Пластмассы фенолформальдегидные

Но больше всего формальдегида расходуется для получения пластмасс — фенолформальдегидных смол, или фенопластов. Конденсацией формальдегида с казеином получают пластмассы — галалиты. С аммиаком формальдегид образует уротропин [c.341]

Применение. Фенол применяется для приготовления красителей, пикриновой кислоты (ВВ) и особенно для получения пластмасс — фенолформальдегидных смол. Растворы фенола используют для дезинфекции. [c.337]

В передачах цикла учащиеся получают возможность познакомиться с короткой схемой контактного способа производства серной кислоты, современными способами производства чугуна и стали, а также с производством минеральных удобрений, получением полиэтилена и фенолформальдегидных пластмасс, производством алюминия на первенце отечественной цветной металлургии Волховском алюминиевом заводе им. С. М. Кирова. Учащиеся узнают о современных проблемах синтеза белка, переработки жиров, о некоторых процессах неорганического и органического синтеза знакомятся с работой водоочистительных сооружений крупного промышленного города, с показом особенностей подготовки специалистов широкого профиля, труда рабочих и инженерно-технического персонала. [c.66]

Блочные теплообменные аппараты изготовляют в основном из искусственного графита или графитопласта — пластмассы на основе фенолформальдегидной смолы, в которой в качестве наполнителя использован мелкодисперсный графит. Аппараты обладают рядом ценных свойств они эффективны, так как по теплопроводности графит в 4 раза превосходит коррозионно-стойкую сталь обладают высокой стойкостью к агрессивным средам (кислотам, щелочам, органическим и неорганическим растворителям) относительно дешевы. К их недостаткам следует отнести низкую прочность при растяжении и изгибе материала, из которого их изготовляют, невозможность соединения деталей из этого материала способами, аналогичными пайке или сварке металлов. Основной метод соединения деталей на основе графита — склеивание искусственными смолами. [c.64]

Для металлизации в водных растворах, как правило, применяют реакции восстановления, используя такие восстановители, как гипофосфит натрия, формальдегид, боро-гидриды и их производные, а в некоторых случаях и саму металлизируемую поверхность, по аналогии с давно известным способом осаждения более благородных металлов на менее благородные так называемыми иммерсионными способами. Оказывается, что такими способами можно осадить серебро, платину, палладий и некоторые другие благородные металлы и на пластмассы (фенолформальдегидные смолы, сополимеры стирола типа АБС). Причем их поверхность травят и покрывают тонким слоем металла одновременно, что весьма удобно для антистатической обработки [c.18]

Термореактивные пластмассы (фенолформальдегидные и эпоксидные смолы). [c.242]

Цель работы. Определить температуру размягчения и плавления образцов полимеров. Ознакомиться с разными методами формования полимеров в изделия получение пластмасс на основе фенолформальдегидных смол, пленок из полистирола и полиэтилена, формование капроновых и ацетатных нитей. [c.148]

Фенол и его производные применяются для получения пластмасс (фенолформальдегидных), красн(телей, пестицидов, лекарственных веществ, а также как экстрагент цри фенольной очистке масел. [c.21]

Формальдегид служит сырьем для получения некоторых пластмасс (фенолформальдегидных, мочевиноформальдегидных, галалита), красителей, лекарственных препаратов, например уротропина, представляющего собой продукт реакции формальдегида с аммиаком [c.105]

Область применения пластмасс в лаборатории и их ассортимент постоянно расширяются. Наряду с каучуком в лабораториях получили распространение изделия из фенолформальдегидных смол, поливинилхлорида, полиэтилена, политетрафторэтилена, полистирола, полиметакрилата, полиамидов и т. д. Рассмотрим последовательно перечисленные виды пластических масс и кратко остановимся на их применении в лаборатории. Некоторые данные о свойствах отдельных видов пластмасс приведены в табл. 3. Эти данные носят ориентировочный характер, поскольку свойства пластмасс иногда колеблются в очень широких пределах. [c.39]

Прессование является самым распространенным способом выработки изделий из пластмасс. Обычное прессование чаще применяется для термореактивных пластмасс — фенолформальдегидных и аминоформальдегидных. Для выработки изделий способом прессования приготовляют прессовочные порошки, представляющие смесь тщательно измельченной смолы, наполнителя и красителя. Готовые пресс-порошки большей частью подвергают таблетированию на специальных машинах. Применение пресс-порошков в таблетках снижает потери материалов, облегчает оформление изделий, улучшает Верхняя [c.59]

Формальдегид в громадных количествах используется для получения фенолформальдегидных смол, в синтезе изопрена (диоксановыи метод), для синтеза многих лекарстве1шых веществ и красителей, для дубления кожи, как дезинфицирующее, антисептическое и дезодорирующее средство. Дело в том, что формальдегид легко соединяется с белками, делая при этом их более грубыми и умерщвляя. Но одновременно он убивает и другие микроорганизмы. Это и используют, применяя 40 %-ный раствор формальдегида в воде (формалин) как антисептик и для консервирования тканей, а первая искусственная пластмасса на основе формальдегида и фенола, полученная в 1905 году бельгийцем Бакеландом (бакелит), в разных модификащгях широко используется и сегодня. [c.93]

Это резит-полимер, свойства которого отличаются от свойств резола. Резит прессуют с различными наполнителями (ткань, бумага, стеклоткань и т. д.) и получают фенолформальдегидные пластмассы (фенопласты). [c.236]

ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫЕ СМОЛЫ — синтетические смолы, получаемые поликонденсацией фенолов и формальдегида. Ф. с. обладают высокими электроизоляционными свойствами, химически стойкие, прочные. Ф. с. применяют в производстве пластмасс, синтетических клеев, лаков, поропластов и др. [c.261]

В результате происходящих процессов образуются высокомолекулярные соединения — фенолформальдегидные смолы, и которых получают пластмассы — фенопласты (бакелит). Из них изготовляются разнообразные материалы — строительные, электроизоляционные,— а также предметы бытового назначения. [c.157]

В дополнение к издавна применявшимся материалам — металлам, дереву и др. — человечество еш,е в конце прошлого столетия стало применять материалы, изготовленные искусственным путем целлулоид, полученный на основе нитроклетчатки бакелит — пластическую массу из фенолформальдегидной смолы галалит — пластмассу, изготовляющуюся из казеина — белка, выделяемого из молока. В нашем столетии к этому списку присоединилось искусственное волокно, получаемое из клетчатки (вискозный и другие виды искусственного шелка), синтетический каучук, крупное промышленное производство которого было впервые налажено и нашей стране в 30-е годы. Постепенно появлялись новые виды пластических масс, искусственных волокон, синтетического каучука. Однако масштабы производства всех этих материалов оставались сравнительно небольшими. Одной из причин было то, что сырьевой базой в то время в основном служило сырье растительного происхождения (клетчатка), часто даже пищевые продукты зерно, картофель, молоко (для получения казеина), жиры (для производства жирных кислот и глицерина). Вторая причина заключалась в том, что на синтетические материалы смотрели как на неполноценные заменители, применение которых лишь вынужденная необходимость, результат нехватки природных материалов. Однако жизнь постепенно расшатывала это установившееся представление. Все чаще обнаруживалось, что синтетические материалы могут превосходить по качеству материалы природные. Постепенно синтетические материалы заняли в промышленности такое место, что прежнее пренебрежительное отношение к ним сменилось на почтительный титул незаменимых заменителей . [c.327]

Ионообменные смолы (иониты) — особый вид пластмасс, в частности фенолформальдегидных. Практически не растворимы в воде, растворах многих электролитов и органических растворителях. Способны обменивать содержащиеся в них ионы на различные ионы из раствора, омывающего зерна ионита. Подразделяются на катиониты и аниониты. Катионитами называют нерастворимые твердые поликислоты, в состав которых входят ионогенные группы, способные обменивать содержащиеся в них катионы путем адсорбции и десорбции других катионов при контакте с растворами электролитов. Ионный обмен идет по схеме [c.516]

При введении в состав термореактивной пластмассы на основе фенолформальдегидных смол 1—2% порошкообразного фто-ропласта-4 наблюдается значительное улучшение антифрикционных свойств этой пластмассы (табл. 18). [c.37]

В щелочной среде в качестве промежуточных продуктов образуются фенолоспирты, и в смоле сохраняются фенольный и спиртовый гидроксилы. При нагревании они взаимодействуют друг с другом, образуя воду, и тогда линейные цепи сшиваются в трехмерную структуру. На основе фенолформальдегидных смол производят разнообразные пластмассы (бакелит, карболит и др.). Используя при поликонденсации различные добавки, получают материалы для производства лаков, клеев, слоистых пластиков. [c.440]

В 1872 г. А. Байер получил при нагревании смеси бензойного альдегида с фенолом в спиртовом растворе смолообразный продукт и нашел, что взаимодействие других альдегидов с фенолами дает подобные же материалы. На основе этой реакции многие изобретатели предлагали в конце XIX и в начале текущего столетия различные разновидности фенолформальдегидных пластмасс. [c.282]

В заключение этого раздела следует отметить, что двухосновные кислоты находят разнообразное применение. Например, шаве-левая кислота используется в текстильной и деревообрабатывающей промышленности, ее применяют при полировке металлов, в качестве катализатора в реакциях поликонденсации (например, при получении фенолформальдегидных полимеров). Используется и как отвердитель при получении мочевиноформальдегидных композиций для укрепления грунтов при сооружении фундаментов. Производные малоновой кислоты, например ее эфиры, могут находить применение для стабилизации грунтов, что имеет большое значение для строительства. Остальные кислоты этого ряда служат в качестве пластификаторов в производстве пластмасс, высококачественных смазок и мономеров. В реакциях диенового синтеза, в производстве полиэфирных полимеров и различных сополимеров используются непредельные двухосновные кислоты. Малеиновая кислота применяется для синтеза некоторых ПАВ, а также в виде водного раствора аммониевых солей ее сополимера со стиролом или винилацета-том — для уплотнения кирпичной кладки, бетона и других строительных материалов. [c.164]

Однако механическая обработка не всегда обеспечивает достаточное сцепление покрытия со многими диэлектриками, часто значительно ухудшает декоративные свойства, не позволяет подготавливать поверхности деталей со сложным рельефом. Поэтому ее применяют в ограниченных масштабах, преимущественно при нанесении специальных покрытий на неорганические диэлектрики и термореактивные пластмассы (пресс-материалы типа АГ-4 и ДСВ-2Р-2М, карболиты из пресс-порошков марок К-18-2 и К-124-38, пластмассы на основе фенолформальдегидных композиций и др.). [c.28]

Формальдегид служит сырьем для получения некоторых пластмасс (фенолформальдегидных, мочевинно-формальдегид-ных, галалита), красителей, лекарственных препаратов. Значительные количества формальдегида идут для производства уротропина, представляющего собой продукт реакции формальдегида с аммиаком. Эта реакция идет по такой схеме [c.119]

Введены в строй новые мощности но производству поливинилхлорида па Новомосковском ПО Азот , Калушском ПО Хлорвинил , Волгоградском ПО Каустик , винилацетата на Невинномысском ПО Азот , полиамидных смол на Свердловском заводе пластмасс, фенолформальдегидных смол на орехово-зуевском заводе Карболит , простых полиэфиров на ПО Сумгаитхимнром , литьевых изделий на Луцком заводе изделий из пластмасс и Узловском заводе пластмасс, Ленинградском заводе им. Комсомольской правды и др. [c.284]

Пенопласты. Своеобразную группу пластмасс составляют пенопласты и поропласты — так называют пластмассы, обладающие ячеистой, сотовой или пористой структурой. Пенопласты могут быть изготовлены на основе различных полимеров (полистирола, поливинилхлорида, полиуретанов, фенолформальдегидных или мочевино-формальдегидных полимеров и др.). Их получают обычно с помощью того или другого процесса, сопровождающегося выделением газа. Этот процесс проводят в массе полимера, находящегося в пластическом состоянии. В определенных условиях образующиеся газы остаются в полимере в виде мельчайших пузырьков, при этом, в частном случае, обр .чуется структура высокодисперсиой пены. [c.228]

Применение. Из фенолформальдегидного полимера (смолы), добавляя различные наполнители (древесная мука, хлопчатобумажная ткань, стеклянное волокно, различные красители и т.д.), получают фенолформальдегндные пластмассы, которые сокращенно называют фенопластами (табл. 3). [c.29]

Пластмассы с высоким наполнением углеродным наполнителем носят название графитопластов, а также антегмита. Последнее наименование расшифровывается как антикоррозионный, теплопроводный графитовый материал. Выпускается этот материал под маркой АТМ-1 на основе наволачной фенолформальдегидной смолы с наполнителем из мелкодисперсного искусственного графита [42]. Изделия из материала АТМ-1 в виде плитки, труб и др. Формуют методом горячего прессования на прошивных пульсирующих прессах в непрерывном режиме или в пресс-форме. Так как теплостойкость АТМ-1 находится на уровне 130 °С, то для более высоких температур эксплуатации его подвергают обжигу, а иногда графитации после обжига материал обозначается АТМ-10 и ТАТЭМ. Различие этих двух марок сводится к различию в рецептуре и длительности обжига. АТМ-10 обжигают с большой скоростью — за 10 ч, тогда как обжиг ТАТЭМ длится 300—450 ч. Графитированный материал имеет марку АТМ-1 Г. [c.261]

Саженаполненная фенолформальдегидная смола Фурановая смола, армированная асбестом, применяемая для изготовления конструкций Замазка из фурановой смолы, применяемая для крепления конструкций из хавега 60 Пластмасса из фурановой смолы и графита Саженаполненная фурановая смола Замазка на основе пластмасс для склеивания или заделки стыков конструкций из хавега 41 и др. [c.203]

В цехах пластмасс загрязнители выделяются в виде паров компонентов пластмасс или в виде пластиковой пыли. В производстве связующих на основе полиэфирных смол выделяется до 2 г стирола и около 1 г гипериза, а на основе фенолформальдегидных смол - до 2 г формальдегида и до 1 г фенола на 1 кг соответствующего вещества, входящего в смолу. При прессовании изделий из материалов на полиэфирном связующем выделяется около 20 г стирола и 10 г гипериза, а на фенолформальдегидном связующем - около 370 г формальдегида и 100 г фенола на 1 кг соответствующего вещества в составе смолы. При раскрое, обрезке и распиловке изделий из стеклоткани выделяется ориентировочно от 50 до 200 г/ч, а при шлифовке изделий - до 300 г/ч пыли стеклопластика. Примерные составы газовьгх выбросов производства различных видов пластмасс приведены также в разделе 2.2.5 (табл.2.25). [c.106]

Смолы — очень сложные по химическому составу органические вещества. С. природные (С. п.)—вещества, выделяемые растениями при нор.мальном физиологическом обмене. Наиболее богаты С. п. тропические растения, а также хвойные, С.п. применяют в мыловарении, для проклейки бумаги, в медицине, в парфюмерии. В настоящее время С. п. заменяют синтетическими — полимерами, напр, мочевиноформальдегидные. С. продукты поликонденсации мочевины с формальдегидом, фе-иолоальдегидные С.— продукты поликонденсации фенолов и альдегидов (напр., фенолформальдегидные смолы). Синтетические смолы применяют для производства различных пластмасс. [c.123]

Пробирку с термометром и капилляром помещают в стакан, наполненный высококипящей жидкостью (силиконовое масло, глицерин, концентрированная серная кислота и др.). Стакан постепенно нагревают (скорость нагрева 1 °С в 1 мин) и наблюдают за изменением полимера в капилляре. Температуру, при которой полимер полностью расплавляется в капилляре, принимают за условную температуру плавления полимера. Для получения пластмассы на основе с )енолформальдегидных смол (фенопласты) можно использовать как новолачные, так и резольные фенолформальдегидные смолы. В зависимости от типа наполнителя можно получить пресс-порошки и пресс-материалы илн слоистые пресс-материалы. [c.151]

Фенилэтиловый спирт sHs H-z HaOH — органическое соединение, содержится в розовом, гераниевом и других эфирных маслах. Получают синтетически. Применяют в парфюмерной промышленности как заменитель натурального розового масла. Фенол (оксибензол, карболовая кислота) — бесцветные, розовеющие на воздухе кристаллы с характерным запахом. Ядовит. Обладает слабокислотными свойствами, при действии щелочей образует соли —феноляты. При действии брома образуется три бро.мфенол, который используют для получения антисептика—ксероформа. Ф. получают из каменноугольной смолы. Ф. применяют в производстве фенолформальдегидных пластмасс, синтетического волокна капрона, красителей, пестицидов, лекарственных препаратов (аспирин, салол). Разбавленные водные растворы фенола (карболка) применяют для дезинфекции помещений, белья. [c.142]

Изучение этого вопроса возможно по двум вариантам в классе при наличии кинофрагмента Фенолформальдегидные пластмассы и дома при его отсутствии. [c.178]

Подготовьтесь ответить на такие вопросы после демонстрации кинофрагмента Фенолформальдегидные пластмассы [c.179]

В 1907 г. бельгийский химик Л. Г. Бакеланд (1863—1944), работавший в США, организовал промышленное производство фенолальдегидных смол. Пластмасса а основе этих смол известна под названием бакелита . Несколько позднее (1914) в России благодаря главным образом исследованиям Г. С. Петрова (1886—1958) в Химико-технологическом институте им. Д. И. Менделеева были разработаны типы пластмасс, получавшихся конденсацией фенолов с формальдегидом в присутствии сульфоаро-матических кислот. Пластмасса этого типа получила название карболит . Фенолформальдегидные смолы дают также прозрачные пластики и могут применяться и в жидком виде для изготовления лаков и антикоррозионных покрытий. [c.282]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология