Никелевый агломерат

Пыль железного и никелевого агломерата......... [c.248]

Железа окись с примесью окислов марганца доЗ% Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений Железный и никелевый агломераты Зерновая пыль (вне зависимости от содержания двуокиси кремния) [c.311]

Железа окись с примесью фтористых или от 3 до 6% марганцевых соединений Железный и никелевый агломераты Известняк [c.307]

Железный и никелевый агломераты..... [c.51]

Пыль железного и никелевого агломерата. . . . . . . . . Пыль окиси железа, содержащая менее 10% общей ЗОг, [c.248]

Окись железа с примесью фтористых илн марганцевых соединений, железный и никелевый агломераты Кадмия окись [c.258]

Разработанные методы анализа медно-никелевых агломератов позволяют определять содержание никеля, меди и железа в форме сульфатов, сульфидов, окислов и ферритов. Химическое исследование состава агломератов дает возможность судить о характере протекающих в них физико-химических процессов. [c.254]

Расход никелевого катализатора должен быть достаточно высоким - не менее 4 мае. на уголь, оптимально - 10% ыас. в расчете на металл. Никелевый катализатор легко отравляется серой. Активность его снижается в ходе газификации, вероятно, вследствие уменьшения поверхности контакта, образования неактивных агломератов никеля и его окислов,а такие образования слоя аморфного углерода вокруг частиц катализатора [43]. [c.33]

Переработка никелевого концентрата состоит в его обжиге на агломерационной машине, плавке агломерата на аноды и электролизе с анодным растворением. [c.416]

Никель, никеля оксиды, сульфиды и смеси соединений никеля (файнштейн никелевый концентрат и агломерат оборотная пыль очистных устройств) /по никелю/ 0,05 [c.597]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кислорода на комбинатах Усть-Каменогорском, Иртышском и Южуралникель дало весьма ощутимые результаты при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, переработке свинцово-цинковых шлаков методом возгонки, при-обжиге цинковых концентратов в кипящем слое , в гидрометаллургии тяжелых цветных металлов, при плавке сульфидных медных руд во взвешенном состоянии и в других процессах. Например, применение дутья, обогащенного кислородом до 35%, при плавке агломерата окисленных никелевых руд в шахтных печах повышает их производительность в 1,5—1,7 раза и снижает расход кокса примерно на 20%. Обогащение дутья кислородом до 40% при бессемеровании медных штейнов увеличивает производительность конвертера в 1,5—2 раза и повышает концентрацию сернистого газа в отходящих газах, улучшая тем самым их качество как сырья для химической промышленности. Применение кислорода при плавке некоторых цветных металлов примерно в 2 раза уменьшает запыленность отходящих газов, что значительно улучшает санитарно-гигиенические условия труда на заводах цветной металлургии. [c.7]

Определение никеля в рудах, агломератах и других продуктах никелевого и кобальтового производств [c.362]

Определению кобальта мешает присутствие цинка и больших количеств меди и никеля и не мешает присутствие железа и марганца. Определение ведут, как описано в разделе Определение никеля в рудах, агломератах и других продуктах никелевого и кобальтового производства (стр. 362). [c.369]

Никелевый агломерат Никелевый концентрат Оксиферы (ферриты) [c.78]

Ванадий и его соединения, ванадийсодержапще нйенки Вольфрам, карбид вольфрама Германий, окись германия Окись железа с примесью фтористых или марганцевых соединений, железный и никелевый агломераты Кадмия окись [c.258]

При флотационном обогащении сульфидных медно-никелевых руд селен распределяется между медным и никелевым концентратами примерно поровну, теллур на 60—65% переходит в никелевый концентрат. При агломерации никелевых концентратов улетучивается от 5 до 25% 8е и от 20 до 40% Те. При шахтной плавке агломерата улетучивается до 20% 8е и до 40% Те, в отвальные шлаки они переходят примерно по 7%. Улетучивание (до 40%) наблюдается и при конвертировании медно-никелевого штейна. При флотации файштейна 70—80% Те переходит в никелевую фракцию, а селен распределяется между сульфидами меди и никеля приблизительно поровну. При обжиге сульфида никеля улетучивается - 25% 8е и 30% Те, при последующей восстановительной плавке — соответственно 20 и 15%. Таким образом, в черновой никель попадает 13% 8е и 2% Те от содержания в исходном концентрате [60 ]. При рафинировании чернового никеля они переходят в шлам вместе с благородными (платиновыми) металлами. [c.120]

Никелевое и медпое производство. В никелевом производстве РФА используется главным образом для определения основных компонентов в агломерате, штейне, руде и файнштейне. Кроме того, анализируются серный колчедан, конверторные и печные шлаки, автоклавные массы. Основные определяемые компоненты №, Со, 8102, Ре, Си, 8. [c.42]

Для нормальной работы аппаратов с псевдоожиженным слоем необходимо в зоны неподвижной решетки, находящиеся непосредственно под местом загрузки, подавать повышенное количество газа [265]. Так, при обжиге цементного клинкера [444, 445] в случае подачи в аппарат гранул по одной течке под ней на решетке образуется зона уплотненного материала. Для распределения этого загруженного материала по сечению слоя требуется значительное увеличение скорости газа, что сопровождается большим уносом частиц из аппарата, если скорость повышена по всему сечению, а не локально под местом подачи материала. Это наблюдалось [46] при обжиге никелевых концентратов. На участке подины непосредственно под местом загрузки материал постепенно затвердевает, и по всему поду печи накапливается значительное количество агломератов. Аналогичное явление (см. главу XI) отмечено при сушке полиакрилонитрила, поступающего в слой в виде длинных тяжелых гранул. [c.587]

В цветной металлургии наибольшее распространение получили агломерационные машины с площадью всасывания 50 м (2x25 м) и 75м (2,5x30 м). При скорости движения паллет 2,7-3 м/мин (-0,05 м/с) производительность агломашин по шихте составляет 35-45 т/(м сут). Так, в случае шихтной плавки окисленных никелевых руд используются в качестве рудной составляющей шихты как брикеты, так и агломерат. [c.158]

Агломерирующий обжиг как метод окускования мелкой шихты или концентрата сульфидных медно-никелевых руд применяют, в частности, на Норильском ГМК. Шихта для агломерации в этом случае состоит из концентратов, оборотного агломерата и каменноугольной мелочи. Цель агломерации в этом случае — окусшвание шихты за счет ее спекания и удаление части серы. Основными элементарными стадиями агломерирующего обжига при этом являются следующие сушка шихты, термическое разложение высших сульфидов (пирротина, халькопирита, пентландита), окисление части сульфидов железа, расплавление легкоплавких компонентов шихты за счет теплоты окисления сульфидов и углеродистых материалов, спекание шихты при охлаждении расплавленной фазы. При этом агломерат является хорошо термически подготовленным материалом для последующей электроплавки в руднотермических печах. Для окислительного обжига со спеканием применяют ленточные агломерационные машины с площадью всасывания 50 и 75 м . [c.158]

Совершенствование способов зажигания шихты в зажигательном горне при использовании природного газа имеет значение и при агломерации руд в цветной металлургии. Так, институтами ВНИИэнергоцветмет, ВНИИМТ и комбинатом Южуралникель был разработан способ комбинированного нафева шихты из окисленных никелевых руд. Для этого разработаны и применены конструкции многосекционных зажигательных горнов камерного типа, оборудованные плоскопламенными горелками ГР-1050 сводового расположения, работающими на природном газе. Это обеспечило формирование равномерного температурного поля по ширине агломашины, улучшило условия зажигания, уменьшило химический и механический недожог Повысился выход годного агломерата, удельный расход коксика снизился на 6,7 кг у.т./т при общем снижении расхода топлива на 3,8 кг у.т./т. [c.184]

Шихта для такой плавки состоит из брикетов или агломерата, оборотов, флюсов и сульфидизатора. Так как окисленные никелевые руды являются силикатными, то в качестве флюса при плавке используют основной флюс — известняк. Сульфидизато-рами железа и никеля служат гипс или пирит, а топливом — кокс. Гипс при плавке, в отличие от пирита, является одновременно флюсующим материалом, так как в конечном итоге практически полностью в форме оксида кальция СаО переходит в шлак. [c.333]

При плавлении брикетов (агломерата) в смеси с коксом и ф.гпо-сами (известь, магнезит, флюорит) в шахтных печах образуется никелевый пек NI3S2 -FeS (с небольшим количеством растворенного ферронике.ля) и галак. состоящий из силиката кальция и железа. При 1100—1200° часть гипса раз.пагается [c.586]

Руда железная, марганцевая, хромитовгя, агломераты, концентраты и брикеты эгнх руд. Железняк бурый. Колчеданные огарки, следующие в адрес металлургических заводов Руда медная, свинцовая, никелевая, бокситы и прочие руды цветных металлов. [c.500]

Не меньшее значение имеет применение кислорода в цветной металлургии. Использование кйслорода в процессах выплавки цинка, меди, свинца, никеля при конвертировании медных штейнов, шахтной плавке окисленных никелевых руд и свинцового агломерата, при обжиге цинковых концентратов в кипящем слое и в других процессах обеспечивает повышение производительности плавильных агрегатов на 50—70%. Химическая промышленность применяет кислород и азот в процессах производства аммиака, метанола, ацетилена, азотной кислоты и других химических продуктов. [c.7]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология