Футеровка газогенераторов

Цилиндрический корпус газогенератора, изготовленный из углеродистой стали, нельзя нагревать выше 300 °С. Надежная защита от перегрева обеспечивается наро-водяной рубашкой. Футеровка газогенератора в этом случае отделена от корпуса слоем кипящей воды. Давление в рубашке поддерживают близким к давлению в газогенераторе и тем самым внутренняя стенка паро-водяной рубашки не находится под нагрузкой. При частичном оплавлении или разрушении футеровки увеличивается количество пара, получаемого в рубашке, но корпус не испытывает при этом воздействия высоких температур. Даже в слу 1ае появления небольшой течи во [c.164]

Футеровку газогенератора выполняют в несколько слоев. Во внутренней части кладут слой (толщиной не менее чем в один кирпич) из высокоглиноземистого огнеупора, выдерживающего длительно температуру до 1500—1600 °С. В некоторых случаях на особо теплонапряженных участках возле устья факела газификации футеровку выполняют из двуокиси циркония. За высокоглиноземистым кирпичом кладут слой шамотного кирпича, затем теплоизоляционные-материалы [29, с. 121]. [c.165]

В газогенератор подают водяной нар для предупреждения налипаний шлака на футеровку газогенератора. Б процессе газификации пылевидного топлива, кроме газа, получается агломерированный шлак, частицы которого через гидрозатвор 10 удаляются из газогенератора. Образовавшийся в результате газификации газ вместе с озоленной пылью выходит с низа газогенератора и направляется в котел-утилизатор 4, где за счет физического тепла газа вырабатывается водяной нар. Из котла-утилизатора газ направляется на очистку от ныли в пылеотделитель 5. Затем газ охлаждается в скруббере 6 и подвергается тонкой очистке от пыли в дезинтеграторе 7. Пройдя брызгоуловитель 8, газ направляется к потребителю. [c.268]

Кислород (или воздух) поступает по линии 18, а пар по линии П. Бункер газогенератора 2 снабжен продувочными линиями, а также подводом инертного газа 1. Цифрами 7 и 5 обозначены соответственно кожух и футеровка газогенератора. [c.155]

Результаты замеров по горизонту III указывают на неравномерный и недостаточный прогрев слоев топлива, расположенных по бокам топки. У стенок газогенератора температуры достигают всего 150—350°, а непосредственно у наружных стенок топки и особенно в углах, образованных футеровкой газогенератора и стенкой топки, температуры значительно выше и составляют [c.137]

На основе свойств огнеупорных материалов и результатов их применения в опытно-промышленных установках может быть рекомендована приводимая ниже последовательность их расположения в футеровке газогенератора (со стороны реакционной зоны) [c.123]

Ниже приведен расчет футеровки газогенератора с внутренней водяной рубашкой и без нее. Расчет показывает, что при наличии рубашки потери тепла увеличиваются В 3—4 раза, поэтому целе- [c.126]

Продукты реакции могут содержать соли ванадия, что зависит от природы и состава сырья для газификации. Исследования показали, что при взаимодействии с некоторыми веществами футеровки соли ванадия образуют легкоплавкие соединения, при этом футеровка газогенератора после непродолжительного срока эксплуатации выходит из строя. Предполагают , что содержащаяся в газе сажа, оседая на поверхности, защищает футеровку от воздействия солей ванадия, поэтому содержание сажи в газе в количестве 0,5—1 % от расхода топлива необходимо и полезно. [c.127]

Пример. Рассчитать внутреннюю многослойную футеровку газогенератора с водяной рубашкой и без нее. [c.127]

Рис. 49. Схемы футеровки газогенератора

Сушку и разогрев футеровки газогенератора осуществляют пусковой газовой или мазутной горелкой. При отсутствии на заводе газа целесообразно разогрев первого газогенератора проводить на мазуте, а последующих — на синтез-газе, получаемом из действующих газогенераторов. Количество и производительность пусковых горелок в газогенераторе определяют в зависимости от сжигаемого сырья, поверхности и заданного режима разогрева футеровки. [c.131]

На рис. 51 изображена газо-мазутная горелка с механическим распылением, рекомендуемая в качестве пусковой для разогрева футеровки газогенератора . Эта горелка может работать либо на мазуте (на рисунке этот вариант показан пунктиром), либо на газе, либо на их смеси. [c.131]

Может быть рекомендован проверенный на опытно-промышленных установках режим разогрева футеровки газогенератора двое суток футеровку выдерживают при 200° С, затем в течение 120 ч температуру повышают на 5° С в час до 800° С, последующие 40 ч скорость нагрева составляет 10° С в час, до достижения температуры футеровки 1200° С. [c.132]

Причинами разрушения футеровки газогенератора могут служить такие факторы, как несоответствие применяемых футеровочных материалов условиям их эксплуатации, плохое качество футеровочных работ, несоблюдение режима сушки футеровки, нарушения технологического режима (чрезмерно высокая температура и др.), попадание на футеровку воды или пара, несоответствие формы факела профилю шахты газогенератора, в результате чего происходит интенсивная эрозия футеровки под непосредственным воздействием на нее факела. [c.200]

Состояние футеровки газогенератора лучше всего контролировать путем непосредственного наблюдения за температурой корпуса газогенератора. Для этой цели могут быть использованы поверхностные приборы — термисторы, позволяющие контролировать температуру одновременно по всей поверхности корпуса аппарата. За температурой корпуса газогенератора можно наблюдать также при покрытии его поверхности так называемой термокраской, цвет которой соответственно изменяется в случае повышения температуры сверх заданной. Однако такой метод контроля недостаточно надежен, так как требует непрерывного визуального наблюдения за изменением цвета краски. [c.200]

Внутренний слой футеровки газогенераторов рассчитывают на работу при 1500—1600 °С. Его выполняют из хромомагнезита, магнезитохромита, двуокиси циркония или высокоглиноземистых огнеупоров. [c.91]

Конструкция газогенератора определяется прежде всего способом газификации. Так, для высокотемпературной газификации тяжелых нефтяных топлив паро-кислородной или паро-1 ислородО воздушной смесью применяют полые газогенераторы, без каких-либо внутренних деталей конструкции, кроме футеровки. Газогенераторы для термокаталитической газификации тяжелых нефтяных топлив оборудованы устройствами, несущими нагрузку от слоя катализатора, занимающего значительную часть объема газогенератора. Существуют конструкции газогенераторов, внутренний объем которых заполнен катализатором и регенеративной огнеупорной насадкой. Для каталитической газификации легких нефтяных дистиллятов применяют трубчатые печи, аналогичные печам для каталитической конверсии углеводородных газов водяным паром. Газификацию легких дистиллятов ведут в паровой фазе и называют поэтому конверсией, а трубчатую печь — конвертором. [c.117]

Газификация жидкого топлива — факельный, практически безынерционный процесс, осуществление которого возможно при строгой стабильности и непрерывности потоков мазута, кислорода и водяного пара. Нарушение стабильности потоков, изменение заданного соотношения между ними может быстро привести к нарушению режима процесса, а в большинстве случаев — к возникновению аварийного положения. Например, при избытке кислорода и резком повышении температуры могут быть повреждены форсунки и футеровка газогенератора. В этом случае возможен прорыв в атмосферу газа через раскаленную стенку со взрывом (особенно при газификации под давлением). При большом избытке кислорода (в случае внезапного прекращения подачи мазута) он мoлieт проникнуть в аппараты и коммуникации, содержащие взрывоопасные газы. Таким образом, без достаточно полной автоматизации процесса и надежных средств автоматического контроля и регулирования невозможна нормальная эксплуатация установок газификации жидкого топлива. [c.173]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология