Схема аммиачная с принудительной

Камеры холодильника оборудованы батареями непосредственного испарения, выполненными из оребренных труб. Применена новая аммиачная схема с принудительной циркуляцией холодильного агента с помощью насосов. Универсальные кя- [c.16]

И, 2И VI ЗИ с конвективным или принудительным движением воздуха. Испарители, циркуляционный ресивер РЦ и аммиачный насос Не образуют испарительную систему, на которую работают два компрессора — 1Км и 2Км. Схема автоматизации этих компрессоров, рассмотренная выше, здесь не приводится. Компрессоры работают на общий конденсатор установки (на схеме не показан). [c.250]

Горючие отходы из выходного ресивера поступают в сжигающее устройство, куда подают воздух на горение и разбавление. Образовавшиеся продукты сгорания горючих отходов проходят генератор-ректификатор в качестве теплоносителя, после чего их сбрасывают в атмосферу. В результате применения высокотемпературного теплоносителя в генераторе и воздушного охлаждения в конденсаторе в системе поддерживается высокое давление. Поэтому жидкий аммиак после ресивера конденсатора и слабый раствор после теплообменника самопроизвольно за счет разницы давлений в конденсаторе и сепараторе аммиака поступают в аммиачные кристаллизаторы. После кристаллизаторов парожидкостная смесь направляется в сепаратор, откуда газообразный аммиак, пройдя нереохладитель, поступает к элементам абсорбера. Крепкий раствор из ресивера абсорбера подают на регенерацию. Напор насоса выбирают с учетом условий гидравлических потерь линии подачи раствора в генератор в связи с ее повышенной протяженностью. Схема эффективно компонуется со схемой принудительной подачи аммиака в кристаллизаторы. [c.64]

Из существующих смесительных схем была выбрана оправдавшая себя цементная смесительная установка С-632 производительностью 5 м 1час. Установка компактна и удобна в эксплуатации. Двухвальный смеситель с принудительным перемешиванием полностью обеспечивает однородность продукта. Кроме того, она может одновременно дозировать аммиачную воду, суперфосфат и при необходимости калийные соли. [c.53]

Принципиальная схема установки представлена на рис. 2. Богатый газ коксового аппарата аммиачного цеха последовательно проходил гидрозатвор, влагоотделитель, регулирующую задвижку 0 2", измерительную диафрагму, два параллельно включенных регулятора давления, дополнительную емкость и искрогаситель. После искрогасителя богатый газ поступал при продувке системы через свечу 0 2" в атмосферу, а нри работе машины — через задвижку 0 6" в камеру смешения двигателя. При работе двигателя на нормальном режиме воздух, поступая непосредственно из атмосферы, проходил фильтр и затем попадал в камеру смешения по трубопроводу 0 5". Па этом трубопроводе имелась задвижка, которая отключала подсос воздуха из атмосферы при принудительной подаче кислородо-воздушной смеси кислорододувкой. Пере- [c.144]

Однако указанные преимущества однопроходных схем справедливы лишь применительно к установкам сравнительно небольшой мощности. При крупных масштабах производства недостатки этих схем более существенны, чем их достоинства. Дело в том, что при применении избыточного ЫНз в однопроходном процессе синтеза мочевины количество непрореагировятпего аммиака настолько значительно, что при использовании его в других производствах мощность последних неизбежно должна быть в несколько раз выше мощности производства мочевины. Известно, например, несколько действующих установок, на которых при выработке 1 т мочевины получается в качестве отхода от 1 до 1,4 г аммиака, перерабатываемого в аммиачную селитру или другие аммонийные соли. Выработка нитрата аммония должна в этом случае составлять 4,6—6,5 т, выработка сульфата аммония — 3,8—5,4 т и т. п. Следовательно, разомкнутые схемы вызывают необходимость принудительной взаимосвязи производства мочевины с другими производствами, перерабатывающими аммиак. При строительстве на азотных заводах цехов синтеза мочевины большой мощности такая взаимосвязь становится весьма громоздкой, что затрудняет условия эксплуатации и снижает экономический эффект от применения разомкнутой схемы. Вот почему в последние годы ведутся интенсивные работы по созданию наиболее совершенных, полностью замкнутых и полузамкнутых схем производства мочевины. [c.112]

Воздухоохладители — это испарители с принудительной циркуляцией воздуха. Они делятся на затопленные и незатоплен-ные. Затопленные воздухоохладители (по схеме они аналогичны батарее, см. рис. 42, а) часто используют на аммиачных установках. Им свойственны интенсивное кипение, а также возможность выброса хладагента при резких изменениях тепловой нагрузки. Для обеспечения безопасной работы таких испарителей применяют специальные защитные меры (например, установка защитных емкостей на выходной линии). Незатопленные воздухоохладители встречаются в различных конструктивных исполнениях. В хладоновых установках наиболее распространены многошланговые воздухоохладители с гидравлическим распределителем хладагента Р (рис. 42, в). [c.76]