Жиры, переработка

Исследования по переработке высокомолекулярных парафиновых углеводородов (за исключением производства жирных кислот окислением парафинов) начались лишь сравнительно недавно. Стимулом для этих работ явилось главным образом стремление организовать производство мыл, сульфонатов, алкилсульфатов и других веществ, которые играют исключительно важную, но часто недооцениваемую роль в про мышленности моющих средств, эмульгаторов, вспомогательных мате риалов для текстильной промышленности, флотационных реагентов Это стремление диктовалось желанием отказаться от использо вания жиров в области промышленного органического синтеза с тем чтобы полностью направить их на производство пищевых про дуктов. [c.8]

Производства на базе переработки пропилена. Получение эпихлоргидрина, глицерина и эпоксидных смол. В настоящее время глицерин получают из пищевых жиров, представляющих собой сложные эфиры глицерина. Гидрохлорированием пищевого глицерина получают эпихлоргидрин и иа его основе—конденсацией с дифенилолпропаном—эпоксидные смолы. [c.323]

В анаэробных условиях биологически перерабатываются твердые, полужидкие вещества и осадки сбраживаются осадки первичных отстойников и избыточного активного ила аэробных биологических систем очистки бытовых вод и их смесей с некоторыми промышленными сточными водами. Основное преимущество анаэробного сбрах<ивания — минимальное образование биологически активных твердых веществ. Из перерабатываемых органических веществ только жиры, белки и углеводы обеспечивают выход газа при анаэробной переработке. Образующиеся при сбраживании летучие органические кислоты под действием метановых бактерий перерабатываются в метан, воду и биологически активное твердое вещество. [c.105]

Производство органических веществ, используемых для нужд человека, зародилось в древности и в дальнейшем развивалось вместе с развитием теоретической органической химии. Первоначально оно базировалось на процессах переработки растительного или животного сырья, путем выделения из него ценных продуктов (жиры, масла, сахар) или расщепления содержащихся в сырье веществ на более простые (спирт, уксусная кислота, глицерин, мыла). [c.240]

Рассмотрим, например, получение водорода путем электролиза воды. Получаемый этим способом водород используется в основном для синтеза аммиака и гидрогенизации жиров — переработке жидких растительных и животных масел в маргарин. Подсчитано, что на 1 г аммиака расходуется свыше 2000 водорода. Отсюда понятны громадные мощности современных заводов по электролизу воды. Достаточно сказать, что только один завод компании Порск-Гидро в Норвегии потребляет около 25 млн квт-ч электрической энергии в сутки. [c.29]

В этом аспекте, безусловно, важное значение приобретают технические растительные масла — рапсовое, соевое, льняное, подсолнечное и ряд других доступных представителей растительных масел и животных жиров. Переработка всех их в компоненты, добавляемые в нефтяное дизельное топливо, не вызывает затруднений и заключается в основном в обработке их алифатическими спиртами, главным образом метиловым, путем так называемого процесса алкоголиза. После проведенных нами разработок (по сравнению с аналогичными процессами, предлагаемыми за рубежом) технология переработки стала несравненно экономичней температура снижена на 40 °С за счет использования новых типов катализаторов и технологических приемов проведения процессов. Разработаны и проверены на опытных установках процессы алкоголиза и непрерывной нейтрализации продуктов синтеза. На этих установках успешно испытаны оригинальные технические решения, позволяющие вести процесс более эффективно и производительно. Однако сегодня технология переработки растительных и животных жиров в продукты, пригодные для использования в качестве топлив, смазок и различных полупродуктов для основного и тонкого органического синтеза, еще далека от совершенства. Для упрощения и удешевления предлагаемых процессов нужно решить многие фундаментальные и чисто инженерные задачи. Необходимо разработать различные технологии — для разных сырьевых источников с целью получения различных конечных продуктов. Новые процессы необходимо всесторонне проверять на пилотных и опытных установках. [c.274]

W) Перед первой мировой войной русский химик Григорий Семенович Петров (1886—1957) разработал метод получения сульфокислот при очистке нефти. Нефтяные сульфокислоты, получившие название контакт Петрова , использовались в качестве быстродействующего расщепителя жиров при контактном методе переработки последних. В 1910—1914 гг. Г. С. Петров, используя контакт для конденсации фенолов с альдегидами, получил первую пластмассу карболит , не уступавшую бакелиту. [c.185]

В производстве мыльных консистентных смазок применяются как свободные жирные кислоты, так и связанные в виде эфиров глицерина, главным образом естественные жиры. Однако в СССР применение естественных жиров и получаемых из них жирных кислот за последнее десятилетие почти полностью прекратилось вследствие развития нефтехимической промышленности, обеспечивающей производство смазок синтетическими жирными кислотами. Естественные жиры и получаемые из них жирные кислоты используются в сравнительно небольших количествах для изготовления малотоннажных смазок, которые еще не заменены смазками на синтетических продуктах или заменять которые нет особой необходимости. Так, для изготовления некоторых смазок еще применяют технический стеарин, касторовое и хлопковое масла, олеиновую кислоту, саломас, получаемый иа растительных масел, а также различные отходы переработки жиров в пищевой промышленности. [c.675]

В случае сырых жиров обычно достаточно сведений о содержании в них триглицеридов, жирных кислот, токоферолов, стеринов. Распределение указанных компонентов является важным критерием, определяющим различия между жирами. Оценка продуктов их переработки должна включать также определение полярных веществ и продуктов окисления. Для глубокого анализа используют спектроскопические, хроматографические и рентгеноструктурные методы. За рубежом методики анализа с помощью газовой или жидкостной хроматографии утверждены в качестве стандартных. [c.96]

Роль катализаторов в химическом производстве исключительно велика. Получение серной кислоты, аммиака, жидкого топлива, искусственного каучука, пластмасс, гидрогенизация жиров, переработка нефти и природного газа,— вот далеко не полный перечень важнейших производств, где применяются катализаторы. Очевидно, поиски новых, все более совершенных катализаторов будут способствовать повышению производительности труда и снижению себестоимости продукции. [c.87]

К этому типу относятся установки для рафинирования твердых жиров [130]. Для переработки 60 гп жира в сутки (удаление красящих веществ) пользуются экстракционной колонной диаметром 1650 мм, высотой 12 ж с 16 тарелками. Отношение количества пропана и сырца составляет (10- 17) 1. Сырец и пропан предварительно нагреваются до 70 °С. Температура вверху колонны около 72,5 С, что достигается нагреванием содержимого колонны водяным паром. Давление в колонне 32 ат (—31,4-10 н/м ), т. е. на —6 ат (—59-10 н/м-) выше давления насыщенного пара пропана при рабочей температуре. Выход растворенного в пропане продукта равен 98%. Красящие вещества, выделенные из жира вместе с некоторыми глицеридами в количестве 2%, образуют раствор с концентрацией пропана 50%. Из обоих продуктов пропан удаляется перегонкой и возвращается в оборот. [c.408]

Изучение темы следует начать с основных понятий и классификации сырья и материалов, общей оценки материалоемкости химической продукции. Студент должен знать основные сырьевые ресурсы отрасли, их размещение по территории страны, масштабы обеспечения, технико-экономические показатели добычи и производства по видам сырья — горно-химическое, угольное, углеводородное, древесина, жиры и пищевые продукты. Для химической промышленности характерны взаимозаменяемость сырья, комплексная переработка, организация химических производств на основе отходов других производств, повторное использование химических продуктов. [c.51]

Анализ жиров достаточно сложен вследствие их многокомпонентного состава. В промышленной практике и многих исследовательских работах для характеристики жиров, продуктов их рафинации и химической переработки применяют простейшие методы анализа определение чисел омыления, кислотного, йодного, пероксидного и гидроксильного, а также температуры застывания. Перечисленные показатели являются аддитивными величинами и могут иметь близкие значения при различных соотношениях компонентов в смеси, поэтому лишь косвенно характеризуют анализируемый продукт. [c.96]

Весьма важна проблема детального исследования химического состава жиров для идентификации сырых, рафинированных и химически переработанных продуктов, исследования механизма протекающих при переработке реакций, оценки влияния компонентов жира на его экологические и эксплуатационные свойства как смазочного материала. [c.96]

Затраты на сырье (кашалотовый жир) Затраты на переработку. ...... [c.137]

Производство синтетических жирных кислот окислением парафинов. Намечается переработка парафинистых нефтей Мангышлакского месторождения, при этом будет получено большое количество низкоплавких парафинов, окислением которых намечено получать синтетические кислоты для мыловарения. Окисление парафинов, как известно, ведется кислородом воздуха в присутствии катализатора—перманганата калия. Внедрение этого процесса позволит высвободить значительное количество пищевых жиров, расходуемых на мыловарение. Кроме указанных кислот, здесь будут получаться также низкомолекулярные жирные кислоты, находящие применение в парфюмерной промышленности, а также в производстве высококачественных пластификаторов. [c.374]

Аналогичной переработке подвергают и воски. Из кашалотово-го жира кристаллизацией выделяют спермацет — хрупкую кристаллическую массу. Остающееся после кристаллизации спермацетовое масло представляет собой смесь сложных эфиров жирных кислот С 2— j и спиртов g— i, (60—64%), триглицеридов (12— 20%) и свободных спиртов (10—20%). [c.241]

Производство химических продуктов как органических (этиловый спирт, лаки, краски, взрывчатые вещества и др.), так и неорганических (кислоты, щелочи и др.) в промышленных масштабах существует уже более 100 лет. Потребность в органических продуктах покрывалась ранее главным образом за счет переработки каменноугольной смолы, получаемой при коксовании угля, растительных и животных жиров, смол лесохимического производства, зерна, картофеля и т. д. [c.322]

В Англии быстрый рост производства синтетических детергентов ускорил отмену нормирования мыла и пищевых жиров, снизил цены на пищевые жиры и стимулировал производство синтетического глицерина. В США образовался большой излишек непищевых жирных кислот, которые даже стали подвергать химической переработке в искусственные моющие средства [5]. [c.408]

Высказывавшееся прежде предположение, что взаимодействием продуктов хлорирования нефти или ее фракций с аммиаком удастся получать ценные катионные моющие средства и вспомогательные материалы для текстильной промышленности [215], которые позволили бы сократить расход для этой цели растительных и животных жиров и масел, до сего времени в крупном промышленном масштабе не осуществлено. С одной стороны, при переработке продуктов хлорирования нефтяного сырья достигаются лишь невысо кие выходы аминов, а с другой стороны, возможности применения катионных моющих средств и вспомогательных материалов для текстильной промышленности оказались не столь широкими, чтобы таким путем можно было достигнуть ощутимой экономии жирового сырья [216]. [c.231]

Методы многостадийного сухого фракционирования рафинированных жиров (без применения растворителей и добавок) позволяют получать олеиновые и стеариновые фракции, которые можно применять вместо продуктов химической переработки (например, гидрирования) исходных масел. [c.229]

Значительное количество пластичных смазок и ранее выпускали с вовлечением жирового сырья. В США мыльные смазки производят главным образом на основе животных жиров, касторового масла и продуктов его переработки (до 40% всех пластичных смазок) и лишь незначительное количество — на основе других растительных масел и жиров морских животных и рыб. В нашей стране для получения пластичных смазок также применяют растительные масла и продукты их переработки саломасы, технический стеарин, олеин, 12-оксистеариновую кислоту. В наибольшей степени используют хлопковое и касторовое масла. Однако наряду с растительным сырьем широко используют и синтетические жир- [c.257]

Используется р есколько различных направлений химической переработки и облагораживания жиров снижение или полное устранение ненасыщенности кислот, кардинальное изменение химической структуры путем переэтерификации, окисление и сульфирование жиров. Перечисленные процессы применяют как для производства товарных смазочных материалов и присадок, так и для получения химического сырья и промежуточных продуктов, используемых затем с той же целью. [c.234]

Отдельным направлением следует считать многостадийную химическую переработку с получением из жиров базовых компонентов синтетических масел (как правило, это сложные эфиры, так называемые полусинтетические масла), а также различных присадок. Из жиров возможно получение моно- и дикарбоновых кислот, широко применяемых в производстве синтетических сложных эфиров — базовых жидкостей в ряде смазочных материалов. [c.245]

Возможность получения из растительных и животных жиров широкого диапазона экологически более чистых (в сравнении с нефтяными) смазочных материалов и присадок делает химическую переработку весьма перспективным направлением. Существенным препятствием здесь, однако, могут стать сложность и высокая стоимость некоторых процессов. Однако во всех случаях следует отметить все же гораздо более высокую экологическую чистоту производства по сравнению с нефтяными и синтетическими продуктами. Этот факт вкупе с улучшенными экологическими свойствами товарных продуктов делает химическую переработку жирового сырья весьма перспективной. [c.247]

Достижения в области переработки нефти и нефтехимии позволили организовать комплексное использование углеводородного сырья, резко снизить расходование продовольственного сырья для технических нужд. В нашей стране полностью прекращено потребление зерна и картофеля для производства этиленового спирта, идущего на технические нужды. Значительное высвобождение животных и растительных пищевых жиров обеспечено развитием и совершенствованием процессов производства синтетических жирных кислот, спиртов и поверхностноактивных веществ на базе нефтяного сырья. Примером эффективного использования химических продуктов и материалов для производственных целей взамен пищевого сырья стало использование в лакокрасочной промышленности нефтеполимерных смол и низкомолекулярных каучуков. Вовлечение заменителей в производство лакокрасочной продукции высвобождает ежегодно около 50 тыс. т. растительных масел. С 1970 по 1985 г. расход хлопчатобумажных материалов на предприятиях отрасли снизился с 91 до 47,1%. Это позволило высвободить 42,7 тыс. т. хлопка и повысить средний срок службы конвейерных лент с 32 до 54 месяцев, клиновых вентиляторных ремней на автомобилях — с 25 до 100—150 тыс. км пробега. [c.11]

Процесс омыления проводят при температуре 185° С и давлении в 15 ат. Из омыленного продукта спирты отгоняются под вакуумом в токе перегретого пара. При переработке 1 т кашалотового жира получают 350 кг высших спиртов и 590 кг жирных кислот. [c.135]

В мировой промышленности жидких углеводородов задолго до появления контактно-каталитического крекинга стали известны различные формы каталитического гидрирования, в том числе деструктивного. Но эти процессы не были специфичны для нефтепереработки и их появление связано либо с жировой промышленностью (отверждение растительных и животных жидких масел и жиров), либо с вовлечением в переработку на жидкое топливо и смазочные масла твердых природных видов сырья (различных углей, торфа, сланцев) и продуктов их термической первичной переработки ( амепноугольных,, торфяных и сланцевых смол, водяного газа и т. п.). [c.38]

На участии катализаторов основаны многие способы переработки нефтепродуктов ка алитический крекинг, риформинг, алкилиро-вание, йаомеризация и ароматизация. С применением катализаторов осуществляют производство моторных топлив из каменного угля, т. е. ожижение топлива. В пищевой промышленности с помощью катализаторов получают ценные твердые жиры. [c.9]

Успехи органической химии позволяют производить ряд ценных органических продуктов из самого разнообразного сырья. Так, напрнмер, этиловый спирт, используемый в громадных количествах в производстве синтетического каучука, искусственных волокон, илас ическпх масс, взрывчатых веществ, эфиров и т. п., можно получать из пищевых продуктов (зерна, картофеля, сахарной свеклы), гидролизом древесины и гидратацией этилена. Этилен же, в свою очередь, получается при химической переработке природных газов, нефти и других видов топлива. Вначале пищевое сырье в производстве спирта стала вытеснять древесина. Из 1 т древесины при гидролизе получается около 160 кг этилового спирта, что заменяет 1,6 т картофеля или 0,6 т зерна. Производство гидролизного спирта обходится дещевле, чем из пищевого сырья. При комплексной химической переработке древесина используется вместо пищевого сырья также в производстве глицерина, кормового сахара, кормовых дрожжей, уксусной, лимонной и молочной кислот и других продуктов. Особенно быстро развивается производство синтетического спирта гидратацией этилена таким образом, растительное сырье вытесняется минеральным. Себестоимость синтетического спирта из нефтяных газов в три раза ниже, чем из пищевого сырья. Интенсивно развивается также производство синтетического каучука из бутан-бутиленовой фракции попутных нефтяных газов, поэтому этиловый спирт потерял доминирующее значение в производстве. синтетического каучука. Из продуктов переработки газов и нефти ныне вырабатывают также уксусную кислоту, глицерин и жиры для производства моющих средств. При этом экономятся громадные количества пищевого сырья и получается более дешевая продукция. [c.23]

При нормальной температуре стеариновая кислота практически не взаимодействует с металлами. Соли этой кислоты — мыла, получаемые в процессе омыления жиров,— имеют резкощелочную реакцию. В процессе переработки жиров применимы углеродистые и нержавеющие стали. В чистой кислоте и ее парах при высоких температурах стойки также и<елезокрем-ннстые сплавы и микель-хроможелезные сплавы типа инконеля. [c.846]

В настоящее время основным сырьем для производства высших жирных спиртов методом каталитической гидрогенизации служат метиловые и бутиловые эфиры кислот С,— is- Их получают этерификацией соответствующих фракций синтетических жирных кислот (продуктов окисления парафина) или переэтери-фикацией природных жиров (триглицеридов). Сами же природные жиры применяются как сырье для гидрогенизации в относительно небольших масштабах. Переработка свободных жирных кислот, начавшаяся в последние годы, имеет тенденцию к расширению. В табл. 1.8 приведены характеристики и составы кислот, получаемых из различных видов сырья, используемого в промышленных процессах гидрогенизации. Жирные кислоты природных жиров представлены насыщенными и ненасыщенными кислотами с прямой цепью, содержащими четное число углеродных атомов в молекуле. Состав фракций синтетических жирных кислот более сложен. В них присутствуют насыщенные монокарбоновые кислоты с четным и нечетным числом углеродных атомов-как с нормальной, так и с разветвленной цепью, а также дикарбоновые, ненасыщенные и нафтеновые кислоты, кетокислоты и оксикислоты. По другим данным, в промышленных фракциях кислот С]о— ia содержится [в % (масс.)] кислот с разветвленной цепью — 30—35 днкарбоновых кислот— 1,5—4 окснкислот и лактонов— 1—2 неомы-ляемых веществ — до 3. [c.28]

В годы послевоенных пятилеток в переработку нефти были внедрены новые вторичные процессы—каталитический крекинг, каталитический риформинг на платиновом катализаторе, гидро-очистка дистиллятов, — позволивн ие улучшить качество нефтепродуктов, значительно увеличить производство топлив, углеводородного сырья для органического синтеза. Широкое развитие получило промышленное использование нефтяного сырья для производства синтетических жирных кислот, синтетического спирта, полиолефинов, искусственных волокон, синтетического каучука, минеральных удобрений. Применени( нефтяного сырья позволило высвободить значительные количестг а пишевых продуктов (зерна, картофеля, жиров), которые ранге расходовались на технические цели. [c.18]

Общие сведения о г л и ц е р и и е. Ви. ють до совсем недав" пего времени потребность в глицерине почти целиком удовлетворяли путем омыления природных 5киров, которые, как известно, являются сложными эфирами глицерина с высшими алифатическими одноосновными кислотами нормального строения, имеющими четное число атомов углерода. Содержание глицерина в жирах составляет в среднем всего лишь около 10,5%, за исключением кокосового и пальмового масел, в которых в результате относительно большего удельного веса низкомолекулярных кислот глицерина содержится около 14%. Следовательно, нри ежегодном потреблении 50 ООО m глицерина необходимо подвергать омылению и дальнейшей переработке приблизительно 600 000 т жиров. [c.373]

Химическая переработка и облагораживание жиров. Устранение недостатков и существенное улучшение физико-химических и эксплуатационных свойств жиров как базовых масел достигается путем соответствующей очистки или химической обработки, обеспечивающей их структурные изменения без разложения триглицеридов. Большинство процессов химического модифицирования жиров для их использования в качестве смазочных материалов до сих пор реализовано в основном в лабораторных условиях и не нашло масштабного промышленного применения, но, несомненно, за ними будущее. Это — путь, о котором говорилось выше путь по сути дальнейшего прогресса в развитии техносферы, но уже на базе возобновимых сырьевых источников. Последствия такого направления - углубление экологического кризиса, но этот пу1ь — пу1Ь естес венного развития техносферы. [c.234]

В результате перегоики получали три основные фракции. Выход первой фракции (С4—Qo-кислоты) составлял 16 вес. % от прореагировавшего парафина. Выход второй и главной фракции (Qq—Сао-кислоты) достигал 45%, а выход третьей фракции ( gi—Сзв-кислоты) равнялся 10%. Вторую фракцию перерабатывали на мыла, первую фракцию превращали в эфиры с целью получения растворителей и пластификаторов, а высшую фракцию использовали в качестве компонента лаков. Мыло, образующееся при переработке главной фракции, обладало нормальными моющими свойствами однако применению его препятствовал неприятный запах, который приобретала человеческая кожа после мытья. Чтобы уменьшить дефицит мыла, получаемого обычно из естественных жиров, в Германии было построено три завода (в Опиау, Виттене и Хайдебреке) для окисления твердых парафинов общая мощность этих заводов составляла 80 тыс. т перерабатываемого сырья в год. Сырьем служил главным образом твердый парафин, образующийся при каталитическом гидрировании окиси углерода в синтетическое жидкое топливо завод в Оппау перерабатывал также парафин, получавшийся при гидрировании бурых углей, и парафин, который выделяли из нефти, добываемой в Германии. [c.75]

На смазочные материалы, таким образом, приходится пока менее 10% общего потребления жиров на технические цели, но доля эта продолжает увеличиваться. В настоящее время возобновляемым сырьем для производства смазочных материалов могут служт ь растительные и животные жиры как таковые (после предварительной очистки — рафинации), побочные продукты переработки жиров (дистиллированные жирные кислоты), продукты химической переработки жиров (сложные эфиры, полимерные и сульфированные соединения), а также отходы рафинации (жировые гудроны, соапстоки). [c.139]

Весьма важен тот факт, что использование жиров, а также отходов и побочных продуктов их переработки возможно не только в производстве практически всех видов смазочных материалов и многих присадок, но и топлив — бензинов, дизельных, котельных [29, 232]. В ряде стран Запада уже прошли успешные испытания биоавтомобилей , работающих исключительно на продуктах растительного происхождения. [c.40]

Таким образо.м, при повторном вовлечении жиров в техносферу предг1ринимаются попытки как бы примирить их экологические и технические свойства — в первую очередь повысить ан-тиокислительную и термическую стабильность, улучшить противокоррозионные свойства все это достигается либо за счет химической переработки жиров, либо путем ввода присадок, как правило, ухудшающих экологические свойства кроме того, для жиров необходим синтез и подбор принишшально иных антиокислителей по сравнению с нефтяными и синтетическими маслами, воздействие которых на человека и окружающую среду в большинстве случаев неизвестно экологические последствия от использования методов генной инженерии также далеко не ясны. [c.42]

Офомное значение имеет анализ экологоопасных веществ, присутствующих в жирах изначально или попадающих в них из окружающей среды и при переработке. [c.96]

С 80-х гг, наблюдается постепенный возврат в техносферу рас-тительньгх масел и животньгх жиров как таковых и во все больщей степени на качественно ином уровне — в форме продуктов своей химической переработки, так называемой олеохимии . [c.116]

Хотя разработка высококачественных нефтяных масел с присадками, расширение использования синтетических смазочных материалов и оттеснили масла жирового происхождения, но все же не смогли их полностью устранить с потребительского рынка. Возобновимость сырьевых ресурсов и относительная дешевизна по сравнению с биоразлагаемыми, экологобезопасными синтетическими продуктами обусловливают в настоящее время целесообразность расширения работ по применению жиров в технике. Значительная стоимость и дефицитность синтетических сложноэфирных масел с высоким уровнем биоразлагаемости (близким к растительным маслам — 85—90%) существенно сдерживают их применение. В связи с этим за рубежом в последние годы резко возрос интерес к практическому использованию растительных масел, продуктов их переработки и образующихся отходов в качестве компонентов смазочных материалов (базовых масел и добавок). В этом направлении за последние годы накоплен определенный практический опыт [29]. [c.216]

Приведенное выше свидетельствус о том, что в настоящее время применение жиров в естественном состоянии (не прошедших специальной химической переработки или стадии облагораживания) должно офаничиваться их функцией базовых масел взамен нефтяных или некоторых синтетических, причем основная роль, очевидно, принадлежит растительным маслам, как более дешевым, доступным и изготовляемым из легко возобновляемого сырья. [c.226]

Рассмотрение технических и экологических свойств жиров как базовых масел с точки зрения системно-экологического подхода будет неполным без учета процессов переработки маслосемян, рафинации и химической переработки растительных масел и их влияния на окружающую среду, которое не является столь безобидным, как считалось ранее. Сточные воды, выделяющиеся газы, неприятные запахи, возникающие в процессах переработки маслосемян, рафинации и химической переработки масел, представляют нисколько не меньшую экологическую опасность, чем прочие техносферные отрасли. [c.226]

Принципиальная схема переработки жирового сырья, реализованная на большинстве отечественных предприятий, представлена на рис. 4.22. В промышленных условиях жирные кислоты выделяют из рафинированных жиров и саломасов расщеплением их водой в присутствии сульфонафтеновых кислот (контакта Петрова) или безреактивным методом — нагреванием с водой в автоклавах под давлением 2—6 МПа, при 220—250°С. В результате получают два продукта нерастворимые в воде жирные кисло- [c.238]

Все прочие процессы хи.мической переработки жиров (олеохимии) в основном находятся еще на стадии лабораторных исследований и, за небольшим исключением, не получили промышленною внедрения. [c.244]

Очищенные отработанные масла или базовые масла вторичной переработки все щире применяются в производстве пластичных смазок. Фирма MOR (Великобритания) производит смазки с использованием последних из отработанных индустриальных масел. В СНГ также ставится вопрос о расщирении сырьевой базы и вовлечении в производство пластичных смазок продуктов вторичной переработки ОМ. Установлена возможность использования в производстве смазок регенерированного технологического масла для процессов холодной прокатки металлов. Такой продукт представляет собой смесь нефтяных масел, растительных или животных жиров и жирных кислот. Последние (4—30%) являются жировым омыляемым сырьем для приготовления мыльного загустителя при производстве смазки. В качестве омыляющих ai HTOB можно использовать оксиды, гидроксиды или карбонаты натрия, лития, бария, алюминия и других металлов. В качестве компонентов дисперсионной среды используют свежие нефтяные или синтетические масла. Для повыщения качества смазок применяют различные присадки. [c.314]