Шлаки сталеплавильные

Шлаки сталеплавильные (мартеновские), электросталеплавильные (конверторные) [c.63]

Общий объем использоваиия доменных шлаков в СССР для производства строительных материалов достигает 30 млн. т/г, не считая 8 млн, т шлаков сталеплавильного производства. Интересно сравнить эти цифры с данными по США. В 1975 г. в США в промышленности стройматериалов было использовано 22,7 млн. т доменного и 9,1 млн. т мартеновского шлака, для производства термозита дополнительно было направлено 4,5 млн. т шлака. [c.179]

Выплавка стали, как известно, происходит при более высоких температурах, чем в производстве большинства цветных металлов, но шлаки сталеплавильного производства менее агрессивны и не столь разнообразны по составу, поэтому футеровочные материалы здесь могут работать без искусственного охлаждения. Периодический режим работы позволяет к тому же заправлять футеровку в интервалах между плавками. [c.81]

Шлаки сталеплавильные (мартеновские, электросталеплавильные конверторные) 7. Пыль из вращающихся печей цементных заводов отходы промышленности) для сельского хозяйства 8. Мука известняковая ЧМТУ 11-37—69 ТУ 21-20-1—70 ТУ 21-31—1-69 [c.164]

Шлаки сталеплавильного производства содержат 8—10 компонентов. Теоретическое вычисление активностей компонентов подобных шлаков и основанная на этом оценка коэффициентов распределения элементов между металлом и шлаком представляют значительные трудности. [c.182]

Магнезитовые огнеупоры содержат в качестве основы оксид магния. Например, доломитовые огнеупоры состоят из 30% оксида магния, 45% оксида кальция и 15% оксида кремния. Все виды магнезитовых огнеупоров устойчивы к действию основных шлаков, огнеупорны до 2500°С, однако термическая стойкость их невелика. Применяются для облицовки сталеплавильных конвертеров, в индукционных электрических и мар- [c.324]

Металлургические шлаки делятся на шлаки черной и цветной металлургии. К шлакам черной металлургии относятся доменные, ферросплавные, сталеплавильные к шлакам цветной металлургии— медеплавильные, никелевые, полиметаллические. [c.138]

Химические реакции при выплавке чугуна и стали происходят преимущественно в растворах. Жидкие чугун и сталь представляют собой растворы различных элементов в железе. В доменных и сталеплавильных печах они взаимодействуют с жидким шлаком — раствором окислов. [c.79]

Так, например, в сталеплавильных печах в ходе плавки возникает взаимно несмешивающаяся система жидкий металл — расплавленный шлак, между слоями которой происходит сложное равновесное распределение ряда компонентов шихты. Особенно нежелательными примесями в стали являются сера и фосфор. Присутствие этих элементов (обычно в виде соединений с железом) сильно ухудшает механические и химические свойства стали. В силу действия закона распределения, в соответствии с которым сера и фосфор распределяются определенным образом между металлической ванной и шлаком, сталь, совершенно не содержащую этих примесей, получить не удается. Можно лишь получить металл, в котором сера и фосфор остаются в незначительных (допустимых ГОСТом) количествах. Этого добиваются соответствующим подбором химического состава шлака. [c.247]

Рассмотрим, какие составы шлаков наиболее эффективны для десульфурации стали, полагая, что при высоких температурах сталеплавильного производства осуществляются состояния, близкие к равновесию. [c.105]

Процессы, происходящие при выплавке чугуна, стали и других металлов, включают в себя взаимодействие между металлом и шлаком. Так как металлургические шлаки являются электролитами, то подобные реакции имеют электрохимическую природу. Так же как и в случае металла, погруженного в водный раствор электролита, иа границе жидкой стали и расплавленного шлака возникает двойной электрический слой. Поэтому между этими двумя фазами существует скачок электрического потенциала, который влияет иа обмен ионами между металлом и шлаком, т. е. на протекание химических реакций сталеплавильного производства. Двойной электрический слой может, например, возникнуть в результате перехода закиси железа из шлака в металл по реакции [c.271]

Реальные химические и металлургические реакции совершаются с участием растворов. Расплавленные чугун, сталь, медь, другие цветные металлы представляют собой жидкие растворы различных элементов, преимущественно неметаллов (углерод, кислород, сера и др.) в основном металле. Расплавленные шлаки доменных и сталеплавильных печей являются растворами оксидов. Промежуточный продукт при выплавке меди (штейн) есть раствор сульфидов меди и железа. Подавляющее большинство промышленных сплавов содержит в своем составе твердые растворы. Сталь — твердый раствор углерода в железе. Предшественница железа в истории техники — бронза есть раствор олова и меди. Водные растворы солей, кислот и оснований широко используются в гидрометаллургии при извлечении цветных металлов из руд. Значение водных растворов выходит за рамки техники вследствие их исключительной роли во всех биологических процессах. [c.96]

Выше рассматривалась теплопередача в расплавах солей, однако те же закономерности относятся и к шлаковому слою, покрывающему ванну в мартеновских, отражательных медеплавильных, в плавильных электропечах для цветных металлов, в конвертерах сталеплавильного, медного и никелевого производства. Здесь расплав металла получает (или теряет) некоторое количество тепла не только благодаря теплопроводности шлака, но и вследствие его прозрачности для инфракрасного излучения пламени, свода печи и т. д. [c.119]

Процессы третьей группы проводят в электропечах, гл. обр. в дуговых сталеплавильного типа. Так, напр., лигатуры, содержащие РЗЭ, выплавляют в наклоняющейся дуговой печи. Печь разогревают до 1700-1750°С, зажигают дугу и загружают шихту. После плавления шихты и выдержки расплав сливают в изложницу, из к-рой после отстоя и кристаллизации шлака производят выпуск лигатуры. [c.49]

Как уже отмечалось (разд. 1.2), номенклатура отходов весьма многообразна. Промышленные, сельскохозяйственные, промысловые предприятия выпускают десятки тысяч видов продукции. При производстве каждого из них обычно возникает несколько типов газообразных, жидких и твердых отходов. Так, например, комбинаты черной металлургии с полным циклом производства выпускают, по существу, только один вид основной продукции (сталь в виде слитков, изделий прокатных производств). Однако при этом в качестве отходов образуются отсевы агломерата и окатышей, пыли, шламы и шлаки доменного и сталеплавильных переделов, шламы первичных и вторичных отстойников прокатных цехов, отходящие технологические газы (доменный, конвертерный, коксовый и др.), различные сточные воды и т.д. [c.15]

Значительная часть отходов перерабатывается по схемам и на оборудовании, аналогичных применяемым для получения товарной продукции из первичного промышленного, сельскохозяйственного и промыслового сырья. Примеры использование металлолома в сталеплавильных агрегатах, металлургических шлаков и железосодержащих от- [c.15]

Несмотря на то, что шлаки являются нецелевыми продуктами, объем их использования, особенно в черной металлургии, в настоящее время значителен. Доменные шлаки утилизируют. практически на 100%, сталеплавильные — на 60, медные и никелевые — на 40-47%. [c.159]

Наибольшее развитие грануляция получила в доменном производстве (шлаки применяют в цементной промышленности) и в цветной металлургии (дробление шлаков с целью облегчения их уборки и для утилизации при дорожно-строительных работах). Сталеплавильные шлаки гранулируются труднее, так как имеют более узкий интервал жидкотекучести, т.е. меньшую разницу температур перехода иэ расплавленного состояния в твердое. Рассмотрим основные особенности грануляции, преимущественно на примере доменного передела. [c.159]

Схемы переработки сталеплавильных (мартеновских и конвертерных) шлаков на щебень с параллельным извлечением металла в значительной степени повторяют принятые для доменных. [c.166]

Сталеплавильные шлаки поступают на первичную переработку в ковшах в жидком виде или в виде смеси твердых и жидких фаз. [c.166]

В ряде работ показана возможность получения ШЩВ не только на основе доменньк, но и других металлургических шлаков сталеплавильных, цветной металлургии (медных, никелевых, свинцовой плавки), ваграночных и др. В частности, при выпуске на Джизакском комбинате строительных материалов опытно-промышленной партии ШЩВ на электротермофосфорном шлаке при использовании в качестве щелочного компонента дисиликата и метасиликата натрия была получена марка цемента, равная 1000-1200 (Глуховский...). [c.180]

Шлаковая мука завода Амурсталь отвечает требованиям ТУ 14-11-117-80 на шлаки сталеплавильные для известкования кислых почв. Они предусматривают содержание ( aO+MgO) не менее 43%, влажность 2%, максимальный размер зерна не более 2 мм, фракцию -0,5 мм 90%, а менее 0,25 мм — 70%. Коэффициент замены известковой муки сталеплавильным шлаком равен 0,94. [c.185]

Петропавловский О.Н. Структурообр эование и синтез прочности шлакощелочных вяжущих на основе шлаков сталеплавильного производства //Цемент. — 1990.— № 11.- С. 5-7. [c.445]

Для обезвреживания сточных вод, содержащих серную кислоту, и образующихся при травлении металлических изделий используются отходы металлургической промышленности шлаки сталеплавильного, фер-рохромового и доменного производства. Основными компонентами этих шлаков являются соединения кальция —30—59% (в пересчете на СаО), до 17% оксида магния и до 39% соединений кремния (в пересчете на Si02). Высокая дисперсность шлаков позволяет использовать их в естественном состоянии, минуя измельчение. Значительно меньшая стоимость шлаков по сравнению с известью обусловливает экономическую целесообразность их использования. Для нейтрализации применяют и другие реагенты. Выбор реагента производится в зависимости от характера нейтрализуемых сточных вод и их концентрации с учетом того, будут ли образующиеся при нейтрализации соли выпадать в виде осадка или оставаться в растворе. [c.537]

А Для атомно-абсорбционного определения А1, Са, Ре, Mg, Мп и Si в шлаках сталеплавильного производства предложено разлагать пробу в автоклавной установке на основе бытовой скороварки. Для этого 0,2 г пробы (частицы 0,049 мм) помещают в бутыли из поликарбоната, добавляют 5 мл смеси (7 3) НС1 п НР, бутыли герметизируют и устанавливают в автоклав с кипящей водой. Автоклав герметизируют и регулятором устанавливают давление 9,81-10 Па, поддерживая его 15 мин, затем охлаждают водой, снижают давление до 6,9-10 Па, вынимают бутыли, охлаждают их водой, добавляют в каждую по 100 мл 1,5 %-ного раствора Н3ВО3, содержимое встряхивают, помещают в автоклав и выдерживают 30 мин без избыточного давления. Пр)1 неполном разложении пробы оставляют на ночь [Д. 4.22]. [c.65]

Шлаки сталеплавильные — мартеновские (МШ), электросталеплавильные (ЭШ), конверторные (КШ) текущего выхода и щлаки отвалов (ОШ). [c.80]

Дальнейшее повышение степени очистки связано со значительным ростом затрат на эти цели. К тому же улавливание выбросов не решает проблемы использования отходов, а только. позволяет перевести их в менее опасную для окружающей среды форму. При этом отвлекаются большие средства и земельные площади. В настоящее время экономическую эффективность природоохранных мероприятий определяют с учетом предотвращенного экономического ущерба. Однако увеличение затрат иа природоохранные мероприятия может отрицательно повлиять на экономические показатели. производства. Поэтому с целью максимального снижения потерь сырья и энергии (рациональное ресурсопользование), уменьшения отходов и максимально полной их утилизации осуществляют переход к малоотходным технологиям. Использование отходов вместо первичного сырья в мире растет быстрыми темпами. Например, в Японии более 96% промышленных отходов подвергают частичной переработке и используют повторно. Накоплен опыт утилизации вторичного сырья в Германии, Болгарии, Польше. В СССР перерабатывают 85% доменных шлаков, 25% сталеплавильных, 50% ферросплавных. [c.148]

Описанный процесс называют основным, так как в нем используются основные — известковые шлаки, поэтому и футеровка печи должна быть из основного материала (магнезита). Выплавку стали основным процессом можно проводить в мартеновской или в дуговой сталеплавильной печи. В последней получается сталь более высокого качества, так как дуговая печь может быть довольно хорошо герметизирована, сгорающие графитовые электроды поддерживают в ней восстановительный характер атмосферы, что пвзволяет полностью раскислить металл, тогда как в мартеновской печи поддерживается окислительная атмосфера (иначе не будет сгорать топливо). Кроме того, дуговая печь представляет собой более гибкий агрегат, в котором легко управлять выделяемой мощностью. Поэтому наиболее ответственные сорта стали, требующие тщательной очистки, или высоколегированные, такие, как шарикоподшипниковая, электротехническая, инструментальная, нержавеющая, жароупорная, выплавляют в дуговых сталеплавильных печах (ДСП). В настоящее время в СССР около 10% вырабатываемой стали получают в ДСП. В связи с тем что мартеновские печи вытесняются кислородными конверторами, в которых выплавляют сталь примерно такого же качества, но более дешевую, объем производимой электростали должен резко возрасти. Кислородный конвертор работает на жидком чугуне и может утилизировать лишь 20—257о лома в садке. Поэтому часть лома не может быть использована в конверторах и должна быть переплавлена в ДСП. Это предполагает в будущем резкое увеличение выплавки электростали (примерно вдвое за ближайшие 10 лет). Такое количество дорогих высоколегированных сталей превышает народнохозяйственную потребность в них, поэтому в ДСП будут выплавлять и обычные (углеродистые) стали. Так как последние выплавляются в больших количествах, для них целесообразно строить печи большой емкости. [c.187]

Конструкция и режим работы ДСП. Дуговые сталеплавильные печи работают на трехфазном токе частотой 50 Гц. Они имеют чашеобразную форму стенки печи выполнены из огнеупорного кирпича — магнезитового, если применяется, основной шлак, и динасового, если шлак кислый (некоторые печи для фасонного литья) (рис. 4.5). Дно ванны печи выполняют набивным из огнеупорного порошка, смешанного с каменноугольной смолой или жидким стеклом, чтобы создать слой, не проницаемый для жидкого металла. Сверху печь перекрывается сферическим огнеупорным- сводом с тремя расположенными по вершинам правильного треугольника отверстиями, через которые в печь входят три графитовых электрода. Электроды зажаты в бронзовых или стальных электрододержа-телях, рукава которых закреплены на стойках, могущих перемещаться вверх и вниз в направляющих при ПОМОЩИ электродвигателей или гидравлических механизмов. Ток подводится к электрододержателям от специального трехфазного понижающего трансформ атора с помощью медных шин, трубошин и гибких кабелей. Дуги горят между концами электродов и металлом ванны, который электрически является нулем трехфазной звезды нагрузки. Перемещением электродов вверх и вниз можно регу- [c.188]

Во-первых, температуры плавления большинства обрабатываемых В руднотермических печах материалов высоки. Во-вторых, ряд руд загрязнен пустой породой при их плавлении образуется много шлака (многошлаковый процесс), количество которого может превзойти количество полезного продукта, и для того чтобы эту породу можно было отделить от основного металла, превратив ее в шлак, ее надо нагреть и расплавить, затратив на это много добавочной электроэнергии. В-третьих, в отличие от сталеплавильного производства в руднотермических процессах доминируют реакции, идущие с поглощением теплоты (эндотермические реакции), например [c.212]

Получение. Схема металлургич. передела железных руд включает дробление, измельчение, обогащение маги, сепарацией (до содержания Ре 64-68%), получение концентрата (74-83% Ре), плавку осн. массу Ж. выплавляют в виде чугуна и стали (см. Железа сплавы). Технически чистое Ж., или армко-Ж. (0,02% С, 0,035% Мп, 0,14% Сг, 0,02% 8, 0,015% Р), выплавляют из чугуна в сталеплавильных печах или кислородных конвертерах. Чистое Ж. получают восстановлением оксидов Ж. твердым (коксик, кам.-уг. пыль), газообразным (Н2, СО, их смесь, прнр. конвертированный газ) илн комбинир. восстановителем электролизом водных р-ров илн расплавов солей Ж. разложением пентакарбонила Ре(СО)5 (карбонильное Ж.). Сварочное, илн кричное, Ж. производят окислением примесей малоуглеродистой стали железистым шлаком прн 1350°С илн восстановлением из руд твердым углеродом. Восстановлением оксидов Ж. прн 750-1200°С получают губчатое Ж. (97-99% Ре)-пористый агломерат частиц Ж. пирофорно в горячем состоянии поддается обработке давлением. Карбонильное Ж. (до 0,00016% С) получают разложением Ре(СО)5 при 300 °С в среде КНз с послед, восстановит, отжигом в среде Н2 прн 500-600 С, порошок с размером частиц 1-15 мкм перерабатывается методами порошковой металлургии. Особо чистое Ж. получают зонной плавкой и др. методами. [c.141]

Утилизация твердых отходов металлургии и энергетики. Металлургические шлаки также представляют собой ценное сырье для производства ряда строительных материалов. Так, гранулированные доменные шлаки являются прекрасным материалом для дорожного строительства. В смеси с вязкими битумами они успешно заменяют горячие асфальтобетонные смеси, причем их можно укладьгеать даже на влажное основание. Битумошлаковые покрытия дорог в 2,5 раза дешевле железобетонных. Сталеплавильные шлаки используются в качестве оборотного продукта (в виде флюса в доменной шихте и вагранках), до 50 % их идет на изготовление щебня. Ряд шлаков с высоким содержанием оксида кальция и фосфатов находят применение в сельском хозяйстве и используются в качестве известковых мелиорантов для кислых почв. [c.280]

Аналогичную технологию на установке производительностью 40 т/ч применяют на комбинате фирмы Айнлэнд стил . Смесь шлака, окалины, отходов доменного передела, сталеплавильного цеха и осадков сточных вод обезвоживают на центрифугах и сушкой в горизонтальной печи, смешивают со Связующими (цемент, известь, меласса) и брикетируют при давлении 10 МПа (Produ tion...). [c.82]

По окончании или в процессе самой плавки, периодически или непрерывно, жидкие шлаки выпускают из печи, охлаждают различными способами и далее отправляют на шлакоотвалы предприятий или в переработку. Наиболее крупнотоннажными являются доменные и сталеплавильные (конвертерные, мартеновские, электроплавки), литейные и ваграночные, а также отвальные шлаки производства тяжелых цветных металлов. [c.157]

Шлаки — многокомпонентные системы (табл. 6.1). В них, помимо небольшого количества соединений или металлических корольков (включений) целевых металлов, содержатся, как уже отмечено, оксиды кальция, кремния, алюминия, магния, а также другие оксиды, например фосфора, марганца, хрома, серы и т.п. При модуле Мо основности — отношении ( a0+Mg0)/(Si02+Al20з) более 1, шлаки считают основными, при Мр менее 1 — кислыми, при Мо 1 — нейтральными. Сталеплавильные шлаки являются обычно основными, медные и никелевые — кислыми, доменные — основными, кислыми или нейтральными. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология