Бутан изомеризация и след

На рис. 1.7 приведена технологическая схема газофазной изомеризации н-бутана на стационарном слое катализатора. Катализатор загружают в трубки реактора, по конструкции напоминающего теплообменник по межтрубному пространству циркулирует масло для отвода выделяющегося тепла и регулирования температуры в реакторе. Катализатор готовят следующим образом. Носитель (боксит) загружают в трубки, а хлорид алюминия наносят на него до желаемого содержания, для чего нагревают осушенный н-бутан н пропускают через емкость с хлоридом алюминия. Горячий н-бутан увлекает с собой часть хлорида алюминия и переносит его на боксит. [c.42]

Чисто термическим путем, т. е. только нагревая парафиновые углеводороды до высокой температуры, нельзя их изомеризовать. Шульце и Веллер [8] крекировали н-бутан и изобутан при 700° и 0,32 сек. времени пребывания газов в нагретой зоне, получив около 20% продуктов разложения. В продуктах крекинга н-бутана нельзя было обнаружить ни изобутана, ни изобутилена, и, наоборот, в газах крекинга изобутана н-бутан или н-бутен отсутствовал. Отсюда следует, что для изомеризации необходимо присутствие катализатора. [c.514]

На установке для разделения продуктов изомеризации (рис. 99) их разгоняют сначала на пентановую и гексановую фракции. В первой находится также бутан, образовавшийся в результате крекинга. Бутан отделяют в дебутанизаторе, после чего смесь н-пентана и изопентана отделяют в пентановой колонне. Изопентан является готовым продуктом, а н-пентан возвращают на изомеризационную установку. Из гекса-новой фракции на особой колонне выделяют неогексан и диизопропил, являющиеся оба готовыми продуктами. В следующей колонне выделяют н-гексан и метилпентаны, возвращаемые на изомеризацию. В остатке находятся высококипящие углеводороды, которые выводят из процесса. [c.527]

Равновесные концентрации при изомеризации бутанов, представляющей для нас особый интерес, можно найти для разных температур при помощи диаграммы, изображенной на рис. 95. В табл. 129 приведены количественные данные по равновесиям процессов изомеризации бутанов, пентанов и гексанов в жидкой фазе, осуществленных в США в промыщленном масштабе [11]. Цифры представляют объемные проценты того или иного изомера в жидкости. Из этих результатов вытекает следующее. [c.514]

Расчет состава газо-продуктовой смеси. Его выполняют на основе данных о составе газо-сырьевой смеси, а также на основе полученных на пилотной установке данных о затратах водорода и о выходах углеводородов при изомеризации. По этим данным, затраты водорода на гидрокрекинг составляют 0,2% (масс.) от сырья (от фракции Сб), а массовые выходы продуктов при изомеризации пентановой фракции [91 7о (масс.) -пентана и 9% (масс.) изопентана] в расчете на сырье следующие 55,2% (масс.) -пентана, 41,2% (масс.) изопентана, 0,77о (масс.) бутанов, 1% (масс.) пропана, 1,1% (масс.) этана, 0,8% (масс.) метана. В соответствии с этими цифрами получим следующий состав газо-продуктовой смеси [c.262]

Изомеризацию н-бутана (7,2 г) проводили в присутствии 1,5 г хлористого алюминия и 0,27 хлористого водорода при температуре —100°. Через 12 час. было получено 27% изобутана (при условии, что исходный бутан содержал следы бутенов). [c.36]

В природных ферментативных процессах для каждой стадии сложного процесса существует свой весьма активный, но специфический катализатор, так что весь процесс как бы передается по эстафете — каталитической цепи — от одного катализатора к другому, за счет чего значительно выигрывает селективность превращения. Аналогичное явление можно осуществить и в техническом катализе. При этом создается возможность проведения в одном реакторе многостадийных процессов. Классическим примером простейшего процесса каталитической системы может служить одностадийная изомеризация парафинов на бифункциональном катализаторе и окиси алюминия и платины, протекающая следующим образом (применительно к бутану) [c.47]

Полная изомеризация пентана. Однократный пропуск пентана через зону изомеризации дает продукт приблизительно следующего состава бутан и более легкие углеводороды (продукты расщепления) 1%, изопентан 62%, н-пентан 35%, тяжелые углеводороды (продукты уплотнения) 2%. [c.267]

Технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации сводится к следующему предварительно просушенный бутан подогревается в теплообменнике до 82° и пропускается через колонну, заполненную катализатором. Пройдя колонну, бутан смешивается с сухим хлористым водородом и поступает в автоклав, снабженный мешалкой, где находится жидкий катализатор — смесь хлористого алюминия и хлористой сурьмы. Время контактирования составляет 10—15 мин., температура реакции 120°. При однократной изомеризации выход изобутана составляет 50%. [c.325]

Изомеризация к-бутана в нрисутствии бромистого алюминия и галоидо-водородов, результаты которой приведены в табл. 1, может быть объяснена присутствием в бутане в качестве примесей следов олефинов. [c.57]

Другие галогены с прямыми цепями (нормальные или вторичные), очевидно, реагируют таким же путем. Весьма похожи на них и соединения с разветвленными цепями (изо- и третичные), хотя обе группы веществ отличаются по свойствам друг от друга. Например, бутан — это основной продукт радиолиза алкилбромидов и хлоридов с прямой цепью, изобутен образуется из разветвленных бромидов, а изобутан дают хлористые алкилы с разветвленными цепями. Изомеризация наблюдается для н-бутилхлорида, который превращается во етор-бутилхлорид (по цепному механизму) так изомеризуется изобутилхлорид, давая с большим выходом трет-бутилхлорид. Некоторое количество изомерных продуктов можно обнаружить у третичных галоидопроизводных. Следует отметить, что наибольшие выходы продуктов радиационной изомеризации "присущи хлоралкилам. [c.295]

Основными примесями в техническом бутене-1 являются бутан, бутен-2, изобутен и следы ацетилена, диена, воды, оксида и диоксида углерода, кислорода, а также сернистых соединений. В то время как бутан, бутен-2 и изобутен инертны по отношению к катализатору и при полимеризации вызывают лишь снижение выхода продукта, вода, метанол, кислород и соединения серы приводят к отравлению каталитической системы, и их необходимо удалить перед процессом полимеризации. При повышенных температурах и в присутствии катализатора очень легко протекает изомеризация бутена-1 в бутен-2. [c.49]

Из парафинов широко изучен гексадекан в связи с тем, что он легко доступен и в известной степени является представителем углеводородов, содержащихся в сырье для каталитического крекинга. Меньшее число работ проведено с низшими углеводородами, но, тем не менее, получены некоторые весьма важные данные. Показано [2], что катализаторы крекинга фактически не действуют на пропан или н-бутан. Таким образом, сравнительно большие количества изобутана, образующегося при каталитическом крекинге газойлей, получаются не изомеризацией н-бутана, а скорее путем образования изобутилена крекингом соединений с большим молекулярным весом и следующим за ним насыщением, т. е. путем реакций с перераспределением водорода. Относительная устойчивость пропана и даже бутана не удивительна, если вспомнить, что изобутан является одним из главных продуктов крекинга углеводородов в присутствии хлористого алюминия, а последний известен в качестве очень энергичного катализатора реакций с участием карбониевых ионов. [c.167]

Полученный реагент переливался во вторую боковую трубку А (см. рисунок). При выпаривании бутана не было обнаружено заметных следов бромистого алюминия. После этого боковые трубки отпаивались, и в главную трубку вновь добавлялся Н-бутан для последующей изомеризации, по описанному выше способу. [c.69]

Технологическая схема процесса жидкофазной изомеризации сводится к следующему предварительно просушенный бутан подогревается в теплообменнике до 82° С и пропускается через колонну, заполненную катализатором. Пройдя колонну, бутан [c.328]

Цепной механизм. Влияние олефинов. В механизмах, описанных выше (стр. 19—21), не принимается во внимание тот факт, что в регулируемых условиях н-бутан не подвергается изомеризации в присутствии катализатора — галогенида алюминия с галоидоводородом, если не присутствуют следы олефинов или эквивалентных им веществ [7]. Для того чтобы объяснить роль олефинов в изомеризации, предложен цепной механизм [19]. По [c.21]

Главным продуктом каталитического крекинга двух диизобу-тиленов является изобутилен, который образуется вследствие деполимеризации некоторое количество к-бутенов и бутанов получается в результате изомеризации и насыщения. По мере возрастания молекулярного веса олефина меньшее количество его остается в виде соединений с тем же числом атомов углерода в молекуле, и эта фракция является более насыщенной, чем исходный углеводород. Это связано с большими скоростями крекинга и далеко идущим насыщением высших олефинов. Цетен крекируется легче, чем цетан [251]. Как и следовало ожидать, газ содержит преимущественно углеводороды С., и со значительным количеством W30- 4H8. Содержание олефинов в жидком продукте и в этом случае уменьшается с з величением молекулярных весов компонентов. Фракция jg содержит мало олефинов. Это свидетельствует о том, что пекрекировапный цетен превращается в насыщенный углеводород и что крекингу предшествует изомеризация (см. табл. VI-9). [c.330]

При изомеризации бутена-1 в присутствии 1 % Р(1 на СаУ было отмечено, что в интервале 300—350 С основными продуктами превращения являг ются н- и изобутан. При повышении температуры резко растет содержание продуктов крекинга, в основном этан-этиленовой фракции. Отношение изобутана к н-бутану в два раза превышает равновесное. Содержание кокса в этих опытах достигало 7%. Следовательно, можно предположить, что изобутен может быть первичным продуктом превращения бутена-1 на цео-литном катализаторе и при отсутствии водорода в системе. В литературе имеются данные, согласно которым кокс , отлагающийся на цеолитных катализаторах, сравнительно богат водородом. Вероятно, этот кокс способствует превращению бутена-1 в изобутан. Для подтверждения этого вывода авторы изучили поведение бутена-1 в присутствии носителей (СаУ и СаХ) в интервале 250—450 °С. Найдено, что основными продуктами превращения бутена-1 также являются н- и изобутан. Отношение изобутана к н-бутану превышает равновесное содержание кокса на этих катализаторах 5—6% начальные скорости образования изобутана иг н-бутана в присутствии палладированного СаУ и из бутена-1 I присутствии чистого СаУ равны соответственно 25-10 и 2Ы0 моль/ч на 1 см катализатора. Таким образом, превращение бутено в изобутан может протекать не только на металле, но и на самоу носителе. Исходя из изложенных данных, Т)бщую схему изомериза ции н-бутана в присутствии окиснометаллических катализатороЕ на основе цеолитов можно представить следующим образом [c.170]

Эта реакция нромотируется обеими функциями катализаторов риформинга, т. е. гидрирующей и кислотной. Это означает, что в данном случае применим ионный механизм, предложенный для реакций крекинга [17, 36] но здесь крекинг сопровождается мгновенным насыщением осколков, ведущим к образованию парафиновых углеводородов. Следовательно, при реакциях гидрокрекинга может и фактически протекает скелетная перегруппировка. Например, было показано [24], что в качестве основных продуктов гидрокрекинга к-гептана образуются пропан и изобутан наряду с меньшими количествами других продуктов и, разумеется, сравнительно глубокой изомеризацией исходного к-гептана. Работы по изучению изомеризации различных парафиновых углеводородов на никель-алюмосиликатном катализаторе [И ] обнаружили высокую степень превращения в ппзкокипящие парафиновые углеводороды наряду с изомеризацией в изомеры разветвленного строения. Например, к-октап при 380°, давлении 25 ат, объемной скорости (по жидкому сырью) 1 час и молярном отношении водород углеводород 4 1 почти полностью превращается в продукт, состоящий главным образом из пропана, изо- и к-пентана и смешанных бутанов. При более низкой температуре наблюдается ослабление реакции крекинга и более глубокая изомеризация в изомерные октаны. Следует отметить, что состав и метод приготовления катализатора оказывают, сильное влияние на протекание реакции гидрокрекинга этим путем можно достигнуть образования более крупных осколков. Если гидрирующая активность катализатора значительно преобладает над его кислотной активностью, то протекает реакция деметилирования, которая представляет особый случай гидрокре- [c.210]

Монтгомери, МакАтир и Франке [88] изучали изомеризацию н-бутана и изобутана при комнатной температуре в присутствии бромистого алюминия. Равновесие с обеих сторон было достигнуто после 1000—1400 час. и соответствовало приблизительно 75—80% изобутана. Следы бромистого водорода значительно повышают скорость процесса. Опыты с н-пентаном в присутствии того же катализатора показали даже более высокую конверсию в изопентан, чем это было найдено Глацебрук, Филлипс и Ловел. Позднейшие данные, опубликованные Молдавским и Низовкиной [87а], показывают, что изомеризация бутанов хлористым алюминием — обратимый процесс, приводящий к равновесию между н-бутаном и изобутаном. Процент изобутана в равновесных смесях понижается при повышении температуры от 79 при 70° С, до 58 при 180° С. [c.35]

Хотя изомеризация во всех процессах крекинга и реформинга происходит самопроизвольно, она особенно важна для превращения углеводородов Н-С4 и Н-С5 в изопарафины, например для получения из н-бутана изобутана, используемого для алкилирования олефинов в разветвленные октаны. В качестве катализаторов для этого процесса используют хлористый алюминий и НС1 либо в растворе в виде комплекса AI I3 с углеводородом, либо адсорбированный на носителе для парофазных реакций. Очень чистые углеводороды, например н-бутан, не удается изомеризовать этими кислотными катализаторами [197—198], но изомеризация наблюдается после добавления следов олефинов или веществ, которые могут реагировать с парафином, образуя ионы карбония. Применяют также алюмосиликатные катализаторы, однако наиболее активными являются катализаторы двойного назначения, т. е. бифункциональные , в особенности содержащие платину и алюмосиликат или активированную окись алюминия. [c.340]

Гидрогенизация бутадиена-1,2 на палладии была исследована при комнатной температуре в газовой фазе, при использовании проточной системы [90] и в жидкой фазе с применением растворителя [57]. В газовой фазе обнаружены следующие продукты реакции цис-бу1ек-2, 52% транс-бутен-2, 7% бутен-1, 40% и н-бутан, 1%. Наблюдалась также изомеризация реагентов с образованием бутина-2 до 10% от общего выхода олефина, вместе со следами бутина-1 и бутадиена-1,3. При жидкофазной гидрогенизации были получены цис-6угеи-2, 52% транс-бутен-2, 3% и бутен-1, 45% н-бутан и изомеры реагента не обнаружены. Полученное в обоих случаях сходное распределение продуктов реакции показывает, что растворитель не влияет на механизм реакции. [c.443]

Паркс, Хаффмен и Томас [32] нашли небольшое увеличение свободной энергии при увеличении длины углеродной цепи в случае нормальных парафиновых углеводородов. Это увеличение достигает приблизительно 600 кал на. метиленовую группу гомологической разности. Эти авторы также нашли, что разветвление углеводородов приводит к увеличению свободной энергии. С другой стороны. Мак Ки и Сайна [28] сообщают, что различия в скорости разложения парафиновых углеводородов с прямой и разветвленной цепью очень малы,, указывая на несколько большую стабильность нормальной цепи. Опыты изомеризации изопентана дали продукты, содержащие пропан, бутан и изобутилен, а также бутадиен и изопрен. Углерод-углеродные связи во время раз.-ложения этого углеводорода разрываются , и реакция происходит в двух направлениях следующим образом [7] [c.665]

Как н-бутан, так и изобутан взаимно изомеризируются в жидкой фазе при температуре около 30° и давлении 3 атв присутствии бромистого алюминия (18,9%) [60]. Изомеризация при этих условиях для одного и другого чистого углеводорода протекает довольно медленно и требует свыше двух месяцев для достижения равновесия (78—82% изобутана и 18—22% н-бутана). Как побочные продукты образуются следы метана, этана и пропана. [c.697]

При изомеризации н-бутана-1С образуются 2-метил-С -пропан (I) и я-бу-тaн-2 (П) с соотношением I П = 1 4. Статистическое распределение метки при этом не наблюдается, отсутствует также обмен С -бутанов с добавленным в систему немеченным метаном. Из этого следует, что изомеризация алканов на платине, так же как на кислотных катализаторах, осуществляется внутримолекулярно, а рекомбинация адсорбированных на поверхности осколков молекул субстрата не играет существенной роли, во всяком случае в реакции изомеризации низших алканов. [c.14]

Изомеризация с кислыми галогенидами. Необходимость промоторов. При обычном приготовлении и применении хлористый и бромистый алюминий являются катализаторами для изомеризации насыщенных углеводородов однако было установлено, что эти соли неэффективны в отсутствии промоторов или инициаторов. Например, чистый бромистый алюминий не действует на к-бутан [134, 218] даже при температуре до 84° [99] и в отсутствии влаги он не действует на к-гексан [87], к-гентан [87], метилциклопентан [265], циклогексан [265] и щшлопентан (217]. Чистый безводный хлористый алюминий не действует на к-бутан [218], к-пентан [78, 219], н-гексан [110], к-гептан [110], 2,2-диметилбутан [129] и 2,2,4-триметилпентан [110] при умеренных температурах. Далее, к-бутан не изомеризуется катализатором фтористый бор — фтористый водород при 50° до тех пор, пока в нем не будут содержаться следы олефина. Поэтому можно заключить, что некоторые вещества, присутствующие иногда в качестве примесей, играют значительную роль при катализе кислотными галогенидами. [c.54]

Несколько иная картина изомеризации была получена в результате применения меченых атомов к исследованию водородного обмена между бу-танами и водородом или хлористым водородом при изомеризации при 100—125°, катализируемой хлористым алюминием. В качество радиоактивного изотопа водорода применялся тритий. Величина обмена была приближенно параллельна степени изомеризации, а водородный обмен между хлористым водородом и бутаном был велик по сравнению с величиной обмена между водородом и бутаном. На основании этих наблюдений предположили, что в присутствии соответствующего носителя образуется соединение HAl U с результирующим ослаблением связей в НС1. Был предложен следующий механим изомеризации и обмена [225 ]. [c.56]

Метод изомеризации с неподвижным слоем катализатора [72]. Этот метод включает следующие операции сушка и нагрев бутана, смешение в точном соотношепии с безводным газообразным хлористым водородом, прохождение смеси через слой катализатора, отделение увлеченного катализатора с последующей конденсацией продукта реакции, разделение некон-денсированных газов, промывка раствором щелочи для удаления следов хлористого водорода и фракционирование смеси углеводородов на изобутан, к-бутан, пентаны и гомологи. к-Бутап возвращается в цикл. [c.59]

Добавим, что основные экспериментальные данные по миграции С-атомов доказывают их 1 —2-перемещение, т. е. процесс, сопутствующий изомеризации. Наблюдая 1—2-перемещение С-атома в к-бутане, имеющем С в положении 1, в присутствии НРН-ЗЬРб, не получили при этом изобутан [2]. Если перемещение меченого атома осуществляется при изомеризации к-бутана с меткой в положении 1, то, предполагая, чт.о реакция протекает через трехчленный цикл, можно получить следующие вещества [c.149]

Интересны и некоторые частные результаты. Например, был установлен [11] обмен дейтерия между катализатором (система АШгз + ОВг) и я-бутаном при изомеризации последнего. При тщательной очистке к-бутана от следов олефинов резко снижалась скорость изомеризации одновременно почти полностью прекращался дейтерообмен. При изучении промежуточного действия воды на галогенид алюминия предполагали, что . образуется гидроксиалюминийгалогенид [c.156]

В заключение этого раздела отметим, что среди изогексанов наибольшие октановые числа имеют диметилбутаны (см. табл. У1.4), поэтому в изомеризате, получаемом из фракции Сз+Сб, следует добиваться наибольшего содержания диметил-бутанов. Из термодинамических расчетов (гл. I) следует, что с этой целью желательно проводить изомеризацию при низких температурах. Кроме того, может оказаться целесообразной рециркуляция метилпентанов для перевода их в диметилбутаны. Все это свидетельствует о возможностях дальнейшего совершенствования процессов изомеризации пентан-гексановых фракций. Покажем это, сопоставив октановые числа изомеризатов, получаемых из фракции 5-f Сб (октановое число 68, исследователь--ский метод), в современных процессах на твердых катализаторах [c.232]

Значительный интерес представляет объяснение одного ну вопросов изомеризации углеводородов с точки зрения кар-боний-ионной теории. Чистый н-бутан при температуре 100 (еще до начала его крекинга) хлористым алюминием не изо-меризуется. Но достаточно ввести в эту систему около 2,5% бутенов, как начинается изомеризация бутана, дающая 45% изобутана в равновесной смеси. Олефины в присутствии НС1 присоединяют протон и, таким образом, становятся источником ионов карбония если последние имеют нормальное стро-i ение, они изомеризуются, ибо по устойчивости ионы располагаются следующим образом [c.283]

Из табл. 2 видно, что при отсутствии олефина в чистом бутане реакции изомеризации при описанных выше условиях не происходит. Прибавление 1 части олефина на 10 ООО частей бутана достаточно, чтобы вызвать реакцию изомеризации. Когда концентрация олефинов в н-бутане увеличивается до 2,43 /о или больше, то заметно возрастает количество побочных реакций, на что указывает образование пропана и вышекипящих углеводородов, которые могут получаться от взаимодействия образующегося изобутана с вводимым олефином [8, 9]. Следует указать, что в присутствии вводимых олефинов катализатор обра- [c.48]

В предыдущей статье [1] этой серии работ было установлено, что при некоторых условиях катализатор галогенид алюминия—галоидоводород не вызывает изомеризации бутанов или пентанов при отсутствии следов олефинов, прибавленных или же образованных in situ. Это исследование было продолжено для изучения влияния факторов, способных вызывать изомеризацию парафиновых углеводородов. Так как воздух всегда может присутствовать как загрязнение в процессе изомеризации, то изучалось влияние небольших количеств кислорода на процесс изомеризации бутанов и пентанов. Катализаторами для этой реакции являлись хлористый алюминий или бромистый алюминий. Первый из них, обладая только небольшой растворимостью в углеводородах, в некоторых опытах наносился на древесный уголь для увеличения активной поверхности катализатора. Для очистки реактивов и для загрузки и разгрузки реакционной трубки употреблялась вакуумная установка, описанная ранее. [c.53]

Изменения энтропии оценены полуэмпирически путем выбора частот колебаний и параметров вращений для участвующих соединений, что позволило предсказать предэкспонент А. Величины энергий активации получены с использованием небольшего числа энергетических параметров, также выбранных эмпирической подгонкой под данные для конкретных веществ. Были рассмотрены различные типы реакций, включающие структурную и геометрическую изомеризацию простых циклопропанов, реакцию расширения кольца ви-нилциклопропанов (см. ниже), реакцию раскрытия кольца цикло-бутанов, для которых рассчитанные предэкспоненты А оказались в хорошем согласии с экспериментальными. Однако следует отметить, что успех таких расчетов сам по себе не означает, что принятый за основу бирадикальный механизм является верным. Если игнорировать промежуточную стадию с участием бирадикала в предыдущей схеме и считать, что тот же самый активизированный комплекс образуется непосредственно из исходных веществ, то окажется, что рассчитанный предэкспонент А будет выражаться формулой [c.202]

Было найдено, что бутан обменивается в этих условиях с тритием радиоактивного водорода НТ, а также с тритием из ТС1. В обоих случаях тритий входит в оба бутана в количествах, растущих со степенью изомеризации. Катализатор вызывал обмен лишь после того, как избыточный НС1, адсорбированный в процессе его приготовления, удалялся продуванием водорода. Объясняется это, повидимому, тем, что адсорбированный НС1 отрав-.тгяет катализатор, блокируя активные центры на его поверхности. Авторы следующим образом объясняют полученные ими результаты. Катализатором изомеризации и обмена служит соединение AI I4H (а не AI I3 -Ь НС1). Его водородный атом вступает в связь с j из бутана, причем одновременно ослабляется связь между jH g. Отдавая свой водородный атом углероду l, катализатор оттягивает атом водорода от Сд, после чего группа Hg j присоединяется к g, давая изобутан [c.288]

Технологическому процессу как в жидкой, так ив газовой фазе посвящено много патентов. Катализатором его является безводный хлористый алюминий в присутствии сухого хлористого водорода [232—235], смесь фтористого бора и безводного фтористого водорода [236, 237], и наконец бромистый алюминий. Применение последнего соединения хотя и ведет к высоким выходам изобутана (78—82%), но превращенне происходит весьма медленно [238]. В промышленности изомеризацию в жидкой фазе проводят приблизительно следующим образом сжиженный н-бутан смешивают с определенным количеством хлористого алюминия и суспензию подают в реактор, заполненный кусками инертной насадки, например размельченным кварцем. В реакторе поддерживают давление 10—35 атм и температуру 50—150°. Тедгаература онределяется количеством катализатора и хлористого водорода. Одновременно в реактор подают жидкий и-бутап, в котором растворено определенное количество безводного хлористого водорода. Обе жидкости стекают но насадке и смешиваются прн этом образуется комплекс хлористого алюминия с углеводородом, в результате чего и происходит изомеризация. Смесь углеводородов пз реактора подают в аппарат, где она освобождается от растворенного в ней хлористого алюминия, а затем дистилляцией под давлением смесь освобождают от хлористого водорода, который снова подают в реактор. От оставшихся следов хлористого водорода смесь освобояедают промыванием ее водным раствором щелочи. Катализатор выводится из реактора автоматически через определенные промежутки времени и регенерируется. Второй стадией производственного процесса является каталитическое гидрирование с образованием изобутилена. Получающийся на стадии изомеризации продукт дегидрируют либо непосредственно, либо с целью очистки подвергают его предварительной ректификации. [c.52]

За последние 10—15 лет изомеризация н-бутана и высших алканов приобрела большое значение. Потребность в изобутане как сырье для процессов алкилирования и необходимость превращения низкооктановых углеводородов с прямой цепью в их высокооктановые изомеры с разветвленной цепью послужили толчком к изучению. изомеризации алканов. Наиболее важными катализаторами для этой реакции являются хлористый и бромистый алюминий . Авторы первых работ сообщали, что эти га-логениды алюминия являются катализаторами изомеризации н-бутана в изобутан однако при дальнейших исследованиях выяснилось, что реакция идет только в том случае, если наряду с галогенидом алюминия присутствуют следы воды или галоидо-водорода. Совсем недавно удалось установить, что в отсутствие следов олефинов или некоторых других веществ в известных регулируемых условиях даже галогенид алюминия с галоидоводо-родом не катализирует изомеризацию бутанов. [c.5]

Механизм Поуэлла и Рейда [17]. Для определения стадий обратимой изомеризации н-бутана в изобутан был использован радиоактивный изотоп водорода — тритий Н . Применявшийся в этом исследовании катализатор состоял из хлористого алюминия, отложенного на древесном угле. Опыты по изомеризации были проведены при атмосферном давлении и при температурах от 107 до 128°. Опыты заключались в пропускании над катализатором следующих смесей газов а) гидрида трития и бутанов б) гидрида трития, хлористого водорода и бутанов в) бутплтрития и водорода. [c.20]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология