Полимерные материалы галогенсодержащие

Анализ литературы по огнезащите полимерных материалов галогенсодержащими соединениями показывает, что наиболее широко используются хлор- и бромсодержащие соединения. Лайонс [3] на основании детального изучения большого экспериментального материала по эффективности действия галогенсодержащих органических соединений сделал вывод, что бромсодержащие вещества более эффективны, чем аналогичные соединения хлора, в два раза по массе и в четыре раза по мольному соотношению. [c.351]

Рассмотренные представления о возможности физического старения ПВХ и других галогенсодержащих при температурах ниже температуры стеклования полимеров свидетельствуют о важной роли способа изготовления изделий из полимерного материала. В то же время очевидно, что значительное повышение температуры искусственных испытаний также требует специального обоснования. [c.116]

Таким образом, галогенсодержащие полимерные материалы исследовались достаточно полно. Исследования состава продуктов горения, термоокислительного разложения проводились при различных температурах и различных соотношениях между воздухом, поступающим на горение или термоокислительное разложение, и массой испытуемого материала. Исследовалась дымообразующая способность материалов, при этом отмечалось, что она зависит от композиционного состава полимерного материала. Меньше внимания уделялось скорости разложения и горения материалов. [c.98]

Сравнивались полимерная сера и молотая, содержащая преимущественно ромбическую форму. Показано, что применение полимерной серы улучшает технологические свойства резиновых смесей. В чистом виде она не стабильный материал — легко разлагается при хранении. Резиновые смеси с чистой полимерной серой более склонны к подвулканизации, чем смеси с ромбической серой. Стабильность полимерной серы повышается в присутствии органических или неорганических галогенсодержащих соединений. Так, в расплав серы (100 ч.) вводили по 1 ч. хлор-окиси висмута и (о-гексахлор-л-ксилола. Эти добавки задерживают переход полимерной серы в растворимое состояние при повышенных температурах, т. е. повышают ее термостабильность. Введение стабилизаторов уменьшает склонность смесей с полимерной серой к подвулканизации. Резиновые смеси на СКД (100 ч.), содержащие (в ч.) —рубракс —5 стеариновую кислоту — 5 пО — 5 ПМ-100 — 50 5 — 2 сульфенамид Ц — 0,7, как с ромбической, так и с полимерной серой не были склонны к подвулканизации [67]. [c.113]

Провода и кабели — самая крупная сфера применения пластмасс в электротехнике и электронике — около половины потребляемого объема. Благодаря простоте переработки и низкой стоимости в качестве материала здесь преобладает ПВХ. Однако галогенсодержащие полимерные системы обычно более подвержены коррозии под действием меди, а смеси, содержащие хлор, мохут выделять вредные вещества при утилизации. Учитывая рост внимания государственных регулирующих органов к проблемам воздействия на окружающую среду, широкое использование ПВХ в будущем представляется сомнительным. [c.430]

Важность галогенсодержащих органических соединений со всей очевидностью была показана в недавнем обзоре [1655], согласно которому производство хлора в США должно было в 1967 г. составлять 7,5 млн. т, причем 70% общего количества хлора предназначалось для синтеза органических соединений. Предусматривалось, что значительная долд пойдет на производство поливинилхлорида — широко применяемого полимерного материала. Высокая термостойкость фторуглеродов и нолифторуглеродов обусловливает их использование, несмотря на относительно высокую стоимость. Бромсодержащие и иодсодержащие соединения находят применение во многих специальных случаях, но используются они не столь широко. [c.551]

Антипирены — добавки, снижающие горючесть полимерного материала, затрудняющие его воспламенение и замедляющие процесс распространения в нем пламени (в идеальном случае — приводящие к его само-затухапию при вынесении из пламени). Эти добавки не должны ухудшать основные свойства материала — прочность, теплостойкость и др., должны обладать достаточной атмосферостойкостью, низкой токсичностью и не взаимодействовать с остальными И. п. м. в условиях переработки. Наиболее целесообразно введение антипиренов в полимерный материал при его изготовлении или перед переработкой однако они могут применяться также и в виде покрытий. Антипиренами служат гл. обр. галогенсодержащие соединения, производные фосфора, изоцианаты, соединения сурьмы, а также их комбинации. О типах антипиренов, условиях и областях их применения см. Антипирены. [c.419]

На основании результатов изучения процессов горения различных полимеров установлено 1) самогаше-ние материала может происходить вследствие испарения с его поверхности большого количества негорючих частиц или образования на поверхности защитных полимерных пленок, не поддерживающих горения 2) введение фосфора в состав полимера способствует увеличению доли эндотермич. процессов ( охлаждению материала) и образованию в ряде случаев прочного кокса (чем быстрее коксуется полимер, тем выше его О.), введение галогенов приводит к понижению темн-ры пламени в газовом слое у поверхности полимера и ингибированию воспламенения 3) О. галогенсодержащих полимеров в зависимости от природы галогена уменьшается в ряду Вг>С1 > F 4) совместное присутствие в полимерном материале атомов фосфора и галогена (особенно брома), галогена и сурьмы оказывает синергич. действие на повышение О. (при определенном соотношении соответствующих пар) у близких по химич. природе полимеров О. повышается с увеличением термостойкости 6) О. определяется химич. структурой полимера напр., при введении ароматич. звеньев, замене группировок Р—О— С на Р—С, при уменьшении длины алкильной цепи у атома фосфора О. полимера возрастает 7) с повышением плотности упаковки макромолекул О. у близких по химич. природе полимеров возрастает. [c.202]

Для получения огнезащищенных целлюлозных волокон и тканей, как и для большинства других типов огнезащищенных полимерных материалов, используют преимущественно фосфор- или галогенсодержащие соединения и в некоторых случаях неорганические соли, обладающие свойствами антипиренов. Количество этих соединений, вводимое в целлюлозное волокно или ткань для придания им огнезащитных свойств, достаточно велико. Так, для получения огнезащищен-ного вискозного волокна путем прививки к целлюлозе поливинилхлорида необходимо ввести в волокно 30— 32% хлора (что соответствует примерно 40—45% поливинилхлорида) [104]. Количество фосфора, которое должно быть введено в волокно для получения материала с требуемыми свойствами, значительно меньше и составляет 2,5—4% (15—20% фосфорсодержащего компонента) [308]. Количество фосфора, обеспечивающее огнезащитные свойства, зависит от характера фосфорсодержащего соединения. При наличии в этом соединении связей С—Р количество добавляемого антипирена может быть в 1,5—2 раза меньше, чем [c.172]