Ферритии

Катализаторы. Для окислительного дегидрирования олефиновых углеводородов предложено большое число катализаторов. Каталитически активными Б реакциях окисления олефинов в диеновые углеводороды оказались катализаторы на основе окислов, фосфатов, вольфраматов и молибдатов индия, олова, сурьмы, висмута, теллура, селена, мышьяка, титана и других металлов, а также на основе ферритов никеля, кобальта, марганца, магния, кальция цинка и некоторых других металлов. [c.682]

Феррито-перлитные и полуферритные [c.266]

Феррито-перлитные и ферритные [c.266]

В кристаллах магнетита атомы Fe(II) находятся в октаэдрическом, а Fe(III) в октаэдрическом и тетраэдрическом окружении атомов кислорода. Аналогичную структуру имеют ферриты и других ( -элементов. [c.590]

Ферриты магния, 450—520 цинка, кобальта, никеля и их смеси [c.683]

Специфичным моментом свариваемости является их повышенная склонность к росту зерна. Наряду с ростом ферритных зерен возрастает общее количество феррита. Последующим быстрым охлаждением фиксируется образовавшаяся структура. Размеры зерна и количество феррита, а также ширина зоны перегрева зависят от погонной энергии сварки, соотношения структурных составляющих в исходном состоянии и чувствительности стали к перегреву. Соотношение количества [c.258]

Кинетика распада аустенита такая же, как и углеродистых сталей. При охлаждении на воздухе получается феррито-перлитная сгр т<тура. Поэтому низколегированные стали повышенной прочности относятся к хорошо свариваемым. [c.210]

Кроме компактных тугоплавких металлов методами порошковой металлургии получают ряд других материалов. Важнейшими из них являются карбидные твердые сплавы, ферриты, пористые материалы, керметы. [c.659]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

Феррито-перлитные и аустенитные [c.266]

Оптимальное значение у о определяется из условий обеспечения металла шва с высокой технологической прочностью. При сварке ферритных сталей с феррито-перлитными желательной структурой 268 [c.268]

Углеро- 1 Обыкн. качества 1 Феррито-перлитная -30 +425 Ст. 3 380 1 240 25 0.7 Понижен- 1 но стойкие 1 [c.272]

При повышенных погонных энергиях наблюдается рост зерна аустенита и образуется грубозерниет ая феррито-перлигная структура видманштетового типа с пониженной ударной вязкостью. [c.210]

Аустенитные нержавеющие стали можно обваривать обмазанными электродами или в атмосфере защитного газа с использованием присадочного материала и без него. Во избежание появления трещин при высокой температуре присадочный материал выбирают с таким расчетом, чтобы содержание феррита в металле шва было в пределах 4—12%. [c.175]

Котачество ферритной фазы в швах составляет 15-60% и зависит не только от применяемых сварочных материалов, но и от доли уча-СТИ51 свариваемого материала в металле шва, от колебаний химического состава в пределах марки. Самый высокий процент ферритной фазы в швах наблюдается при автоматической сварке под флюсом встык без разделки кромок проволокой Св-06Х21Н7БТ. Благодаря высокому содержанию феррита швы обладают достаточной стойкостью против образования горячих трещин. Изменение содержания ферритной фазы в шве за счет легирования или термообработки приводит к существенному изменению его механических свойств. Пределы текучести и прочности при достаточно высокой пластичности и вязкости шва достигают максимума при равном процентном содержании в нем аустенитной и ферритной фаз. [c.260]

О карбндных твердых сплавах рассказывается в 230, о ферритах —в 242. К изделиям из пористых материалов относятся пористые подшипники и металлические фильтры. Пористые подшипники изготовляют спеканием порошков бронзы и графита. Поры таких подшипников пропитывают смазочным материалом, что дает возможность использовать их в условиях затрудненной смазки II прн опасности загрязнения продукции (например, в пищевой или текстильной промышленности). Металлические фильтры изготовляют спеканием порошков меди, никеля, нермовеющей стали. Оии служат для очистки различных жидкостей, масел, жидкого топлива, обладают длительным сроком службы, устойчивы при повышенных температурах и могут быть изготовлены в широком диапазоне пористости. [c.659]

Какие соединения называются ферритами и ферратами Привести примеры. [c.252]

Никелевый агломерат Никелевый концентрат Оксиферы (ферриты) [c.78]

Магнетит и ферриты М(Ре02)2 (где М = Мп, Со, N1, Си) ферромагнитны. Их применяют в электротехнике, в частности в производстве магнитных звуковых лент. [c.590]

Кислородная резка в основном применяется для раскроя низколегированных, а иногда среднелегированных сталей, имеющих феррито-перл1-1тную структуру. [c.111]

Формирование значительного количества 5- феррита в структуре околошовного металла резко уменьшает склонность сварных соединений к образованию холодных трещин. Образование большого количества 5- феррита характерно для 13% -ных хромистых сгалей с содержанием С < 0,1%. Количество 6- феррита в структуре околошовного металла зависит от уровня температуры нагрева. В участках, нагреваемых до температур, близких к температуре соли-дуса, количество 6- феррита в структуре может стать подавляющим. Такая структура характерна для участка зоны термического влияния, примыкающего к линии сплавления со швом и подвергающегося при сварке влиянию наиболее высоких температур. Ширина этого участка мало зависит оз температуры подогрева, но возрастает с погонной энергией сварки. Поэтому ддя сталей 08X13 и 08Х14МФ с увеличением ширины участка с большим количеством 6- феррита отрицательное влияние его на вязкость сварных соединений возрастает. [c.238]

Структурно-фазовые превращения углеродистых сталей определяются диаграммой состояния Fe- . В нормализованном состоянии имеют феррито-перритную структуру. С точки зрения кинетики распада аустенита, у углеродистых сталей происходит превращение аустенита в перлит (второе основное превращение). [c.208]

В зависимости от гемпературы охлаждения, степени переохлаждения, скорости охлаждения феррито - цементитной смеси получается различной степени дисперсности перлит, сорбит, бейнит, троостит. Свариваемость - хорошая, сварка выполняется без применения подогрева. Сварные швы не склонны к образованию горящих и холодных фещин. [c.208]

При охлаждении аустенит делается термодинамически неустойчивой фазой, прн температура.х ниже 727 °С термодинамически устойчив перлит или перлит с избытком феррита п.т немснтита. Чем больше пероохлаждение, тем больше оазность энергий Гнббса аустенита и перлита, стимулирующая превращение. Но, [c.683]

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим (1 —1,5%) содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде. [c.114]

В технике ферритами нли ферритиыми материалами называют продукты спекания порошков оксида желе за (1П) и оксидов некоторых двухвалентных металлоп, нанример, никеля, цинка, марганца. Спекание производится при [c.691]

Ослабление участка трубопровода было вызвано, в первую очередь, внутренней сернистой коррозией, что явилось следствием недостаточно полного устранения сернистых соединений из пиролизного газа. В осадке, находившемся внутри участка трубопровода,, было обнаружено небольшое количество серы. Материал трубопровода имел неравномерную структуру. В местах разрыва трубопровода обнаружили чрезвычайно крупные частицы феррита мик-ротвердость материала оказалась очень низкой. [c.85]

Оксид нттрия также применяется в нроизводетае ферритов. Ферриты, содержащие иттрий, используются в слуховых приборах, в ячейках памяти ечетно-рсшающих устройств. Изотоп иттрия Y применяется а медицине. [c.641]

Твердое железо обладает способностью растворять в себе многие элементы. В частности, растворяется в железе и уг [ерод. Его растворимость сильно зависит от кристаллической модификации >р елеза и от температуры. В а-железе углерод растворяется очень незначительно, в -у-железе — гораздо лучше. Раствор в ужелезе термодинамически устойчив в более Н1и-роком ипте])вале температур, чем чистое ужелгзо. Твердый раствор углерода в а-железе называется ферритом, твердый раствор углерода в у-железе — аустепитом. [c.674]

Механические свойства феррита и аустенита зависят от содержания в них углерода. Однако при всех концентрациях углерода феррит и аустенит менее тверды и более лластичны, чем цементит. [c.674]

Рассматривая превращения, происходящие при охлаждении расплавов различного состава, мы смогл 1 выяснить, какие сплавы соответствуют различным областям диаграммы. Но мы рассмотрели не все области диаграммы. Пользуясь тем же методом, нетрудно показать, какие сплавы отвечают остальным ее областям области 1 соответствует смесь жидкого расплава и кристаллов высокотемпературного феррита, области 2 — смесь кристаллов высокотемпературного феррита и аустенита, области 4 — смесь жидкого сплава и кристаллов цементита, области 9 — см( сь кристаллов феррита и цементита. [c.678]

Механические свойства медленно охлажденной углеродистой стали сильно зависят от содеря.ания в ней углерода. Медленно охлажденная сталь состоит из феррита и цемсстита, причем количество цементита пропорционально содержанию углерода. Тпердость цементита намного выше твердости феррита. Поэтому при увеличении содержания углерода в стали ее твердость повышается. Кроме того, частицы цементита затрудняют движение дислокаций в основной фазе — в феррите. По этой причине увеличение количества углерода снижает пластичность стали. [c.685]

Ферриты. При сплавлении оксида железа (ИI) с карбонатами натрия или калия образуются ферриты — соли не полученное а свободном состоянии железистой кислоты ИРеОг, например, феррнт иатрия NaFeOa [c.691]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология