмия — полупродукты, лежащие в основе производства обпшрного класса сульфидных люминофоров различного назначения дикальцийфосфат является основным компонентом в рецептурах фосфатных люминофоров. Синтез полупродуктов обычно складывается из стадий осаждения, отмывки от Маточного раствора и супши. Поскольку гранулометрический состав полупродуктов в значительной мере определяет гранулометрический состав получаемых из них люминофоров, постольку на этой стадии важен контроль за параметрами, определяющими дисперсность полупродуктов. К этим параметрам относятся концентрация и температура исходных растворов, pH среды, в которой ведется осаждение, и интенсивность перемешивания. Большое внимание при получении полупродуктов следует уделять предотвращению возможности их загрязнения. Это обстоятельство диктует выбор материала аппаратуры и ее конструкции. [c.59]

Данный подход дает исчерпывающее описание процесса, поскольку определяет гранулометрический состав дисперсной системы. Известно [2, 13], что в условиях интенсивного перемешивания растворение частиц происходит в кинетическом режиме, т. е. скорость уменьшения размеров частиц не зависит от их размеров, а определяется только недосьтщением раствора Сх - (С, < Сз) как основной переменной. При этом другие физико-химические харакгеристики (плотность, вязкость и т. д.) можно рассматривать как иараметры. Здесь С, — концентрация целевого компонента в растворе s — равновесное значение его концентрации при заданной постоянной температуре (рассматриваем изотермическое растворение). При отмеченных условиях для скорости растворения примем следующий закон, подкрепленный теоретическими и экспериментальными данными [2,4, 13] [c.448]

Лроведенное нами специальное исследование [31, 33] позволило установить, что увеличение скорости охлаждения растворов в 10—15 раз при их интенсивном перемешивании практически не оказывает влияния на гранулометрический состав кристаллов КНОз и К4ре(СМ)б ЗНгО при малых числах оборотов мешалки наблюдается лишь очень незначительное уменьшение размера кристаллов. Одновременно было установлено, что при увеличении скорости кристаллизации значительно повышается содержание агрегированных кристаллов в продукте. [c.116]

Получение ВУТ. Одним из главных условий получения ВУТ высокого качества является достижение максимально высокой доли твердой фазы в ВУТ при обеспечении ее заданной динамической вязкости 0,8—1,0 кПа с и скорости сдвига j = Ис". При этом подбирают такое сочетание крупных и мелких частиц угля, при котором достигается максимально плотная их упаковка. Критический размер частиц для стабилизированных композиций составляет примерно 40 мкм для мелкой их части и 100 мкм для крупной. Оптимальный гранулометрический состав ВУТ может быть обеспечен при размоле угля в две стадии (так называемый бимодальный помол). Одну часть угля (30—40 % общей массы) измельчают до порощка с верхним пределом размера частиц 10—20 мкм, а другую — с верхним пределом 250—300 мкм, затем обе части перемешивают в мельнице грубого помола или мешалке. Перемешивание осуществляют при одновременном введении водного раствора химической добавки (0,3— [c.71]