Гранулометрический перемешивания

При непрерывной работе можно ожидать получения гранул широкого гранулометрического состава за счет неравномерного времени пребывания частиц, соответствующего полному перемешиванию в слое. Однако на практике во время фонтанирования происходит сепарация частиц по размеру так что может быть получен однородный по размеру продукт. С другой стороны, Романков и Рашковская применяли в фонтанирующем слое пневматический классификатор, непрерывно возвращающий в грануля-тор мелкую фракцию продукта. Использование ряда последовательных аппаратов фонтанирующего слоя также позволяет выравнять время пребывания частиц в системе. [c.652]

На рис. 3.30 приведены расчетные зависимости при различных условиях выгрузки продукта из аппарата. Как видно, чем ближе Ф(1) к значению функции выгрузки, соответствующей полной классификации, тем однороднее становится состав продукта на выгрузке. Это объясняется тем, что при классификации вероятность попадания мелких частиц на выгрузку значительно меньше, чем крупных, поэтому в аппарате происходит накопление твердой фазы (рис. 3.31). Повышенное содержание кристаллов небольшого размера приводит к значительному увеличению поверхности растущих частиц и, следовательно, к наиболее полному снятию пересыщения раствора. Низкое пересыщение, в свою очередь, способствует снижению величины вторичного зародышеобразования и созданию наиболее благоприятных условий для роста кристаллов. Более полное снятие пересыщения раствора при селективной выгрузке приводит к увеличению удельной производительности по сравнению со случаем полного перемешивания суспензии (рис. 3.32). Но следует отметить, что при этом возрастает время выхода кристаллизатора на установившийся режим работы. При выборе значений функции Ф(0. которая обеспечит получение продукта необходимого гранулометрического состава, нужно учитывать то обстоятельство, что содержание твердой фазы в аппарате не должно превышать 10%, в противном случае происходит ухудшение условий классификации и [c.210]

Наличие внутри аппарата секционирующих перегородок существенно снижает интенсивность продольного перемешивания кристаллизующейся смеси и существенно выравнивает продолжительность пребывания кристаллов в аппарате. В результате получается кристаллический продукт более однородного гранулометрического состава. [c.88]

Изучение структуры иотоков в промышленных колоннах диаметром 0,9 и 1,5 м и высотой 15 м с помощью радиоактивных индикаторов показало, что и в рассматриваемом процессе колонны ИСК отличаются незначительным продольным перемешиванием как в фазе сорбента ( п = 29—56 см /с), так и в пульпе ( п=16—20 см /с), причем пески перемещаются вниз быстрее, чем илы и общий поток пульпы. Перемешивание в в фазе сорбента определяется в основном его гранулометрической характеристикой. Высота ячеек идеального смешения ио обеим фазам составила 0,8—1,0 м. [c.112]

Интенсивное перемешивание раствора уменьшает размеры получающихся кристаллов, поскольку скорость образования зародышей при перемешивании, как правило, увеличивается быстрее, чем скорость роста кристаллов. Перемешивание приводит к заметному истиранию кристаллов, что уменьшает их размеры и генерирует дополнительные центры кристаллизации. Возможное дробление кристаллов при интенсивной циркуляции суспензии изменяет гранулометрический состав конечного кристаллического продукта. [c.153]

Анализ стационарного решения показывает, что гранулометрический состав продукта в кристаллизаторе полного перемешивания и на выгрузке из него зависит от V, Ыри, и от ф(г), но не зависит от объема V. Кроме того, стационарный режим кристаллизации оказывается устойчивым при малых флуктуациях внешних потоков. В специальной литературе [8] приводятся примеры численных расчетов с помощью ЭВМ гранулометрических составов кристаллического продукта в наиболее простых случаях непрерывного процесса кристаллизации. [c.167]

В зависимости от требований к гранулометрическому составу сухого продукта и от свойств материала, обезвоживание исходного продукта может проводиться в псевдоожиженном слое собственных гранул или на псевдоожиженном слое како-го-либо инертного материала. Так, если высушенный продукт необходимо получить в виде достаточно крупных гранул, то исходный материал при помощи форсунок грубого распыла подается на псевдоожиженный слой гранул этого же продукта. При этом распыляемая жидкость распределяется тонкой пленкой по поверхности гранул пленка получает теплоту как от самой горячей гранулы, так и от псевдоожижающего сушильного агента. В процессе интенсивного перемешивания в псевдоожиженном слое гранулы периодически поступают в зону орошения, на них попадает новая порция исходного продукта, из которой влага испаряется, а сами гранулы увеличиваются в размерах. [c.353]

Одновременно с ростом гранул при сушке на слое собственного материала происходят иные процессы, влияющие на гранулометрический состав получаемого сухого продукта. При полном перемешивании состав продукта одинаков в объеме псевдоожиженного слоя и на выгрузке при отсутствии сепарации частиц. Если полного перемещивания не происходит, то может наблюдаться сепарация гранул по их размерам в самом псевдоожиженном слое. [c.354]

Разложение вольфрамата кальция кислотой и получение вольфрамовой кислоты. Вольфрамат кальция, отделенный от маточного раствора и отмытый от натриевых солей, загружают в виде влажного осадка или в виде пасты в горячую соляную кислоту (плотность 1,19). Для скорейшего разложения и для получения вольфрамовой кислоты определенного гранулометрического состава при осаждении производят непрерывное перемешивание. Это особенно важно в том случае, когда вольфрамовая кислота предназначается для производства металлического вольфрама и твердых сплавов. Разложение протекает по реакции [c.596]

Массы для изготовления кислотоупорного кирпича и плиток способом полусухого прессования приготавливают в смесительных бегунах или смесителях со сложным движением перемешиваемого материала (бегунковый смеситель). Смесительные бегуны отличаются от помольных меньшим весом катков (3— 3,5 т вместо 5—7 т) и чашей со сплошным дном с достаточно высокими бортами. При перемешивании в смесительных бегунах происходит частичный домол шамота, что необходимо учитывать при выборе исходного гранулометрического состава шамота, загружаемого в бегуны. [c.67]

Аппараты с противоточным движением взаимодействующих фаз могут иметь не только сплошной, но и взвешенный слой ионита. Сплошной взвешенный слой имеет низкие показатели (1—5 mVm -ч) из-за большого разброса ионита по гранулометрическому составу, сильного обратного перемешивания фаз и неравномерного распределения ионита по сечению аппарата. Для вывода ионита сверху аппарата требуется эрлифтное устройство, надежный дренаж. [c.262]

Технологическое оформление процесса перемешивания для создания равномерной смеси катионита и анионита по всей длине колонки, которое на первый взгляд кажется легко осуществимым, в действительности сопряжено с рядом серьезных затруднений. Эти затруднения вызываются следующими двумя причинами. Во-первых, после прекращения подачи газа в колонку оседание зерен ионитов происходит с различной скоростью, и в нижней части ее образуется слой более тяжелого ионита. Высота этого слоя будет определяться габаритами колонки, различием в плотностях отдельных ионитов, их гранулометрическим составом и др. Во-вторых, зерна сильноионизированных катионитов и анионитов, в особенности в Н- и ОН-формах, имеют тенденцию взаимно притягиваться и слипаться . Это ведет к увеличению (разбуханию) объема шихты, который превышает суммарный объем обоих компонентов, вследствие чего в смешанном слое возникают пустоты и каналы, снижающие эффективность работы колонки. [c.131]

Эта закономерность объясняется, очевидно, зависимостью гранулометрического состава порошка суспензионного ПВХ от состояния первоначальной эмульсии мономера в воде при проведении полимеризации. Динамическое равновесие при непрерывном перемешивании предполагает нормальное распределение капель эмульсии по их объему. [c.45]

Из выражений (10) и (11) следует, что продукт из кристаллизатора с идеальным перемешиванием суспензии должен иметь независимый от режима работы гранулометрический состав, если для его описания пользоваться безразмерной величиной / . [c.43]

В работе приводится ряд эмпирических уравнений зависимости среднего диаметра частиц полимера от различных конструктивных и гидродинамических факторов (отношение диаметра аппарата к диаметру мешалки, ширина лопастей мешалки, число ее оборотов, отношение объема реактора к потребляемой мощности, критерий Рейнольдса, число Вебера и др.). Эти зависимости не связаны единым уравнением. Кроме того, условия перемешивания в сочетании с другими технологическими факторами должны обеспечить получение не только частиц полимера определенного среднего диаметра, но и определенный гранулометрический состав, форму частиц и их морфологию. [c.87]

Методика отбора средней лабораторной пробы заключается в отборе необходимого количества разовых проб от всей партии. Под разовой пробой понимают часть партии сырья или готового продукта, взятую единовременно из одной точки. Наименьшая масса разовой пробы гранулированных материалов — 1 кг, порошковидных — 0,5 кг и жидких — 500 мл. Разовые пробы, взятые из разных точек партии, объединяют в общую или первичную пробу. Первичные пробы при постоянном перемешивании сокращают до средней лабораторной пробы. Половину средней лабораторной пробы используют для анализа (100 г — для химического анализа, 200—300 г — для определения гранулометрического состава и 10—20 г — для определения прочности гранул) другую половину сохраняют для арбитражного анализа. [c.5]

Следует учитывать, что при перемешивании компонентов возможно изменение их гранулометрического состава — уменьшение размера частиц в результате их разрушения (диспергирующее смешение). [c.18]

Второй метод основан на размоле смолы в шаровой мельнице с введением и беэ введения стальных или агатовых шаров или на перемешивании образца во встряхивающем устройстве, совершающем возвратно-поступательные движения [64]. Обычно для такого испытания пользуются узкой гранулометрической фракцией ионита. Этот метод позволяет лишь сравнивать относительную чув- [c.151]

При оценке свойств суспензии по гранулометрическому составу твердой фазы необходимо также учитывать возможность дисперсионного твердения суспензий, поскольку в промышленной практике перед началом работы фильтрационного оборудования суспензия может значительное время находиться в отстойниках или накопителях. Кроме того, различные циклические изменения температуры или перемешивание системы насосом могут вызывать необратимые изменения свойств твердой фазы. Например, при замораживании некоторых суспензий гид- [c.11]

При быстром же охлаждении, т. е. при кристаллизации из сильно пересыщенных растворов, основное влияние на гранулометрический состав продукта оказывает не интенсивность перемешивания, а величина самого пересыщения. Отсюда следует вывод о том, что в механических кристаллизаторах с интенсивным перемешиванием раствора можно в широких пределах изменять скорость кристаллизации, а следовательно, и производительность аппарата, практически не изменяя размера получаемых кристаллов. (Здесь пока не обсуждается влияние скорости кристаллизации на чистоту продукта, инкрустацию стенок аппарата солью и т. п.) [c.117]

Кристаллизаторы с мешалками можно включать последовательно в виде каскадов. С увеличением количества кристаллизаторов в каскаде повышается равномерность гранулометрического состава продукта и улучшается перемешивание, которое значительно легче организовать в аппаратах средней величины, чем в больших объемах. К тому же охлаждающую поверхность удается рационально распределить между большим количеством сосудов. [c.88]

Вследствие перемешивания суспензии отдельные кристаллы находятся в кристаллизаторе неодинаковое время и, следовательно, вырастают до различного размера, поэтому гранулометрический состав продукта неоднороден. Суммарное содержание остатка (в масс.%) на сите с размером ячеек г выражается уравнением [c.108]

Следует отметить условность такого подхода к решению проблемы, так как закономерность гранулометрического состава и, следовательно, однородность продукта определяются не одним только перемешиванием. (Прим. пер.) [c.116]

А. А. Дудоров, В. В. Кафаров, И. Н. Дорохов. Влияние перемешивания и изменения физико-химических свойств среды на гранулометрический состав в производстве ионитов. — Труды Третьей Всесоюзной конференции по теории и практике перемещивания В жидких средах. Чер кассы, НИИТЭХИМ, 1976, с. 255, [c.197]

Одним из главных требований к качеству тукосмесей является однородность их химического состава. Однородность тукосмесей достигается использованием для смешения удобрений, близких по гранулометрическому составу, и тщательностью их перемешивания. Гранулирован1 ые тукосмеси способны к расслаиванию (сегрегации) при транспортировании и хранении насыпью, цоятому их предпочитают доставлять на поля специальным автотранспортом непосредственно из смесительной установки. [c.341]

Эта гипотеза была подтверждена при варьировании гранулометрических характеристик муки из семян подсолнечника, способа получения (прессование с экстрагированием или прямое экстрагирование), метода перемешивания или перколяции (пропитки растворителем) или обеспечения экстракции (Бриффо, 1983, результаты не опубликованы). В одной из работ [3] было показано, что в этих условиях общая кинетика в значительной степени зависит от размера частиц. Наоборот, перемешивание смеси в ходе экстрагирования в экспериментальных условиях, соответствующих требованиям производственных процессов, не позволяет существенно снизить общее диффузионное сопротивление экстрагирования. [c.407]

Гранулометрические показатели сырья должны быть подходя-Ш.ИМИ, насколько это возможно, для максимально полного и быстрого растворения белков. Поэтому контактируюш,ая с жидкостью поверхность частиц должна быть наибольшей, чтобы уменьшить расстояние между центром частицы и растворителем. Например, вполне пригодны обезжиренные хлопья сои, если их толщина достаточно мала (0,2 мм) [149]. Эта характеристика, связанная с перемешиванием среды, позволит лучше управлять скоростью диффузии белков в растворителе. Обширная поверхность хлопьев упрощает разделение белкового экстракта. Когда сырьем служит мука (например, бобовых, богатых крахмалом, — гороха и конских бобов), ее гранулометрические достоинства заключаются в однородности при размерах частиц от 100 до 150 мкм [161]. В самом деле, более мелкие размеры усложняют разделение твердой и жидкой фаз без реального выигрыша в растворимости или даже в скорости обработки. Кроме того, слишком энергичное измельчение может вызвать тепловую денатурацию сырья. Наоборот, использование более крупных частиц продлевает время растворения и повышает степень удержания белкового экстракта нерастворимым остатком. [c.430]

Сульфиды цинка и кадмия — полупродукты, лежащие в основе производства обпшрного класса сульфидных люминофоров различного назначения дикальцийфосфат является основным компонентом в рецептурах фосфатных люминофоров. Синтез полупродуктов обычно складывается из стадий осаждения, отмывки от Маточного раствора и супши. Поскольку гранулометрический состав полупродуктов в значительной мере определяет гранулометрический состав получаемых из них люминофоров, постольку на этой стадии важен контроль за параметрами, определяющими дисперсность полупродуктов. К этим параметрам относятся концентрация и температура исходных растворов, pH среды, в которой ведется осаждение, и интенсивность перемешивания. Большое внимание при получении полупродуктов следует уделять предотвращению возможности их загрязнения. Это обстоятельство диктует выбор материала аппаратуры и ее конструкции. [c.59]

Степень дпсперсности исходных компонентов шихты, а также тщательность перемешивания ее имеют большое значение, так как в значительной мере определяют скорость образования п качество люминофоров. От степени дисперсности исходных компонентов шихты часто зависит также и гранулометрический состав получаемых люминофоров. [c.59]

На скорость разложения фосфата фосфорной кислотой, как и при разложении серной кислотой (см. гл. XXIV), влияют интенсивность перемешивания, гранулометрический состав и общая (внутренняя) поверхность элементарных зерен фосфата. [c.201]

Гранулометрический состав поливинилацеталя определяется скоростью перемешивания и конфигурацией мешалки. Мелкодисперсный полимер с равномерной агрегацией может быть получен при добавлении в. реакционную смесь ПАВ в количестве 0,005—0,2% (масс.) [122]. В присутствии ПАВ реакция ацета-лированпя протекает до более глубоких степеней замещения гидроксильных групп, при этом улучшается растворимость ПВБ и-снижается электризуемость порошка. [c.135]

И вертикальные реакторы с пневматическим перемешиванием типа пачук диаметром до 4,5 м. Они имеют ряд недостатков, в частности, малую скорость массообмена, особенно в аппаратах больших габаритов, где трудно осушествить интенсивное и равномерное перемешивание по всему объему без образования застойных зон. Контакт газообразного окислителя с пульпой в процессе цианирования осуществляется барботажем или локальным эрлифтным перемешиванием, что приводит к необходимости подачи избытка воздуха и к отдувке цианида в атмосферу. Пачук чувствителен к гранулометрическому составу пульпы, поэтому часто руду измельчают до размера частиц, не требуюшегося для вскрытия золота. Для нормальной работы пачука размер частиц руды не должен превышать 0,08 мм. Отклонение от этого размера приводит к накоплению песков в пачуках, уменьшению их рабочего объема, а иногда н к аварийным остановкам, после которых пачук трудно ввести в эксплуатацию. [c.153]

В принципе содержания серы н влаги в колчедаяе между собой и связаны, но перемешивание, которому подвергается колчедан в процессе подготовки к обжигу, приводит к некоторому усреднению гго по всем показателям (содержаиию серы и влаги, гранулометрическому составу). С другой стороны, смешивание порций разнородного колчедана без последующего тщательного перемешнваиия может приводить к существенной неоднородности состава колчедана по всем показателям. [c.128]

Физический смысл уравнения (5.212) состоит в том, что общее изменение числа частиц некоторого размера г происходит за счет роста гранул (второе слагаемое левой части), за счет выгрузки из слоя гранул этого размера и вследствие ввода таких гранул с затравочным материалом. Равенство (5.212) предполагает полное перемешивание гранул всех размеров в объеме псевдоожиженного слоя. Кроме того, в уравнении (5.212) не учитываются возможные эффекты дробления и агломерации гранул в псевдоожиженном слое. При стационарной работе гра-нулятора изменения гранулометрического состава не происходит и др/дх = О, при этом число частиц и их общий объем в [c.354]

Через загрузочные устройства шихтовые материалы непрерывно попадают в рабочее пространство агрегата. Они поступают на поверхность ванны и в результате ее интенсивного перемешивания равномерно распределяются по всему объему надфур-менной зоны. Непрерывно перемещаясь, они претерпевают целую серию физико-хи-мических превращений, среди которых на первой стадии обработки преобладают нагрев и растворение (расплавление) шихтовых материалов в ванне. Характер их протекания сильно зависит от химического, минерального и гранулометрического состава шихты. [c.460]

Данный подход дает исчерпывающее описание процесса, поскольку определяет гранулометрический состав дисперсной системы. Известно [2, 13], что в условиях интенсивного перемешивания растворение частиц происходит в кинетическом режиме, т. е. скорость уменьшения размеров частиц не зависит от их размеров, а определяется только недосьтщением раствора Сх - (С, < Сз) как основной переменной. При этом другие физико-химические харакгеристики (плотность, вязкость и т. д.) можно рассматривать как иараметры. Здесь С, — концентрация целевого компонента в растворе s — равновесное значение его концентрации при заданной постоянной температуре (рассматриваем изотермическое растворение). При отмеченных условиях для скорости растворения примем следующий закон, подкрепленный теоретическими и экспериментальными данными [2,4, 13] [c.448]

Противоточные колонные вертикальные аппараты обладают высокой удерживающей способностью по твердой фазе, незначительным продольным перемешиванием фаз и относительно небольшим уносом мелких частиц с потоком растворителя, что сокра1цает затраты на стадии очистки раствора от твердых включений. Они наиболее эффекгивны для растворения твердых частиц узкого гранулометрического состава с небольшим содержанием нерастворимого остатка. Для растворения твердых частиц щирокого гранулометрического состава целесообразно использовать трубчатые аппараты большой длины (высоты), обеспечивающие растворение практически всех частиц. Обычно такие аппараты выполняются в виде высоких колонн либо в виде ряда последовательно соединенных вертикальных труб, через которые насосом из аппарата с мешалкой прокачивается суспензия. Скорость движения растворителя в трубах для предотвращения их забивки должна превышать скорость осаждения наиболее крупных частиц. Горизонтальные трубчатые аппараты наиболее удобны при совмещении процессов растворения и гидротранспортирования. [c.454]

Часто зависимость Ях от /г имеет экстремальный характер [160, 166, 167]. Можно полагать, что характер зависимости гранулометрического состава бисера от интенсианости перемешивания должен определяться концентрацией используемого стабилизатора. Действительно такая тенденция показана в работе [167] при исследовании суспензионной полимеризации стирола и сополимеризации стирола, метилметакрилата и акрилонитрила. При относительно высоких содержаниях стабилизатора увеличение интенсивности перемешивания приводит к незначительному уменьшению ds [в"уравнении (5.6) 6 = 0,61]. При уменьшении содержания стабилизатора зависимость ds от п описывается двумя уравнениями, в которых а и Ь равны соответственно 2,0 и —0,9 и 91,2 и —2,45, что свидетельствует об изменении гидродинамических характеристик реакционной системы. При дальнейшем снижении концентрации стабилизатора зависимость ds от п принимает экстремальный характер— увеличение наблюдается в области малых и больших частот перемешивания. Повышение ds при высоких интенсивностях перемешивания, вероятно, связано с тем, что в этих условиях,кинетическая энергия капель возрастает настолько, что прочность защитных слоев стабилизатора становится недостаточной и процессы коалесценции капель начинают преобладать над процессами диспергирования. [c.113]

Установить оптимальный и технически достижимый грануломе-трический состав всех компонентов сырьевой смеси, который обеспечивал бы наибольшую скорость связывания СаО, является трудной задачей. Разные исследователи показывают, что при увеличении в сырьевых смесях доли частиц кислотных компонентов (в частности, кварца) размером 15—20 мкм реакционная способность шихт возрастает. Количество таких частиц в разных шихтах может изменяться от 35 до 80%, что вполне достаточно для нормального их спекания. Увеличение в шихте содержания самой тонкой фракции (О—2 мкм) ускоряет процесс связывания СаО, но не настолько эффективно, как можно было ожидать. Это связано, по-видимому,, с ростом пористости гранул и ухудшением перемешивания компонентов из-за склонности тонких фракций к флокуляции и агрегированию. Частицы размером 15—60 мкм реагируют друг с другом достаточно быстро, 60—90 мкм — замедленно, а более 90 мкм, как уже указывалось, чрезвычайно медленно. Установлено также, чта шихта должна быть полидисперсной и отсутствие в ней, например,, весьма тонких фракций отрицательно сказывается на общей ее реакционной способности. Избирательное измельчение одного компонента до высокой дисперсности при сохранении других компонентов достаточно крупнозернистыми не способствует сокращению общего времени связывания СаО. При обычно принятых удельных поверхностях сырьевых шихт, равных 3000—4000 см /г, оптимальное соотношение удельных поверхностей глины и известняка должно составлять 1,3—1,6. Обжиг оптимальных по гранулометрическому составу и однородных сырьевых смесей требует меньше тепловых затрат и может быть завершен при более низкой (на 30—50°) температуре. [c.215]

В качестве объекта исследования были взяты по 50 образцов промышленных партий суспензионного ПВХ марки С-70 (ГОСТ 14332-69) и массового ПВХМ-64 (ТУ 6-01-678-72). В отличие от работы [2] использовались образцы суспензионного ПВХ, полученного при постоянных концентрациях мономера и инициатора, интенсивности перемешивания, температуре и степени конверсии мономера. Регулирование свойств ПВХ С-70 проводилось только за счет изменения концентрации защитного коллоида в пределах от 0,025 до 0,042% по отношению к воде. Образцы ПВХ М-64 получены также в идентичных условиях при варьировании только величины степени конверсии мономера в пределах от 0,66 до 0,84%. Показатели свойств образцов ПВХ С-70 и ПВХ М-64 определены по методикам вышеуказанных стандартов. Дополнительно проведен ситовый анализ порошков с помощью набора металлических сит с сетками, имеющими размер отверстий в свету 63, 100, 125, 160, 200, 250, 315 мкм. Для предотвращения электризации частиц при просеве и прилипания их друг к другу в порошок ПВХ вводилось 0,5% высокодисдерсной сажи. По данным ситового анализа рассчитаны средние размеры частиц весового распределения гранулометрического состава порошков. Результаты анализа свойств образцов ПВХ сведены в табл. 1. [c.109]

Исследование методом дифракции рентгеновых лучей (см. гл. IX, X) показало, что размеры кристаллических блоков в этих случаях практически одинаковы. Судя по отсутствию влияния перемешивания на гранулометрический состав люминофоров, одинаковы также размеры первичных коллоидных частиц. [c.246]

Лроведенное нами специальное исследование [31, 33] позволило установить, что увеличение скорости охлаждения растворов в 10—15 раз при их интенсивном перемешивании практически не оказывает влияния на гранулометрический состав кристаллов КНОз и К4ре(СМ)б ЗНгО при малых числах оборотов мешалки наблюдается лишь очень незначительное уменьшение размера кристаллов. Одновременно было установлено, что при увеличении скорости кристаллизации значительно повышается содержание агрегированных кристаллов в продукте. [c.116]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология