Тетрамер

Молярное соотношение бензол тетрамер нропена 3,5 1 [c.235]

Направленная полимеризация с образованием ди-, три- и тетрамеров проводится в мягких условиях [20]. С повышением температуры тенденция ненасыщенных углеводородов к полимеризации уменьшается, а прп повышении давления — усиливается. Поэтому [c.244]

Для получения однородной фракции пропиленовых тетрамеров смешивают исходный продукт — смесь пропана с пропиленом — с димерной и тримерной частью из циркуляции и полученную смесь доводят до реакции при 170—220 °С и давлении 14—42 кгс/см . Температура в различных местах слоя катализатора поддерживается постоянной путем вдувания пропана. Реакционные продукты разделяются перегонкой и тетрамер извлекается как фракция, кипяш ая при 177—230 °С (или при 188—200 °С при повышенных требованиях [14]). Ниже указан расход исходных продуктов и выход реакционных продуктов, получаемых на установке UOP при конверсии пропилена 92,3% [151 [c.245]

ВРз-НзРО, 60—70 С, в основном тетрамер [65] [c.246]

Схема полимеризационной установки для получения тетрамера нропена показана на рис. 28. Необходимая нропен-нропановая смесь поступает из депропанизатора установки для стабилизации крекинг-бензина. После [c.65]

Полимеризация пропилена [24 и н-бутилена [25] идет при 130—200° в присутствии 100 %-ной ортофосфорной кислоты как катализатора, а изобутилена нри температуре 30—130°. Эти полимеры моноолефинов состоят главным образом из димеров, тримеров, тетрамеров. [c.194]

Промышленное применение оксосинтеза будет зависеть от доступности и стоимости олефинового сырья. С этой точки зрения представляет интерес изучение поведения терпенов и других встречающихся в природе ненасыщенных углеводородов. Изучение камфена в этом направлении проведено исключительно детально [10] изучались и многие другие соединения олефинового характера [18J. Исследовались полимеры пропилена спирты Qo и j3 можно получить из тримеров и тетрамеров соответственно. [c.296]

Для определения количества тепла, подлежащего отводу, составляем тепловой баланс каждой секции. Количество подаваемого тетрамера пропилена принимаем пропорциональным выходу алкилбензола (в кг/ч) [c.300]

VIII — газ депропанизации IX — пропан для получения ожиженного газа X — низшие полимеры иропена. возвращаемые па полимеризацию XI — тетрамер пропена XII — высоиополимерпый остаток. [c.65]

Пропилен. Полимеризация пропилена (95% СзН и5. % СзНв) в присутствии твердой фосфорной кислоты как катализатора [22с] при температуре от 150 до 250° и давлении 10 ат показала, что скорость полимеризации зависит главным образом от температуры, состава катализатора и метода его приготовления. В этих опытах от 80 до 93% пропилена превращалось в смесь жидких моноолефинов, состоявших из небольшого количества гексеновой фракции, очень большой ноненовой фракции и небольшого количества более высококипящих олефинов, главным образом тетрамеров и пентамеров пропилена. При разбавлении пропилена пропа- [c.196]

Алкилирование бензола тетрамером пронена может проводиться также в присутствии серной кислоты, лучше 100%-ной, при 10—20° непрерывным способом. Компоненты энергично перемешивают в смесителе в течение 1 часа, а затем подают в разделитель, где кислота быстро отделяется от углеводорода. Серная кислота возвраш ается в процесс, а углеводородный С.110Й нейтрализуется и нерегопкой освобождается от избыточного бензола. Условия работы при алкилировании бензола тетрамером пропепа с серпой кислотой как катализатором следующие. [c.235]

Реакция длится несколько минут. При температурах выше 200 °С в присутствии КаСб4 получаются преимущественно тримеры и тетрамеры, димеров образуется меньше. [c.223]

Наконец, предлагается нагревать олефины до 325—350 С в присутствии серы или серу- или галогенсодержащего органического соединения (например, 1-бромгексана), но при этом образуются в значительном количестве три- и тетрамеры [101]. [c.227]

Олигомеризация пропилена с образованием тримера и тетрамера на фосфорнокислых катализаторах [c.244]

Рпс. 61. Технологическая схема получения тетрамера пропилена из смеси пропан — пропилен [c.244]

Побочные продукты синтеза винилацетилена хлористый винил, ацетальдегид, ацетилендивинил, тетрамер ацетилена в концентрированном виде окисляются свободным кислородом с образованием нестабильных продуктов. Дивинилацетилен, получающийся при более глубокой полимеризации ацетилена при взаимодействии с кислородом, может обр азовывать перекисные соединения, кото -рые способны взрываться при малых импульсах, в том числе от легкого трения. Винилацетилен также сравнительно легко окисляется с образованием нестабильных кислородных соединений. Концентрированный ацетальдегид в кислых растворах с понижением температуры ниже 40 С в отсутствие марганцевого катализатора окисляется кислородом в надуксусную кислоту, способную к бурному разложению. В производстве винилацетилена аварийные [c.63]

Непредельные тример и тетрамер изобутилена, полученные при обработ11е бутилена разбавленной серной кислотой, после гидрирования в присутствии платинированного угля при 200° дали предельные полимеры, идентичные с продуктом, образовавшимся при полимеризации изо-бутилена в присутствии концентрированной серной кислоты. Свойства этих гидрированных полимеров приведены в табл. 1. [c.192]

Алкилсульфокислоты. При контактировании изобутилена с такими алкилсульфокислотами [621, как метил-, итил- и бутилсульфокислоты, а также смешанные алкилсульфокислоты, нри 30—70 и атмосферном давлении образовывались димеры, тримеры и тетрамеры с преобладанием тримеров. Содержание в сульфокислотах до 12% серной кислоты мало влияет или совсем не влияет на течение реакции нолимеризащш при температурах ниже 70. Активность этих кислот как катализаторов полимеризации изобутилена приблизительно эквивалентна каталитическому действию 75 %-ной серной кислоты. Хотя при применении серной кислоты как катализатора полимеризации изобутилена концентрация ее имеет решающее значение, тем пе менее для алкилсульфокислот были получены приблизительно одинаковые результаты при применении кислот с колебаниями концентраций в широких пределах — от 80 до 100%. [c.194]

Для алкилирования используются фракции, кипящие в пределах 170—270°. Лучшим сырьем для производства моющих средств является смесь из 60—80% тетрамера и 40—20% пентамера. Димеры и трпмеры, образующиеся в процессе полимеризации, либо используются как компоненты бензинов, либо могут возвращаться на установку полимеризации. Исследовалась возможность использования других полимеров, например из фракций С4, но их нрименение менее эффективно из-за большей разветвлеппости их и склонности к деполимеризации в последующей стадии алкилирования ими ароматических углеводородов. [c.504]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология