Колонны поглотительные

Технологический режим содержание бензольных углеводородов в насыщенном поглотительном масле 2,40— 2,70%, в обезбензоленном масле 0,2—0,3% расход пара на первую колонну 12 т/ч, на вторую колонну 6—8 т/ч температура поступающего на колонну поглотительного масла, насыщенного бензольными углеводородами, 140— 146 10 рабочее давление в колонне допускается до [c.23]

Метод хемосорбции основан на способности раствора одновалентной меди при низкой температуре (О—10 °С) образовывать с бутадиеном комплексное соединение, легко разрушающееся после подогрева до 60—80 °С. Охлажденный раствор одновалентной меди может быть снова использован для поглощения бутадиена. Процесс выделения бутадиена этим методом составляют три основные стадии хемосорбция, при которой бутадиен вместе с небольшим количеством бутиленов поглощается раствором обогащение бутадиена за счет отгонки из раствора ненасыщенных углеводородов десорбция — отгонка бутадиена высокой степени чистоты. Из смесй с другими углеводородами С4 бутадиен можно извлекать в жидкой и газовой фазе жидкофазный процесс предпочтителен вследствие простоты его технологической схемы. Бутадиен поглощается в экстракционной батарее, состоящей из последовательно соединенных аппаратов — смесителей-отстойников или из экстракционных колонн, в которых осуществляется противоток между смесью углеводородов и поглотительным раствором. Обычно экстракционная батарея состоит из трех последовательно включенных экстракционных колонн. В середину третьей колонны поступает свежее сырье. Охлажденный до минус 8 — минус 10 °С поглотительный раствор (раствор медных солей) подается в первую (по ходу раствора) колонну и, двигаясь сверху вниз, соприкасается с углеводородным потоком, поднимающимся по колонне. Поглотительный раствор последовательно перетекает из колонны в колонну и в насыщенном виде выводится через нижнюю часть третьей колонны. Насыщенный раствор направляется на предварительную десорбцию при температуре около 40 °С. Десорбированный при этом бутадиен с примесью [c.151]

Описание процесса (рис. 82). Газовые смеси, содержащие сероводород, подвергают непрерывной промывке в противоточных на-садочных абсорбционных колоннах. Смесь пропускают последовательно через несколько колонн поглотительный раствор подается в абсорберы параллельно нисходящим потоком. Требуемое число и размеры абсорберов зависят от объема поступающих на очистку газов, концентрации сероводорода в газе и заданной степени очистки. [c.161]

J — сырье, поступающее на завод II — гликоль III — остаточный газ IV — поглотительное масло V — продукт колонны поглотительного масла VI — топливный газ VII — поток на ГФУ. [c.19]

Пары пековой колонны подаются на 3—5-ю тарелку (снизу) фракционной колонны. Донный продукт фракционной колонны — поглотительная фракция. Для регулирования ее состава по содержанию легкокипящих компонентов и нафталина в нижнюю [c.272]

Дивинил из насыщенного медно-аммиачного раствора отгоняется в десорбционной колонне 9 (27 тарелок) с выносным кипятильником 8, через который абсорбент прокачивается насосом. Медно-аммиачный раствор из средней части колонны забирается насосом, проходит теплообменник 12, в котором подогревается за счет охлаждения отходящего из колонны поглотительного раствора, и подается обратно в среднюю часть колонны. Температура в верхней части колонны 38°, внизу 72°. Кубовая жидкость, охлажденная в теплообменнике 12 и холодильнике 10 до 2Г, поступает в емкость И, откуда насосом подается в экстракционную батарею после прохождения теплообменника 7 и холодильника 5. Пары дивинила из десорбционной колонны 9 поступают в промывную колонну 13, в которой аммиак отмывается водой. [c.219]

Анионит, промытый дистиллированной водой до нейтральной реакции, используется для последующих циклов. После 20 циклов работы колонны поглотительная способность анионита МВП-3 практически не изменилась. Следует отметить, что 80—90% поглощенного смолой фенола регенерируется быстро (за 3—4 часа), остальное количество фенола вытесняется из адсорбента с большим трудом, и время полной регенерации удлиняется до 80—100 час. В настоящее время в центральной заводской лаборатории [c.224]

Наиболее широкое распространение алюминий нашел в производстве азотной кислоты. Из него изготовляется почти вся аппаратура для производства, хранения и транспортировки концентрированной азотной кислоты. Сюда относятся реакционные стаканы для автоклавов, смесители жидких окислов азота, отбелочные колонны, поглотительные башни, холодильники, цистерны и т. д. Алюминий широко применяется и в производстве слабой азотной кислоты при изготовлении газовых и жидкостных коммуникаций, арматуры, холодильников, вентиляторов и другого оборудования. Его применяют также для изготовления аппаратов, вентиляторов, тянутых труб, литых кранов, вентилей, и иного оборудования для производства муравьиной, уксусной, борной, бензойной, лимонной и других кислот спирта, ацетона, глицерина, нафталина, нитробензола и т. д. [c.493]

Вспомогательная колонна (поглотительного масла) [c.320]

Природный газ под давлением поступает в абсорбер I, где подвергается противоточной промывке щелочным раствором. Очищенный от сероводорода газ через систему брызгоуловителей (на схеме не показана) направляется в магистраль, а вытекающий из колонны поглотительный раствор через рекуператор давления 2 поступает в реактор 3, в качестве которого может быть применена уже описанная выше скрубберная камера с 8-образными разбрызгивателями. В реактор 3 прямотоком подается воздух. Здесь происходит окисление хемосорбированного сероводорода до серы и одновременно регенерация катализатора кислородом воздуха. [c.91]

Absorptionsturm m абсорбционная башня, абсорбционная колонна, поглотительная башня, поглотительная колонна. [c.13]