Бутилены бутены алкилирование изобутана

Изомеризация я-бутана в изобутан представляет особенный интерес в связи с расширением низкотемпературного алкилирования изобутана, описанного выше. Содержание изобутана в газах крекинга совершенно недостаточно для алкилирования заключающихся в них бутиленов. Таким образом, дополнительное количество изобутана может быть получено из таких источников, как, например, естественные газы. [c.34]

Отношение количеств изопарафина к олефину заметно влияет на длительность работы кислоты, а также на выход и качество продукта. Чем выше отношение, тем лучше результаты., Обычно начальное отношение берется равным 5 1 (при работе с изобутаном и бутиленами). Это отношение, конечно, значительно шире в смеси, фактически участвующей в реакции, так как она получается в результате смешивания олефина и изобутана с повторно обрабатываемым сырьем, содержащим значительное количество непрореагировавшего изобутана. Хотя в реакционной смеси отношение изобутана в олефину больше, но в реакцию входит теоретическое количество изобутана. Как уже было отмечено выше, процесс изомеризации н-бутана в изобутан является несомненно решающим фактором широкого внедрения процесса алкилирования. [c.696]

В промышленном отношении одним из наиболее важных процессов изомеризации является превращение н-бутана в изобутан в связи с производством изооктана алкилированием изобутана бутиленами. [c.697]

Из двух изомерных бутанов изобутан имеет большое применение в производстве изооктана методом алкилирования (см. том I, стр. 223), вследствие чего дегидрирование н-бутана имеет гораздо большее значение, чем дегидрирование изобутана. Для превращения н-бутана в н-бу-тилены нецелесообразно применять простое воздействие высоких температур, так как в этом случае, кроме дегидрирования, протекает ряд других процессов, приводящих к значительному уменьшению выхода целевых бутиленов. [c.384]

Подобным же образом алкилирование изобутана бутеном-1 и бутеном-2 в присутствии 97%-ной серной кислоты [21а] дало соответственно бензины (конец кипения 185°) с октановыми числами 92,9 и 93,0. Далее установлено [12, 21а], что продукты реакции, получаемые из нормальных бутиленов, очень сходны с продуктами, получаемыми из изобутилена, за исключением количества образующейся головной фракции. В связи с этим было высказано предположение, что до реакции с изобутаном происходит необратимая изомеризация бутена-1 в равновесную смесь бутена-2 и изобутилена. Нет необходимости допускать изомеризацию в изобутилен, так как алкилаты, получаемые из изобутилена и бутена-2, должны в основном состоять из триметилпентанов и поэтому должны быть почти одинаковыми. [c.134]

Прямое доказательство течения реакции перераспределения водорода в присутствии серной кислоты получено при исследовании [24] алкилирования изобутана изоамиленом (в виде третичного амилового спирта) и изопентана н-бутиленом (в виде бутилового спирта) или изобутиленом (в виде третичного бутилового спирта или третичного хлористого бутила). В каждом из этих случаев изопарафин получался в количестве, эквивалентном значительной части взятого олефина изопентан выделен с выходом 40—50% теоретического по расчету на третичный амиловый спирт и изобутан с выходом 70—110% по расчету на взятое бу-тильное производное. В то же время на каждый моль олефинового производного расходовалось значительно больше 1 моля загруженного парафина приблизительно 1,8 моля изобутана и около 2,2—2,7 моля изопентана реагировали с образованием соответственно октанов и деканов, часть которых подвергалась деструктивному алкилированию. Продукты прямого алкилирования, нонаны, образовывались в различных количествах в зависимости от реагентов, причем самый высокий выход получен при использовании вторичного бутилового спирта. [c.138]

Взаимодействие в аналогичных условиях изобутана с октенами, полученными горячекислотной полимеризацией изобутилена и бутена-1, показывает, что наряду с реакцией перераспределения водорода протекает реакция деполимеризации олефинов, т. е. взаимодействие происходит таким образом, что реакции алкилирования предшествует деполимеризация димера бутилена и образовавшийся бутилен реагирует с изобутаном [c.54]

Рост спроса на изооктан привел к разработке неоднократно упоминавшегося нами метода одностадийного синтеза действием серной кислоты на смесь бутиленов и изобутана. В результате этого и количественные возможности синтеза изооктана сильно возросли, тем более что вскоре былн найдены также и промышленные пути изомеризации н-бутана в изобутан. Технология процесса изомеризации следующая. В качестве катализатора используется AI I3 или Zn b + H l при температурах порядка 50—100° или 150—200° п давлении 25—30 кг/см [33]. Невозможность проводить каталитическое алкилирование изобутапа этиленом (в отличие от пропилена и бутиленов) над первоначально принятым промышленвостью кислым катализатором (фосфорная кислота на кизельгуре) способствовала развитию процесса алкилировання пзобутана этиленом в неогексан при высоких температурах и давлениях в отсутствии катализаторов. Этот процесс так называемого термического алкилироваиия осуществляется при 490—515° и давлении 320 атм [34]. [c.469]

Очевидно, что изобутан, образующийся при изомеризации н-бутиленов в изобутилен и последующем переносе водорода, невозможно отличить от исходного изобутана иначе, чем с помошью меченых атомов. В опытах с меченым бутеном-1 было найдено [5], что изотоп С действительно содержится в изобутановой фракции, а также в пентановой и более тяжелых фракциях алкилата при установлении так называемого стабильного состояния . Доля общей радиоактивности, обусловленная фракцией С4, составила 23% для бутена-1 и 38% для изобутилена (ни в этом исследовании, ни в других работах радиоактивность н-бутана при алкилировании изобутана н-бутиленами не превышала 0,1 от 23%). Ясно, что столь высокое различие этих величин указывает на изомеризацию к-бутиленов в изобутилен. [c.36]

Бутан-бутиленовая фракция, состоящая в основном (на 95%) из бутанов и бутиленов, используется частично в нефтяной нромынтленности для производства высокооктановой добавки к бензинам (алкилата) на установках сернокислотного алкилирования. Остающиеся неиснользован-ными в процессе алкилирования углеводороды С4 (бутилены, не вошедшие в реакцию, изобутан и н. бутан) применяются для закачки в автобензин (если упругость паров бензина позволяет ввести бутан-бутиленовую фракцию и сохранить норму упругости наров но ГОСТ у). Избыточная бутан-бутиленовая фракция, состоящая в основном пз бутана, передается для производства синтетического каучука. [c.642]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология