Гидроиспытания

Гидроиспытание теплообменного аппарата. При гидроиспытании межтрубного пространства на трубный пучок в сборе с корпусом устанавливается приспособление и закрепляется на фланцах корпуса шпильками и гайками. Перед установкой приспособления приварочные и резьбовые поверхности смазываются антикоррозионной смазкой. На штуцера устанавливаются заглушки с прокладками и закрепляются шпильками и гайками. В муфты вворачиваются пробки с прокладками. На площадке гидроиспытания корпус устанавливается с уклоном в осевом направлении не более 5°. Межтрубное пространство наполняется водой, включается насос и испытывается давление, указанное в чертеже. После проведения испытания давление снимается, устраняются (на сборочном месте) обнаруженные дефекты и производится вторичное гидроиспытание. [c.182]

Пт- коэффициент запаса прочности при гидроиспытаниях, табл.3,3.4. [c.144]

Сборка и гидроиспытание трубного пучка (рис. 119). На монтажной плите устанавливаются опорные обечайки в сборе с опорными решетками, выверяется их положение и фиксируется распорками. Концы труб зачищаются до металлического блеска с одного конца на толщину решетки, с другого — на две толщины решетки, после чего концы и отверстия решетки промываются уайт-спиритом и протираются. К трубам подводится решетка 1. Концы труб проталкиваются в отверстия решетки так, чтобы они выходили за плоскость решетки на расстояние ее толщины. С другого конца трубного пучка подводится вторая решетка, в отверстия которой [c.190]

После установки и приварки днищ с корпуса колонны удаляются калибровочные и бандажные кольца. Подкладные обечайки сохраняются обычно для обеспечения сборки и сварки стыков на монтаже и удаляются только перед заключительным гидроиспытанием колонны. [c.220]

При гидроиспытании оборудования и арматуры запрещается находиться против фланцевых соединений. [c.351]

Почему, каким образом и для каких сечений производится расчет на прочность вертикальных аппаратов при гидроиспытаниях [c.168]

VII Собрать секцию и провести ее гидроиспытание [c.188]

Для приемки больших машин из ремонта назначается заводская комиссия, обычно под председательством главного механика предприятия. Перед пуском должна быть проверена правильность сборки машины по составленным в период ремонта документам формулярам центровки и лабиринтных уплотнений, актам проверки соосности и мертвых пространств в цилиндрах, аттестатам регулировки предохранительных клапанов, актам гидроиспытаний ответственных деталей и узлов машины. [c.337]

X Гидроиспытание сдвоенных аппаратов [c.188]

Рис. 1.3. Схема гидроиспытания газофазного реактора

Одновременно с разворачиванием рулона осуществляется установка щитов покрытия и их приварка. Затем проводится сварка замыкающего вертикального монтажного стыка, установка замыкающего щита покрытия, монтаж шахтной лестницы. Заключительной операцией является гидроиспытание резервуара. [c.326]

Сборка, сварка и гидроиспытание внутренних труб. Трубы состыковываются и свариваются с ниппелями. На трубах размечается положение ребер, последние устанавливаются и [c.190]

Общая сборка распредкоробки, корпуса и колпака). На сборочную площадку устанавливаются корпус и трубный пучок. Нижняя часть корпуса внутри смазывается солидолом. На фланец корпуса со стороны неподвижной решетки устанавливается прокладка. Трубный пучок собирается с корпусом и производится гидроиспытание межтрубного пространства. Привалочные поверхности фланцев корпуса, распредкоробки, плавающей головки и резьбовые поверхности шпилек и гаек очищаются от грязи и ржавчины, промываются уайт-спиритом и покрываются антикоррозионной смазкой (пушечным салом). Распредкоробка устанавливается на неподвижную решетку, ее положение выверяется по чертежу, после чего коробка-соединяется с фланцем корпуса. На распредкоробку и крышку распредкоробки устанавливаются прокладки, полукольцо и накладки. Далее устанавливаются прокладки плавающей головки и крышки. Соединение коробки с корпусом головки и крышки, закрепление прокладок, а также колпака производятся шпильками и гайками. Производится гидроиспытание трубного пространства. На колпак устанавливаются прокладки и снова производится гидроиспытание трубного пространства. После отделки аппарат подается в камеру для окраски. [c.179]

Из-за большого количества трубопроводов на химическом предприятии трудоемкость их монтажа составляет примерно 40% от общей трудоемкости монтажных работ. При монтаже выполняются следующие операции резка труб, гнутье труб, сварка труб, приварка фланцев, термообработка стыков, сборка плетей, монтаж плетей, гидроиспытания, теплоизоляция. Все монтажные операции являются простейшими. Их выполнение может осуществляться с применением разнообразных приспособлений. [c.329]

Прп расчете на ветровые нагрузки аппарат рассматривают в трех состояниях при рабочих условиях, когда аппарат имеет вес (Зр при гидроиспытании, когда аппарат заполнен водой и имеет максимальный вес (с учетом воды, внутренних устройств и изоляции) после монтажа, когда аппарат имеет минимальный вес <3 ,1 (без учета веса изоляции и внутренних устройств). [c.102]

До начала монтажных работ на площадке проводят следующие подготовительные работы планируют строительную площадку, причем отклонения отметок планировки от проекта не должны превышать 5 см устраивают основания под резервуар или газгольдер и шахтную лестницу укладывают трубопроводы с засыпкой, утрамбовкой и планировкой поверхности подводят электроэнергию и воду для гидроиспытания сооружения разбивают оси резервуара или газгольдера устраивают площадки для складирования металлоконструкций и укрупнительной сборки. [c.244]

Крупноблочный метод монтажа предполагает выполнение максимального объема работ на уровне земли в наиболее безопасных условиях и с наибольшей производительностью. При этом уменьшаются затраты труда на вспомогательные работы — сооружение лесов и временных коммуникаций воды, пара, электричества. На уровне земли проводятся не только сборочные работы, но и гидроиспытания, нанесение теплоизоляции, футеровки, обвязка трубопроводов и площадок. [c.267]

Результаты проведенного гидравлического испытания заносятся в журнал гидроиспытаний за подписью лиц, проводивших испытание. На основании записи в журнале составляется акт испытания. [c.14]

Железнодорожную цистерну предварительно освободить от остатков продукта, пропарить, промыть с приложением акта годности на гидроиспытание. [c.24]

Когда аппарат рассчитывается по зонам, давление гидроиспытания можно определить с учетом зоны, в которой рабочая температура имеет меньшее значение. [c.12]

В качестве среды при гидроиспытании применяется вода, причем регламентируется, так как перепад температур окружающей среды и воды не должен превышать 5°С. [c.250]

Заглушки, применяемые для гидроиспытаний сосудов и аппаратов, должны иметь маркировку номер, условный проход, условное давление. [c.20]

Стенд для проведения гидроиспытаний должен быть окрашен. [c.20]

Следует отметить, что при определенном сочетании факторов, ответственных за хрупкую прочность, разрушение сварных конструкций, особенно толстостенных, может произойти даже в процессе производства или при гидроиспытании. Такие случаи описаны в литературе [4]. [c.237]

Учитывая, что эффект разрушения изделия при гидроиспытании в отдельных случаях (в связи с неравномерностью распространения волны) может быть более значительным, чем эффект разрушения эквивалентного баллона, считаем необходимым величину безопасного расстояния, полученную по приведенной выше методике, умноженный на коэффициент 1,5. [c.22]

Полученное таким образом расстояние будет являться минимальным, ближе которого не должен располагаться персонал, не участвующий в проведении гидроиспытаний. [c.22]

В соответствии с требованиями гидроиспытание сосудов, работающих под давлением при температуре стенок свыше 200°С, должно производиться пробным давлением, определяемым по формуле [c.247]

Рис. 4.5. Графики зависимостей температуры среды (1г.и.) при гидроиспытании от [а /ат для сосудов давления с толщиной стенки корпуса 8 = 40 мм из сталей с различным значением 1ко

При гидроиспытании трубного пространства корпус в сборе с трубным пучком, распредкоробкой, крышкой и плавающей головкой устанавливается на площадку с уклоном в осевом направлении не более 5°. Заглушаются штуцеры и устанавливаются муфты. Трубное пространство заполняется водой, подключается насос и производится испытание при необходимом давлении. При испытании не должно быть течи и потения. После гидроиспытания аппарат просушивается сжатым воздухом. [c.182]

Одним из важных параметров является температура гидроиспытания. Основным принципом безопасности сосудов высокого давления является следующий нагружение сосуда должно осуществляться в таком диапазоне температур и напряжений, в котором ни одна из возможных трещин в металле не может перейти к нестабильному распространению. т. е. привести к хрупкому разрушению конструкции. [c.246]

Как было отмечено выше, эти требования являются недостаточными для предотвращения разрушения сосудов в процессе гидроиспытания. [c.250]

На основе зависимости (4.14) представляется возможность для установления, допустим ой температуры гидроиспытания с учетом уровня напряжений, толщины стенки и уровня IKO для материала стенки сосуда. Соответствующие графики представлены на рис. 4.5-4.10. Как видно, при прочих равных условиях температура среды должна быть тем выше, чем больше толщина стенки сосуда. [c.250]

Например, для условия [а]/от = 0,9 и 1ко = 0°С, температура среды при гидроиспытании должна быть не ниже 30, 36, 39, 42, 44, 47°С при толщине стенки соответственно 40, 60, 80, 100, 130 и 200 мм. Если же гидроиспытания выполняются при температуре +20°С, то для сосудов из материала с 1ко = 0°С величина отношения [а]/ат не должна превышать 0,67 0,65 0,47 0,42 0,37 и 0,3 при толщине стенки соответственно 40, 60, 80, 100, 130 и 200 мм. [c.250]

Для присоединения концевых патрубков из углеродистой стали к гибкому элементу применяют автоматическую сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа. В качестве электрода применяют проволоку Св-07Х25Н13 диаметром 1 мм. Это позволяет получить металл шва высокого качества. Перед сваркой конец гибкого элемента прихватывают к патрубку. При этом гибкий элемент цилиндрическими концами надевают на наружную, предварительно обработанную резцом, поверхность патрубков. Характер соединения — встык с зазором до 1,5 мм. Сварка производится аппаратом АДСП-401. В процессе сварки компенсатор закреплен концами в патронах. Скорость сварки 20—25 м/ч. При сварке образуется аустенитная структура металла сварного шва с небольшим (1 —1,5%) содержанием феррита. Прочность и герметичность сварных швов проверяют гидроиспытанием на специальном стенде. [c.114]

Сегкмические пагрузки рассчитывают для двух состояний когда аппарат имеет минимальный вес и когда он находится в рабочем состоянии (сочетание условий, при которых проводят гидроиспытание, с сейсмическим воздействием считают маловероятным). [c.118]

Сборка и гидроиспытание секции. Резьбовые поверхности внутренних труб и натяжных гаек обмазываются графитовой смазкой. Распредкоробка пристыковывается к решетке трубного пучка с постановкой прокладок. Положение решетки выверяется и она закрепляется шпильками с гайками. Привалочные поверхности смазываются антикоррозионной смазкой. Внутренние трубы по центральному ряду последовательно вводятся в наружные трубы пучка. Передняя решетка пристыковывается к распредкоробке с постановкой прокладок. На ниппели навертываются и затягиваются натяжные гайки. Последовательно заводятся остальные внутренние трубы в наружные трубы и в отверстия передней решетки. На нижние трубы навертываются гайки и затягиваются. Колпак устанавливается на решетку трубного пучка и закрепляется шпильками с гайками. Передняя распредкоробка устанавливается на переднюю решетку и закрепляется шпильками с гайками. Секция отправляется на гидроиспытание. Устанавливаются заглушки на штуцеры и производится гидроиспытание межтрубного пространства. Если обнаруживаются дефекты, то после их исправления операция повторяется. Устанавливаются заглушки на штуцеры. Аналогичным образом производится испытание трубного пространства. [c.191]

Общая сборка и гидроиспытание сдвоенных аппаратов. Верхняя секция устанавливается на нижнюю, совмещаются отверстия на опорах и штуцерах распредкоробок, опоры закрепляются болтами и-гайками с шайбами, фланцы — шпильками с гайками. Секции скрепляются между собой приварными уголками и распорками. Для проведения гидроиспытания межтрубного пространства аппарат устанавливается на площадке с уклоном в осевом направлении не более 5°. Заглушается нижний штуцер на нижней распредкоробке. Через верхние муфты на нижнем и верхнем колпаке межтрубное пространство заполняется водой. После испытания вода сливается, межтрубное пространство продувается сжатым воздухом. После устранения обнаруженных дефектов испытание повторяется. Также, заглушив нижний штуцер передней коробки нижнего аппарата, производят гидроиспытание трубного пространства. [c.192]

Несмотря на достоинства многопоточного змеевика и удачную компоновку печи, обеспечивающую короткие связи печь—реактор, трехсекционная печь все же имела недостатки. Каждый радиантный поток продуктового змеевика этой печи был выполнен в внде петли, обращенной вниз. Данная конструкция способствовала забиванию нижних частей труб окалиной и шламом, удаление воды из змеевика после гидроиспытания было очень сложно. Радиантные трубы трехсекционной печи выполнены с односторонним радиантны.м нагревом. Такая схема из-за неравномерности обогрева труб по окружности не позволяет принимать теплонапдя-жения радиантных поверхностей выше 35 ООО Вт/м . Для исключения этих недостатков Ленгипронефтехимом была создана много- [c.157]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология