Бессемеровский шлак

В настояш,ее время бессемеровские шлаки являются основным видом перерабатываемых ванадиевых шлаков вследствие более высокой концентрации в них ванадия и большей легкости переработки по сравнению с мартеновскими шлаками. [c.485]

Мартеновские шлаки в силу своих свойств находят применение в качестве флюсов в доменных печах. Сварочные шлаки нагревательных печей, богатые железом (48—50%), добавляют в шихту доменных печей с целью частичной замены руды. Аналогично используются бессемеровские шлаки, богатые марганцем (20—25%). [c.44]

Небольшое количество стали выплавляют в конверторах. Сущность конверторного или, по фамилии изобретателя, бессемеровского метода состоит в продувании струи воздуха через расплавленный чугун. При этом углерод и примеси сгорают и удаляются в виде газов или переходят в шлак. Конвертор представляет собой сосуд грушевидной формы, поворачивающийся на горизонтальной оси. Заливка чугуна и выливание готовой стали производятся в горизонтальном положении конвертора, а продувка воздухом — в вертикальном. [c.623]

Томасовский способ служит для переработки чугуна, выплавляемого из железных руд, богатых фосфором. Главное отличие этого способа от бессемеровского состоит в том, что футеровка конвертера изготовляется из доломитовой массы, а в конвертер добавляется известь для связывания оксида фосфора (V), образующегося в результате сгорания фосфора. Получаемый при этом шлак называется томасовским и содержит около 20% РаО . Химизм всех способов получения стали один и тот же. [c.266]

Чугун, полученный из доменной печи, может непосредственно использоваться для литья (литейный чугун), однако большая часть его идет для дальнейшей переработки в сталь (передельный чугун). В чугуне содержатся значительные количества серы, попадающей в него из кокса, а также фосфора и кремнезема из руды. Для удаления этих примесей применяются такие процессы, как выплавка стали в бессемеровском конвертере, пудлингование или получение тигельной стали. Все эти способы производства стали предназначены для удаления из чугуна примесей в форме шлаков или газов (в бессемеровском конвертере сера выгорает, превращаясь в SO2), а добавление строго ограниченных количеств углерода, марганца, хрома, ванадия и других веществ позволяет получать различные сплавы железа, называемые сталями. [c.449]

Процесс конвертирования штейна производится в цилиндрических конвертерах, в которых, в отличие от бессемеровских (см. раздел 2.4), дутье воздуха осуществляется через слой штейна сбоку ввиду легкого затвердевания меди на дне конвертера. В конвертер помимо штейна добавляются флюсы из кварцевого песка 8102, образующие с оксидами железа конвертерный шлак. Процесс идет в две стадии. Сначала окисляется оксид железа по схеме [c.34]

Мартеновскую сталь и электросталь получают расплавлением чугуна и стального скрапа под соответствующими шлаками избыточный углерод удаляют добавками руды или продувкой кислородом. Эти процессы обеспечивают надлежащий контроль содержания неметаллических включений в стали, которая получается пригодной к изготовлению из нее (без каких-либо специальных ограничений) стальных листов для котлов и сосудов. Основные процессы выплавки с кислородным дутьем также позволяют получить сталь, удовлетворительную по своему химическому составу. В этих процессах подобно бессемеровскому используют конвертер, но вместо продувки воздуха через сталь продувают кислород над ее поверхностью. Это обеспечивает одновременное удаление фосфора, серы и углерода и малое конечное содержание азота (около 0,004%). [c.195]

ТОМАСОВСКИЙ ЧУГУН - чугун, переделываемый в сталь в томасовских конверторах вид передельного чугуна. Используется с 70-х гг. 19 в. Отличается от бессемеровского чугуна и мартеновского чугуна низким содержанием кремния (0,2—0,6%) и высоким содержанием фосфора (1,6— 2,2%). Кремний — нежелательная примесь, разъедающая футеровку и днища конверторов, повышающая расход известнякового флюса, продолжительность продувки, количество шлака и потери тепла с ним, а также затрудняющая выгорание фосфора. В связи с этим чугун с повышенным содержанием кремния подвергают предварительному рафинированию, продувая кислородом в ковше II тем самым снижая ого содержание. Фосфор дает тепло при окислении и шлаковании. Увеличение или уменьшение его содержания нарушает эти процессы. Марганец (0,5— 1,3%) служит десульфуратором, способствующим удалению серы в миксере, и раскислителе.ч, однако повышение его содержания до 1,5—1,8% нецелесообразно. Серу (менее 0,08%) как нежелательную примесь удаляют во время отстаивания чугуна в миксе- [c.576]

Большая часть металлургического плавикового шпата расходуется для мартеновского и бессемеровского процессов и для выплавки стали в электрических печах. Для этой цели используют главным образом крупнозернистый шпат, например гранулированный материал, полученный из флотационных концентратов. Плавиковый шпат играет роль флюса, способствуя удалению серы и фосфора в шлак. Около 80% металлургического шпата идет для основного мартеновского процесса. Ежегодные сведения показывают, что средний расход шпата на 1 т стали уменьшается. В 1958 г. он составлял всего 1,82 кг по сравнению с 2,41 кг в среднем за 1949—1953 гг. В бессемеровском процессе потребляется меньше плавикового шпата, всего не более 500 г в год. С повышением спроса на специальные сплавы можно ожидать некоторого увеличения потребления материала для плавки стали в электрических печах. Небольшие количества плавикового шпата применяются в качестве флюсов при выплавке чугуна и в производстве цветных металлов, преимуше-ственно алюминия и магния, а также в качестве специальных флюсов и для обмазки сварочных электродов. [c.27]

Двуокись титана в титаномагнетитах затрудняет доменную плавку руды, так как повышает температуру плавления и вязкость шлаков. Для устранения этого в шихту доменной плавки предложено добавлять доломит (способ акад. М. А. Павлова) — образуются менее вязкие и менее тугоплавкие шлаки. Титаномагнетитовые руды, в которых ильменит и магнетит образуют сравнительно крупные вкрапления, подвергают электромагнитному обогащению. При этом ванадий, связанный с магнетитом, переходит в магнитную фракцию, а ильменит — в слабомагнитную. Для плавки в домне магнитный концентрат агломерируют. Полученный ванадиевый чугун переделывают на сталь в бессемеровских конверторах или мартеновских печах. Ванадиевые шлаки этих переделов содержат 13—16% УА- [c.484]

Фосфор, содержащийся в чугуне, переходит в сталь. Недостатком бессемеровского способа производства стали является повышенная потеря металла вследствие окисления железа до FeO, переходящего в шлак. [c.445]

При бессемеровском способе расплавленный чугун поступа-в специальный конвертор (рис. 7.3) - грушевидный стальной сосуд, выложенный внутри огнеупорным материалом (футеровкой). Сосуд может вращаться. На дне конвертора имеется ряд отверстий, ч рез которые продувается воздух. При этом происходит выгорание (окисление) примесей. Образующиеся оксиды марганца и железа реагируют с футеровкой конвертора. В шлаке остаются г авным Рис. 7.3. Конвертор для выплавки ста- образом кислотные окси-ли из чугуна ды. Поэтому содержание [c.264]

Конверторный способ выплавки стали заключается в продувании сжатым воздухом или кислородом расплавленного чугуна в специальных установках — конверторах, в результате окисленные примеси переходят в шлак. Этот способ переработки чугуна в сталь называется бессемерованием, а стали, выплавленные таким способом, бессемеровскими. Бессемеровские стали обычно невысокого качества, так как они содержат повышенное количество вредных примесей. [c.19]

Сталеплавильные шлаки содержат повышенное количество железа и пониженное — окиси кальция и алюминия. В их составе в зависимости от сорта стали могут содержаться в значительном количестве (до 10—20%) окиси марганца, хрома, титана и т. п. Минералогический состав основных мартеновских шлаков сложен в них наблюдалось до 20 различных минералов. Главными минералами являются двухкальциевый силикат, монтичеллит, шпинель, ферриты и алюмоферриты кальция, соединения марганца и фосфора. В кислых мартеновских шлаках содержание СаО может снижаться до 12%, вследствие чего роль оснований в них выполняют закиси железа и марганца, образующие такие соединения, как фаялит, тефроит, кнебелит, родонит и т. п. Бессемеровские шлаки близки по составу к кислым мартеновским, а ваграночные отличаются от последних несколько более высоким содержанием алюминия и кальция. Томасовские шлаки характеризуются повышенным содержанием фосфора (в виде минералов силикокарнотита — 5P2S на-гельшмидтида — G-PSg и др.), а шлаки ферросплавов — повышенным содержанием соответствующих элементов (хрома, марганца, ванадия и т. п.). [c.570]

Процесс Бессемера называют кислым процессом, потому что в этом случае конвертор футерован изнутри огнеупорным силикатным кирпичом, и благодаря этому образующиеся в результате выгорания МпО и РеО переходят в легкоплавкий шлак в виде солей MnSiOa. и FeSiOa, которые собираются на поверхности. При перевертывании конвертора шлак удаляется в первую очередь. Понятно, что при бессемеровском процессе содержание фосфора в чугуне не уменьшается, не полностью также происходит удаление серы, что является недостатком этого-способа. Поэтому для переработки конверторным методом чугунов, содержащих повышенные количества фосфора и серы, используют процесс Томаса, в котором в отличие от процесса Бессемера конвертор футерован огнеупорным доломитным кирпичом основного характера (отсюда второе название томасовского способа — основной) кроме того, в конвертор добавляются рассчитанные количества негашеной извести СаО. Образующийся в этом случае шлак Саз(Р04)2 [c.350]

Фссфор удаляется по способу Томаса прибавкой сильно основных флюсов и такой же основной футеровки в бессемеровских конверторах или в мартеновских печах. Образующийся кислотный оксид фосфора (V) Р2О5 соединяется с основными оксидами СаО и MgO флюса, а также футеровки котла и дает фосфорнокислые соли СЗз(Р04)2 и Mg3(P04)2, уходящие в шлак. Этот шлак является хорошим удобрением (томас-шлак). [c.352]

Основная порода, например карбонат магния Mg Oj, точно так же соединяется с кислыми флюсами, например кварцем SiOj, образуя шлак. Аналогичная реакция происходит в бессемеровском процессе. [c.397]

Полученный ванадиевый чугун переделывают на сталь в бессемеровских конверторах или мартеновских печах. Ванадиевые шлаки этих переделов содержат до 18% V2O5. [c.22]

Бессемеровский способ имеет недостатки. Так, в процессе дутья в металл попадает часть шлаков последние остаются в остывшем продукте плавки, чем понижают его качество. Затем вследствие интенсивности окислительных процессов при дутье происходит потеря металла — так называемый угар металла (10—12/6). Поэтому выход стали составляет только 88—90% от массы чугуна. Наконец, при бессемеровании не удаляются фосфор и сера, которыми богаты многие железные руды. Удаление фссфора, ] ак описано ранее, достигается применением доломитовой набивки, в результате чего фосфор уходит в томасшлак. [c.183]

Химический состав, а следовательно, и гидравлическая активность шлаков зависит от рода выплавляемого чугуна. Наиболее активными являются шлаки литейного, передельно-бессемеровского чугуна и ферросилиция, характеризуюш,иеся повышенной основностью с небольшим содержанием марганца. Шлаки передель-но-мартеновского чугуна имеют пониженную основность, и повышенное содержание марганца в них не компенсируется высоким содержанием глинозема. Шлаки ферромарганца для производства цемента не употребляются. [c.336]

Он отличается от бессемеровского в основном тем, что фосфор, содержащийся в чугуне, при продувке кислорода через расплавленный чугун вначале окисляется в Р О , которая взаимодействует далее с известью, добавляемой в конвертор, и материалом футеровки конвертора (СаО и MgO). Образующееся при этом соединение 4СаО -РгОз переходит в шлак, используемый как фосфорное удобрение (содержание Р. О в нем 14—20%). [c.446]

Фосфорнокислые удобрения Либих получал из костей. Естественно, что это столь ограниченное по своим запасам сырье было вскоре заменено природным сырьем — фосфорнокислым кальцием (ортофосфатом кальция), который при обработке серной кислоты превращался в быстро действующее удобрение. После создания бессемеровского способа выплавки стали и усовершенствования этого метода Сидни Джилкристом Томасом, который предложил включать в состав футеровоч-ных материалов бессемеровского конвертера кальциевые соли, фосфорнокислые удобрения (названные томас-шлаком) появились в большом количестве. Основную футеровку, которая при охлаждении разрушалась, размалывали в шаровых мельницах вскоре этот томас-шлак заменил использовавшуюся для производства удобрений костяную муку. [c.196]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология