Производство нефтехимических продуктов

Объем производства нефтехимических продуктов в пересчете на [c.355]

Канада. Производство нефтехимических продуктов в Канаде непрерывно увеличивается, как и в США. Тем не менее возникновение новых нефтехимических производств в Канаде против США запаздывает обычно на 8—10 лет. Так, производство нефтехимического аммиака возникло в США еще в 1930 г., а в Канаде оно началось только в 1941 г. Производство полиэтилена зародилось в США в 1943 г., а в Канаде оно началось только в 1953 г. Нефтехимический бензол начали вырабатывать в США примерно в 1950, а в Канаде только в 1958 г. Однако производство фенола и ацетона из бензола (через кумол и гидроперекись кумола) представляет исключение первая в мире установка, на которой оформлен этот процесс, была пущена в Канаде в 1953 году. [c.352]

Сухой газ из абсорбера в большинстве случаев применяется как топливо дпя заводских печей, газомоторов компрессоров и в ряде случаев он является сырьем для производства нефтехимических продуктов. [c.172]

Крупные капиталовложения и строительство большого количества новых заводов обусловили быстрый рост производства нефтехимических продуктов. Динамика роста выпуска нефтехимической продукции в стоимостном выражении по отношению к выпуску 1957 г., а именно [c.360]

Особое значение комбинирование нефтепереработки и производства нефтехимических продуктов (этилена) приобретает в современных условиях, когда на НПЗ во все возрастающем объеме начинает поступать сернистая и высокосернистая нефть. Образующиеся при пиролизе значительные количества водорода могут быть использованы для гидрообессеривания нефтяных фракций, а последние (частично илн полностью) в свою очередь могут служить сырьем пиролиза. [c.159]

Получаемые каталитические газойли — легкий ( 0,9193 цетановое число 40,7 5 2,2 вес. % ароматических 56 вес. %) и тяжелый 0,963 5 28 вес. % ароматических 66,8 вес. %)—более высоко ароматизированы и, следовательно, являются исходным сырьем для производства нефтехимических продуктов. [c.33]

Что же касается вопросов выбора современной технологии, то расчеты убеждают, что в современных экономических условиях на широкую реализацию могут претендовать лишь такие процессы производства нефтехимических продуктов первого сопряжения, где достигается селективность по целевому продукту не ниже 90%. Это означает, что экономический эффект при получении продуктов второго сопряжения может быть достигнут лишь в таких процессах, где суммарная селективность не ниже 80% (0,9 0,9). [c.12]

Показатели производства нефтехимических продуктов в зависимости от схемы переработки нефти на НПЗ и сырья, применяемого при пиролизе [c.61]

Объем валовой продукции при одинаковой мощности производства при всех вариантах (способах) получения готовой продукции одинаков. Объем чистой продукции в зависимости ОТ способа производства различен. Поэтому в производстве продуктов нефтехимии показатель чистой продукции в наибольшей степени, чем любой другой показатель объема производства, может отразить эффективность производства нефтехимических продуктов различными способами, позволит выбрать наиболее эффективные и стимулировать их развитие. [c.42]

В США, в странах Западной Европы — Англии, Франции, Италии, ФРГ, а также в Японии нефтехимическая промышленность получила большое развитие. Наибольший размах она имеет в США, где уже в предвоенные годы производство нефтехимических продуктов достигало нескольких сот тысяч тонн ежегодно. В 1930 г. для этого производства было израсходовано 25 тыс. тп нефтяного сырья, в 1957 г. — 5,8 млн. т, а. в 1965 г. — 8—10 млн. т. [c.323]

Кибернетику и автоматику начали широко применять при переработке нефти и газа и производстве нефтехимических продуктов. [c.369]

В 1973 г. в странах Западной Европы было выработано 168 млн. т бензиновых фракций (на. яы) [60, 1001, из которых на нужды нефтехимической промышленности израсходовано 45,3 млн. т. К концу 1975 г. объем производства бензинов достиг около 190 млн.т/год (при мощностях переработки нефти 800 млн. т), из которых 53 млн. т предполагается направить на производство нефтехимических продуктов. Однако изменение динамики цен на продукты переработки нефти и непрерывное удорожание бензиновых фракций за последние годы как в странах Западной Европы, так и Японии вызвало тенденцию к использованию более тяжелого сырья для нефтехимии [80 81 1201. [c.13]

Настоящее, второе издание монографии Р. Гольдштейна по содержанию заметно отличается от первого. В нем учтены последние изменения, происшедшие в положении этой сравнительно новой отрасли промышленности, в связи с чем автор серьезно переработал свою книгу. Более половины глав первого издания почти полностью написано заново. Введены новые главы об истории развития нефтехимической промышленности и об экономике производства нефтехимических продуктов. Приведены сведения [c.5]

Сырье для производства нефтехимических продуктов делится на три основные группы низшие олефины, низшие парафины и ароматические углеводороды. [c.401]

Производство нефтехимических продуктов и полупродуктов включает получение синтетических спиртов (этилового, пропило-вого, бутилового и др.), фенола и ацетона из кумола, альдегидов и кетонов, стирола, окиси этилена, этиленгликоля, синтетических кислот и др. Эти производства размещаются как на нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятиях, так и на химических. Использование нефтяного сырья позволило значительно увеличить выпуск продукции и снизить ее себестоимость. [c.16]

Газы нефтеперерабатывающих предприятий потребляются как на самих предприятиях в виде топлива для получения добавок к высокооктановым бензинам, так и для производства нефтехимических продуктов. В качестве энергетического топлива используется в основном сухой газ, в некоторых районах — сжиженные газы. Добавки к высокооктановым бензинам получают из бутан-бутиле-новой и пропан-пропиленовой фракций, т. е. из наиболее ценного сырья для нефтехимического производства. [c.37]

В планах развития народного хозяйства предусматривается сооружение крупных нефтехимических комбинатов, создание цехов по производству нефтехимических продуктов на действующих нефтеперерабатывающих заводах, объединение и слияние родственных предприятий и цехов для комплексного использования сырья и топлива, строительство крупных нефтеперерабатывающих предприятий с глубокой переработкой сырья, улучшение номенклатуры выпуска конечных нефтяных продуктов на основе рациональной специализации предприятий, расширение кооперирования переработки нефти и газа. [c.72]

Полимеризация в производстве нефтехимических продуктов [c.247]

С точки зрения коррозионной стойкости, оптимальное содержание Сг в стали составляет 12-14%. Такой уровень легирования Сг обеспечивае г легкую пассивацию поверхносги во многих агрессивных средах, связанных с производством нефтехимических продуктов. При повышении содержания хрома более 12% коррозионная стойкость практически не увеличивается. Вместе с тем в этом случае имеет место проявление склонности стали к охрупчиванию и снижению прочности в связи с формированием в структуре значительного количества ферритной составляющей. 13-14 %-ные хромистые стали с частичным у-а (М)- превращением относят х мартенситно - феррит-ным. Эти стали известны еще под названием полуферритных. По структуре мартенситно-ферритные стали соответствуют сплавам Ре - Сг. Количество 6- феррита в сталях повышается с увеличением содержания Сг и снижением концентрации углерода. С введением углерода границы существования области у - твердых растворов сдвигаются в сторону более высокого содержания Сг. У 13% - ных хромистых сгалей С < 0,25% термокинетическая диаграмма распада аустенита состоит из двух областей превращения. При температурах выше 600 °С в случае достаточно низкой скорости охлаждения возможно образование ферритной составляющей структуры. Ниже 400 °С при более быстром охлаждении наблюдается бездиффузионное превращение аустенита в мартенсит. Количество образовавшегося мартенсита в ка-асдом из указанных температурных ингервалов зависит, главным образом, от скорости охлаждения и содержания углерода в стали. [c.234]

Этилен. Основным ведущим сырьем для производства нефтехимических продуктов алифатического ряда является этилен. Газы нефтеперерабатывающих заводов не содержат значительного количества этилена и не могут служить существенным его источником. Ббльшая часть этилена производится пиролизом технических фракций этана и пропана, получаемых из нефтезаводских, нефтяных попутных и природных газов. [c.16]

Таково было состояние использования процессов кристаллизации в нефтепереработке в 1940 г. — накануне бурного развития нефтехимической промышленности. С того времени процессы кристаллизации, применяемые для депарафинизации масел и производства твердого парафина, не претерпели сколько-нибудь значительных изменений. Однако новая нефтехимическая промышленность потребовала углубленного изучения теории кристаллизации для использования этого процесса в производстве нефтехимических продуктов высокой чистоты. [c.53]

Экономическая заманчивость активного участия нефтеперерабатывающих и химических компаний в развитии нефтехимического производства определяется следующими соображениями [1]. Цена жидких углеводородов нефти обычно составляет около 2,2 цент/кг. При превращении этих исходных углеводородов в бензин и другие топлива ценность продуктов возрастает менее чем вдвое по сравнению с первоначальной. Средняя же цена полученных из исходных углеводородов нефтехимических продуктов лежит в пределах 22—33 цент/кг, а иногда достигает даже 66 цент/кг. Это возрастание ценности единицы сырья можно рассматривать как своего рода критерий затрат энергии и изобретательности на превращение исходного сырья в полупродукт или товарный продукт. Большинство процессов нефтехимической промышленности оказывается значительно более сложным, чем обычные процессы нефтепереработки требуются гораздо большее число ступеней переработки, применение более чистого сырья и большие удельные капиталовложения (па единицу производительности). Обобщая, можно сказать, что для производства нефтехимических продуктов из нефтяного и газового сырья необходимы значительно ббльшие затраты на единицу перерабатываемого сырья. [c.8]

Рост производства нефтехимических продуктов обусловлен в основном следующими факторами. [c.9]

В то время как производство нефтехимических продуктов является в известной степени отпрыском нефтяной промышленности, между нефтепереработкой и производством нефтехимических продуктов существуют [c.10]

Производство нефтехимических продуктов достигало в 1957 г. 18 млн. т/год в денежном выражении реализация продуктов составляла по ориентировочным данным 2,2 млрд. долл. В натуральном выражении на долю нефтехимических продуктов приходилось около 26% всей продукции химической промышленности в денежном выражении эта доля достигла 55%. Доля нефтехимических продуктов в США в тот период составляла более 50% в суммарном производстве низших ароматических углеводородов (бензина, толуола и ксилолов), 85% в производстве безводного аммиака и 10% в общем производстве серы. [c.11]

Масштабы производства нефтехимических продуктов можно оценивать, исходя из количеств и ценности как сырья, так и полупродуктов. Система, [c.12]

Отмечалось [12], что по самому характеру Процессов нефтехимического производства требуются сравнительно крупные капиталовложения на одного работающего аналогичное положение характерно и для нефтеперерабатывающей промышленности. Цитируемые авторы отмечают, что выработка нефтехимических продуктов на 1 долл. вложенного капитала неуклонно снижается. Так, в 1940 г. промышлеппость вырабатывала в среднем 5,3 кг нефтехимических продуктов на 1 долл. капиталовложений, но в 1945 г. эта выработка снизилась до 3,95 кг, а в 1951 г. — до 3,72 кг. Это снижение частично можно объяснить инфляцией, происшедшей в тот период. Другим объяснением может быть и то, что в общем производстве нефтехимических продуктов неуклонно растет доля материалов, требующих более сложных технологических схем и более сложного оборудования. [c.17]

Если ранее нефтезаводские газы являлись лоточником только парафиновых и олефиновых углеводородов для производства нефтехимических продуктов, то в настоящее время они используются и как источник серы (в виде сероводорода) и водорода. В США более 10% всего производства аммиака основано на использовании побочного водорода от процессов каталитического риформинга. [c.20]

Вследствие этого заслуживает всестороннего рассмотрения возможность использования нефтяного кокса в качестве источника углерода для производства нефтехимических продуктов [15]. Так, из нефтяного кокса можно получать карбид кальция для производства нефтехимического ацетилена. [c.21]

Производство нефтехимических продуктов, объединенное в схеме НПЗ или расположенное рядом с НПЗ, работающим по топливной схеме, является еще одним потребителем водорода. В тех случах, когда существует такая потребность, НПЗ с избытком водорода могут существенно повысить свои экономические показатели путем отвода этим потребителям водорода из системы топливного газа, даже если при этом необходима его очистка. [c.476]

Оценка возможности и эффективности использования полученных на газоперерабатывающих заводах углеводородных фракций для производства нефтехимических продуктов - мономеров, полимеров, каучуков, резин. [c.4]

В период 1950—1980 гг. доля производства нефтехимических продуктов в общем выпуске продукции органического синтеза увеличивалась в США с 50 до 65%, а в странах Западной Европы— с 10 до 97% [7, 8]. Темпы роста нефтехимического потенциала этих стран характеризуются следующей динамикой потребления этилена (в тыс.т в год) [c.8]

Ниже приводятся данные по энергоемкости (материалоемкости) производства нефтехимических продуктов из угольного и нефтяного сырья [440] (в т э.н./т) [c.223]

Нефтехимическая промышленность за последние годы быстро растет не только в странах, производящих нефтехимические продукты, по и в тех странах, где ее недавно не было, например в Западной Европе [6]. Предполагают, что продукция нефтехимическо иромышленности США к 1962 г. увеличится в два раза по сравнению с 1955 г. [4, 5, 7, 8]. Динамика роста нефтехимической промышленности приведена в табл. 1.3 [4]. Производство нефтехимических продуктов и в других капиталистических странах также примерно удвоится, но это увеличение составит лишь небольшую часть от общей продукции этой отрасли иромышленности в США. [c.15]

В ряде случаев целесообразно комбинировать процессы нефтехимии и нефтепе )еработки. Комбинирование может осуществляться в двух направлениях. Первое — размещение на территории НПЗ установок по производству нефтехимических продуктов, работающих на сырье этого завода и дающих избыточный водород. Второе-строительство на совмещенных площадках НПЗ и нефтехимического комбината, являющегося большим потребителем водорода (производство аммиака, синтетических спиртов и др.). В этом случае для удовлетворения потребности в водороде предприятий строят одну мощную установку, и стоимость водорода значительно снижается. [c.100]

Приведенные сведения дают некоторое представление о масштабах всей нефтехимической промышленности США в 1957 г. Прогноз о размерах роста ее, например к 1962 г., можно сделать на основании ожидаемого роста потребления этилена, для которого ийеются сравнительно надежные данные. Как видно из рис. 4, обш ее производство нефтехимических продуктов с 1950 г. примерно в 10 раз превышает потребление этилена. Следовательно, в начале 60-х годов общее производство нефтехимических продуктов должно достигнуть около 27 млп. т/год. [c.13]

Дополнительное представление о масштабах нефтехимического производства можно получить на основании анализа ценности нефтехимических продуктов, выработанных в 1958 г., и сравнения ее со стоимостью добытых нефти и природного газа на устье скважины. Производство нефтехимических продуктов из углеводородного сырья составило в 1958 г. (по объему реализации) 2,2 млрд] долл., или 15% от общей стоимости (14,1 млрд. долл.) всех пефтезавбдских и нефтехимических продуктов. Однако в натуральном выражений на долю нефтехимических продуктов приходилось всего 3% от суммарной выработки нефтяных и нефтехимических продуктов, полученных из нефтяного и газового сырья. [c.13]

В случае обострения конкуренции между нефтяными и другими топливами (в частности, атомной энергией) производству нефтехимических продуктов как пути ул5 чшения экономических показателей, несомненно, будет уделено больщее внимание. Однако крайне сомнительно, чтобы нефтехимическое производство могло в сколько-нибудь значительной стенени компенсировать потерю топливных рынков в случае, если какие-либо другие источники энергии захватят значительную часть рынков, потребляющих нефтепродукты. [c.14]

Вследствие иринциниального различия систем классификапии, принятых в статистике, использование опубликованных статистических данных для сравнения масштабов нефтехимического производства и всей химической промышленности в целом весьма затруднительно. Некоторое представление о масштабах производства нефтехимических продуктов по сравнению с производством всех химических продуктов можно все же получить из табл. 6. Следует отметить, что доля алифатических продуктов в общем объеме нефтехимического производства осталась приблизительно стабильной — на уровне около 75%, в то время как доля ароматических продуктов несколько снизилась, а неорганических — увеличилась вдвое. [c.15]

Рпс. 7. Производство нефтехимических продуктов из отходяпщх нефтезаводских газов [13]. [c.20]

Количество о-ксилола, используемого для производства нефтехимических продуктов, точно неизвестно. Однако суммарное потребление его в США составило в 1959 г. значительно менее 30 тыс. т. Поскольку объем производства смешанной ксилольной фракции в США достиг в 1959 г. 855 тыс. т/го5 [19], очевидно, что степень использования о-ксилола очень невелика. С неуклонным ростом производства полиэфиров, эпоксидных смол и других продуктов, вырабатываемых на основе фталевого ангидрида и фта-левой кислоты, а также с учетом возможных областей потребления о-ксилола, выработка его из кснлольных нефтезаводских фракций, несомненно, будет расти. [c.257]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология